用湿砂型铸造生产非铁金属铸件的方法技术

本发明专利技术涉及由湿砂型铸造来生产非铁金属铸件的方法，它是在充型步骤前干燥型腔以去除水分并防止在最终的铸件上形成气孔。为了干燥铸型的型腔，铸型设有深孔，以便通过干燥站的顶盖施加热空气和通过一个底池施加负压或真空，从而产生流经铸型型腔之间的热气流，该热气流被导向铸型深孔、从铸型中脱出水分并再将脱出的水导向底池。在另一个实施例中，铸型具有通孔，该通孔在装置的区段形成，在该装置中将铸型从造型室输送至浇铸站，并且所述的通孔是借助可上下移动的各钻杆的钻头或钻尖制成。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种制造非铁金属铸件例如铝铸件的方法，它是将熔融金属浇铸在湿砂型上，所述的铸型在浇铸金属之前经过干燥以去除铸型中的水分，并由此而防止在最终的铸件中形成微缩孔。本专利技术的目的是提供一种带有空腔或深孔的竖直湿砂型，通过该空腔或深孔并借助真空对相应的型腔施加热气流以使之干燥。本专利技术的另一个目的是提供一种具体方法，该方法包括干燥铸型、充填铸型、然后用一个冷却塞堵住横浇道，以使所述的横浇道快速凝固并迅速移走铸型。本专利技术的又一目的是以这样一种方式提供所述深孔，以促进经过整个铸型的真空作业，以便在浇铸时熔融金属能够充满所有的铸型空隙或通道，从而提高生产率。当铸型位于将它们运出填充站的实际输送线上时，制成用于真空作业的深孔。在湿砂型中铸造非铁金属铸件的麻烦是湿砂带有大量的水，含量为3.5％-4％，这意味着所形成的铸件的外表面会有许多气孔。在最终铸件中存在气孔是由于铸件的外表面与高温熔融金属接触而经历强烈的热作用，这种热作用使铸型中的水分汽化，由此铝从水中吸入氢，从而在铸件的表面上产生许多微缩孔。改善所得铸件的外表面质量的一种途径是使铸型内的熔融金属迅速凝固，并且已知几种能够使熔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一处用于由湿砂型铸造来生产非铁金属铸件的方法，其特征在于，该方法包括下列步骤：－制造具有深孔（２－２’）的湿砂型（１－１’），该深孔（２－２’）可以使热空气气流流过以去除湿砂的水分，或者可以达到真空而使铸型的所有间隙和凹槽被充满；－ 将铸型（１－１’）放置在设置于适当的浇铸机内的干燥站中，该干燥站包括一个顶盖（４）和侧板（５），它们用于使许多铸型（１－１’）相互间保持密封；－通过一个底部抽水池（６）施加负压或真空，并同时吹入热空气，使之在铸型（１－１’）中的型腔（３ ）之间流向铸型深孔（２－２’），吸出水分并将分离的水送向底池（６）；－干燥之后将铸型（１－１’）移至适当的浇...

【技术特征摘要】
ES 1998-1-16 9800071;ES 1998-10-26 98022421.一处用于由湿砂型铸造来生产非铁金属铸件的方法，其特征在于，该方法包括下列步骤-制造具有深孔(2-2’)的湿砂型(1-1’)，该深孔(2-2’)可以使热空气气流流过以去除湿砂的水分，或者可以达到真空而使铸型的所有间隙和凹槽被充满；-将铸型(1-1’)放置在设置于适当的浇铸机内的干燥站中，该干燥站包括一个顶盖(4)和侧板(5)，它们用于使许多铸型(1-1’)相互间保持密封；-通过一个底部抽水池(6)施加负压或真空，并同时吹入热空气，使之在铸型(1-1’)中的型腔(3)之间流向铸型深孔(2-2’)，吸出水分并将分离的水送向底池(6)；-干燥之后将铸型(1-1’)移至适当的浇铸站，该浇铸站包括一个顶部封闭板(7-7’)、侧板(8-8’)以及一个位于底部的真空和抽气系统(9)；-通过对浇包(12)施压来充型，同时由底部真空和抽气系统(9)将铸型(1-1’)的型腔内的气体抽出；...

【专利技术属性】
技术研发人员：阿古斯丁阿兰纳伊拉纳，
申请(专利权)人：洛兰曼迪股份有限公司，
类型：发明
国别省市：ES[西班牙]