连续高温汽蒸机蒸汽输出结构制造技术

本实用新型专利技术公开了连续高温汽蒸机蒸汽输出结构，包括蒸汽出口板、盖板以及导流板组；所述蒸汽出口板的顶部扣合设有盖板，导流板组固定安装在盖板底部；蒸汽出口板的底部均匀间隔开设有若干蒸汽出口，蒸汽出口处固定安装有蒸汽喷嘴，蒸汽出口板的顶部开设有矩形的过渡槽；过渡槽的四角处一体成型设有主连接柱，其中过渡槽的内部还均设有若干副连接柱；本实用新型专利技术通过设置鼓形隆起部与导流板组使得高温蒸汽更加均匀的散布在过渡槽，然后再从蒸汽喷嘴中喷出，通过鼓形隆起部抬高了蒸汽的进入高度，再通过流板组分配蒸汽，使得蒸汽在输出时足够均匀，使得面料的定型效果更好。使得面料的定型效果更好。使得面料的定型效果更好。

【技术实现步骤摘要】
连续高温汽蒸机蒸汽输出结构


[0001]本技术涉及一种汽蒸机，具体是连续高温汽蒸机蒸汽输出结构。

技术介绍

[0002]仿羊毛比羊毛颜色更鲜艳、更丰富，视觉效果炫目。而羊毛则相对自然，色泽柔和，具有动物纤维特有的美感。仿羊毛回潮率仅为0
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4.5％，纤维的断裂强力高于羊毛纤维，不虫蛀，但其弹性回复率低于羊毛，保暖性小于纯羊毛衫。仿羊毛价格便宜，但是容易起球，适合做童装。最近，在国际市场上，腈纶和尼龙混纺仿兔毛纱和改性腈纶仿马海毛纱，其成品衬衫可与天然兔毛和马海毛服装相媲美。
[0003]仿羊毛面料在加工时，需要通过汽蒸机对仿羊毛面料进行定型处理，现有的汽蒸机的蒸汽输出机构，通常为板式结构，顶部或者侧部进气，导致蒸汽在输出时不够均匀，导致面料的定型不够均匀。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供连续高温汽蒸机蒸汽输出结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]连续高温汽蒸机蒸汽输出结构，包括蒸汽出口板、盖板以及导流板组；所述蒸汽出口板的顶部扣合设有盖板，导流板组固定安装在盖板底部；蒸汽出口板的底部均匀间隔开设有若干蒸汽出口，蒸汽出口处固定安装有蒸汽喷嘴，蒸汽出口板的顶部开设有矩形的过渡槽；过渡槽的四角处一体成型设有主连接柱，其中过渡槽的内部还均设有若干副连接柱；所述盖板在对应主连接柱以及副连接柱处均开设有沉头孔；主连接柱以及副连接柱和沉头孔内设有螺钉用于连接蒸汽出口板和盖板；所述盖板的顶部至少设有三组蒸汽进口，且蒸汽进口位于盖板的鼓形隆起部，鼓形隆起部的壁厚与盖板的厚度一致，其中鼓形隆起部的截面呈圆弧形，导流板组位于鼓形隆起部内；导流板组用于将蒸汽进口进入的蒸汽均布在过渡槽内。
[0007]进一步的，所述过渡槽的顶部边沿处设有阶梯部，盖板的边沿扣合在阶梯部处。
[0008]进一步的，所述过渡槽与盖板连接处设有密封橡胶圈。
[0009]进一步的，所述过渡槽的内部还可以若干水平设置的筋板，该筋板上开设有螺纹孔用以充当副连接柱。
[0010]进一步的，所述导流板组包括多个同轴设置的导流板，导流板呈喇叭状，为了便于说明，多个导流板分别为自上而下设置的第一导流板、第二导流板、第三导流板以及第四导流板，第一导流板、第二导流板、第三导流板以及第四导流板底部等高设置，且第一导流板、第二导流板、第三导流板以及第四导流板的底部与蒸汽出口板顶部之间留有间隙减少蒸汽进口的蒸汽对蒸汽出口板的直接冲击。
[0011]进一步的，所述第一导流板、第二导流板、第三导流板以及第四导流板的顶部开口
依次减小。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置鼓形隆起部与导流板组使得高温蒸汽更加均匀的散布在过渡槽，然后再从蒸汽喷嘴中喷出，通过鼓形隆起部抬高了蒸汽的进入高度，再通过流板组分配蒸汽，使得蒸汽在输出时足够均匀。
附图说明
[0013]图1为连续高温汽蒸机蒸汽输出结构的俯视图。
[0014]图2为连续高温汽蒸机蒸汽输出结构的仰视图。
[0015]图3为连续高温汽蒸机蒸汽输出结构的正视图。
[0016]图4为连续高温汽蒸机蒸汽输出结构的结构示意图。
[0017]图5为连续高温汽蒸机蒸汽输出结构中筋板的结构示意图。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，连续高温汽蒸机蒸汽输出结构，包括蒸汽出口板100、盖板200以及导流板组300；所述蒸汽出口板100的顶部扣合设有盖板200，导流板组300固定安装在盖板200底部；
[0020]蒸汽出口板100的底部均匀间隔开设有若干蒸汽出口101，蒸汽出口101处固定安装有蒸汽喷嘴104，蒸汽出口板100的顶部开设有矩形的过渡槽102，过渡槽102的顶部边沿处设有阶梯部103，盖板200的边沿扣合在阶梯部103处，且过渡槽102与盖板200连接处设有密封橡胶圈；过渡槽102的四角处一体成型设有主连接柱105，其中过渡槽102的内部还均设有若干副连接柱106；
[0021]作为本技术的另一种实施例，其中过渡槽102的内部还可以若干水平设置的筋板，该筋板上开设有螺纹孔用以充当副连接柱106；
[0022]所述盖板200在对应主连接柱105以及副连接柱106处均开设有沉头孔201；主连接柱105以及副连接柱106和沉头孔201内设有螺钉用于连接蒸汽出口板100和盖板200；所述盖板200的顶部至少设有三组蒸汽进口203，且蒸汽进口203位于盖板200的鼓形隆起部204，鼓形隆起部204的壁厚与盖板200的厚度一致，其中鼓形隆起部204的截面呈圆弧形，导流板组300位于鼓形隆起部204内；导流板组300用于将蒸汽进口203进入的蒸汽均布在过渡槽102内；
[0023]所述导流板组300包括多个同轴设置的导流板310，导流板310呈喇叭状，为了便于说明，多个导流板310分别为自上而下设置的第一导流板311、第二导流板312、第三导流板
313以及第四导流板314，第一导流板311、第二导流板312、第三导流板313以及第四导流板314底部等高设置，且第一导流板311、第二导流板312、第三导流板313以及第四导流板314的底部与蒸汽出口板100顶部之间留有间隙减少蒸汽进口203的蒸汽对蒸汽出口板100的直接冲击，第一导流板311、第二导流板312、第三导流板313以及第四导流板314的顶部开口依次减小。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.连续高温汽蒸机蒸汽输出结构，包括蒸汽出口板、盖板以及导流板组；其特征在于，所述蒸汽出口板的顶部扣合设有盖板，导流板组固定安装在盖板底部；蒸汽出口板的底部均匀间隔开设有若干蒸汽出口，蒸汽出口处固定安装有蒸汽喷嘴，蒸汽出口板的顶部开设有矩形的过渡槽；过渡槽的四角处一体成型设有主连接柱，其中过渡槽的内部还均设有若干副连接柱；所述盖板在对应主连接柱以及副连接柱处均开设有沉头孔；主连接柱以及副连接柱和沉头孔内设有螺钉用于连接蒸汽出口板和盖板；所述盖板的顶部至少设有三组蒸汽进口，且蒸汽进口位于盖板的鼓形隆起部，鼓形隆起部的壁厚与盖板的厚度一致，其中鼓形隆起部的截面呈圆弧形，导流板组位于鼓形隆起部内；导流板组用于将蒸汽进口进入的蒸汽均布在过渡槽内。2.根据权利要求1所述的连续高温汽蒸机蒸汽输出结构，其特征在于，所述过渡槽的顶部边沿处设有阶梯部，盖板的边沿扣合在阶梯部处。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟强，
申请(专利权)人：嘉善龙翔人造毛绒有限公司，
类型：新型
国别省市：