金属铸件振动浇铸的设备制造技术

一种金属铸件振动浇铸的设备，包括底座，在所述底座上装有伺服油缸，该伺服油缸与液压振动设备的平台底面相联，铸模置于液压振动设备的平台上。通过机械液压设备实现边振动边浇铸的铸造方法，减少了金属铸件在浇铸过程中产生气泡、夹渣、疏松、裂纹等缺陷，有效地提高了铸造产品的质量，从而也减少了浇冒口系统的金属占有量，使整个铸造成本得到了降低，同时也降低了能耗。本实用新型专利技术适用于金属铸造业。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

金属铸件振动浇铸的设备
本技术涉及一种金属铸件振动浇铸的设备，尤其涉及一种通过机械振 动消除或减少金属铸件在浇铸过程中产生气泡、夹渣、疏松、裂纹等缺陷、能 改善和提高金属铸件质量的金属铸件振动浇铸的设备。
技术介绍
现有的金属铸件在浇铸过程中，由于砂箱或铸模处于静止状态，金属溶液 中的气泡难以逸出、不利于夹渣的上浮、也不利于金属溶液在凝固过程中的流 动，因而使得成品铸件易产生气泡、夹渣、疏松、裂纹等缺陷，严重影响地铸造产品质量的提高；而且因现有技术中浇冒口系统是靠冒品的金属重量作为系 统压力，需要金属占有量大，所以造成整个铸造成本高。
技术实现思路
为克服现有技术的上述缺点，本技术提供一种金属铸件振动浇铸的设 备，在浇铸金属铸件时，将砂箱或铸模置于振动设备的平台上，根据所浇铸金 属的材料特性、铸件大小和浇铸过程的不同阶段，设置相应振动频率、振幅与 时间，通过控制振动设备的振动频率、振幅的波形和时间，并边振动边浇铸， 就能有效地改变浇铸过程的金属溶液状态，能有效地改善金属铸件产生气泡、 夹渣、疏松、裂纹的缺陷，同时可减少浇铸冒口的重量。本技术解决其技术问题所采用技术方案是 一种金属铸件振动浇铸的 设备，包括底座，在所述底座上装有伺服油缸，该伺服油缸与液压振动设备的 平台底面相联，铸模置于液压振动设备的平台上。所述伺服油缸安装在液压振动设备的平台底面中部与底座中部之间。 所述底座两端设有支承面，并通过该支承面与液压振动设备的平台底面两端 的支撑轮相触。本技术的有益效果是将砂箱或铸模置于液压振动设备的平台上，根 据所浇铸金属的材料特性、铸件的大小和浇铸过程中的不同阶段，设定相应的 频率、振幅、波形和时间，通过机械液压设备实现边振动边浇铸的铸造方法， 减少了金羼铸件在瀠铸过程中产生气泡、夹渣、疏松、裂纹等缺陷，有效地提 高了铸造产品的质量，从而也减少了浇冒口系统的金属占有量，使整个铸造成 本得到了降低，同时也降低了能耗。本技术适用于金属铸造业。附图说明图1是本技术实施例1的结构示意图； 图2是本技术实施例2的结构示意图中1-金属溶液容器，2-金属溶液，3-铸模，4-浇冒口， 5-浇口， 6-平 台，7-伺服油缸，8-底座，9-支撑轮。 .具体实施方法以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。实施例l，参见图1， 一种金属铸件振动浇铸的设备，包括底座8，在底座 8上安装伺服油缸7，该伺服油缸7与平台6底面相联，将铸模3置于液压振动 设备的平台6上，根据所浇铸金属的材料特性、铸件的大小和浇铸过程中的不 同阶段，伺服油缸7设定相应的频率、振幅、波形和时间，振动伺服油缸7的 振动频率为0 150次/分，液压压力为0 500MPa，在伺服油缸7的作用下，平 台6与铸模3作相应的上下振动，再将金属溶液2从浇口 5倒入铸模3内，边 振动边浇铸。实施例2,参见图2, —种金属铸件振动浇铸的设备，包括底座8，在该底 座8两端设有支承面，通过该支承面与平台6底面两端支撑轮9相触，在平台6 底面中部与底座8中部间设有卧置伺服油缸7，伺服油缸7的振动频率为0 150 次/分，液压压力为0 500MPa，将铸模3置于液压振动设备的平台6上，根据 所浇铸金属的材料特性、铸件的大小和浇铸过程中的不同阶段，设置适合的频 率、振幅、波形和时间，在伺服油缸7的作用下，平台6与铸模3作左右振动， 再将金属溶液2从浇口 5倒入铸模3内，边振动边浇铸，减少金属铸件在浇铸 过程产生的气泡、夹渣、疏松、裂纹等缺陷，有效地提高了铸造产品的质量， 也减少了浇冒口系统的金属占有量，使整个铸造成本得到了降低，同时也降低 了能耗，本技术适用于金属铸造业。权利要求1、一种金属铸件振动浇铸的设备，包括底座，其特征是在所述底座上装有伺服油缸，该伺服油缸与液压振动设备的平台底面相联，铸模置于液压振动设备的平台上。2、 如权利要求1所述的金属铸件振动浇铸的设备，其特征是所述伺服油 缸安装在液压振动设备的平台底面中部与底座中部之间。3、 如权利要求1所述的金属铸件振动浇铸的设备，其特征是所述底座两 端设有支承面，并通过该支承面与液压振动设备的平台底面两端的支撑轮相触。专利摘要一种金属铸件振动浇铸的设备，包括底座，在所述底座上装有伺服油缸，该伺服油缸与液压振动设备的平台底面相联，铸模置于液压振动设备的平台上。通过机械液压设备实现边振动边浇铸的铸造方法，减少了金属铸件在浇铸过程中产生气泡、夹渣、疏松、裂纹等缺陷，有效地提高了铸造产品的质量，从而也减少了浇冒口系统的金属占有量，使整个铸造成本得到了降低，同时也降低了能耗。本技术适用于金属铸造业。文档编号B22D27/08GK201008963SQ20072004950公开日2008年1月23日 申请日期2007年3月23日 优先权日2007年3月23日专利技术者陈伟光 申请人:韶关市伟光液压机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属铸件振动浇铸的设备，包括底座，其特征是：在所述底座上装有伺服油缸，该伺服油缸与液压振动设备的平台底面相联，铸模置于液压振动设备的平台上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟光，
申请(专利权)人：韶关市伟光液压机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]