【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种金属铸件的浇铸方法和设备，尤其涉及一种通过机械振动消除或减少金属铸件在浇铸过程中产生气泡、夹渣、疏松、裂纹等缺陷、能改善和提高金属铸件质量的金属铸件振动浇铸的方法和设备。
技术介绍
现有的金属铸件在浇铸过程中，由于砂箱或铸模处于静止状态，金属溶液中的气泡难以逸出、不利于夹渣的上浮、也不利于金属溶液在凝固过程中的流动，因而使得成品铸件易产生气泡、夹渣、疏松、裂纹等缺陷，严重影响地铸造产品质量的提高；而且因现有技术中浇冒口系统是靠冒品的金属重量作为系统压力，需要金属占有量大，所以造成整个铸造成本高。
技术实现思路
为克服现有技术的上述缺点，本专利技术提供一种金属铸件振动浇铸的方法和设备，在浇铸金属铸件时，将砂箱或铸模置于振动设备的平台上，根据所浇铸金属的材料特性、铸件大小和浇铸过程的不同阶段，设置相应振动频率、振幅与时间，通过控制振动设备的振动频率、振幅的波形和时间，并边振动边浇铸，就能有效地改变浇铸过程的金属溶液状态，能有效地改善金属铸件产生气泡、夹渣、疏松、裂纹的缺陷，同时可减少浇铸冒口的重量。本专利技术解决其技术问题所采用技术方案是一种金属铸件振动浇铸的方法和设备，包括底座，在所述底座上装有伺服油缸，该伺服油缸与液压振动设备的平台底面相联，将铸模置于液压振动设备的平台上，根据所浇铸金属的材料特性、铸件的大小和浇铸过程中的不同阶段，伺服油缸设定相应的频率、振幅、波形和时间，在伺服油缸的作用下，平台与铸模作相应的振动，再将金属溶液从浇口倒入铸模内，边振动边浇铸。所述伺服油缸安装在液压振动设备的平台底面中部与底座中部之间。所述伺服油缸的振动频率为0～1...
【技术保护点】
一种金属铸件振动浇铸的方法和设备，包括底座，在所述底座上装有伺服油缸，该伺服油缸与液压振动设备的平台底面相联，将铸模置于液压振动设备的平台上，根据所浇铸金属的材料特性、铸件的大小和浇铸过程中的不同阶段，伺服油缸设定相应的频率、振幅、波形和时间，在伺服油缸的作用下，平台与铸模作相应的振动，再将金属溶液从浇口倒入铸模内，边振动边浇铸。
【技术特征摘要】
1.一种金属铸件振动浇铸的方法和设备，包括底座，在所述底座上装有伺服油缸，该伺服油缸与液压振动设备的平台底面相联，将铸模置于液压振动设备的平台上，根据所浇铸金属的材料特性、铸件的大小和浇铸过程中的不同阶段，伺服油缸设定相应的频率、振幅、波形和时间，在伺服油缸的作用下，平台与铸模作相应的振动，再将金属溶液从浇口倒入铸模内，边振动边浇铸。2.如权利要求1所述的金属铸件...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟光，
申请(专利权)人：韶关市伟光液压机械有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]
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