立式壳体造型机制造技术

模制机器包括站（１），该站（１）有腔室（２），该腔室封闭在可运动的前部板（５）以及与取出活塞（９）相连的后部板之间，并通过从上部料斗（４）喷砂而在所述腔室（２）中形成壳体（３）。这样获得的壳体（３）由活塞（９）推动直到置于传送器（７）上的一排壳体（３’）的后部，该传送器（７）该该排壳体布置成与浇铸站相对。本发明专利技术的新颖性在于壳体（３）通过取出活塞（９）推动而进行的运动独立于所述壳体在合并到该排壳体之后的运动，该运动通过传送器系统（７）独自进行，从而缩短了工作循环，并防止损坏壳体，因为它们在推靠到该排壳体（３’）的后部时并不由活塞（９）压缩。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种垂直壳体模制机器，该机器在某些方面进行了改进，以便通过缩短工作循环的时间来增加产量，同时防止该壳体可能发生的磨损、变形或压缩，从而提高所获得的部件的质量。
技术介绍
壳体模制机器基本包括模制腔室，该模制腔室由形成于该腔室上面的砂斗来供给原料，该腔室由可移动和可旋转的前部板以及形成于取出器(extractor)活塞的端部上的后部板来关闭，同时该砂通过两个板的相对压力来压紧。这样，将周期性获得壳体，该壳体形成两半模具，并借助于取出活塞而从模制腔室中取出，且该壳体设置成彼此相对和对齐，以便形成一排，该排壳体将一步步沿相应工作站运送，经过使该模具充满熔融物的工作站，并在部件冷却时继续前进，并最终到达随后的子处理处。显然，形成一排的连续壳体确定了浇铸熔融物的模具，因此它们必须完全对齐、保持相抵、并以一定压力闭合，以便能承受熔融物的压力。通常，一排壳体沿设备的运动通过取出活塞施加在制造的最后一个壳体上的作用而实现，这样，取出活塞不仅使壳体布置成抵靠该排壳体的端部，而且推动该壳体，以便使整排前进。在各循环中，也就是在每次制成新壳体时，取出活塞使得整排前进一步，这样，在连续循环本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垂直壳体模制机器，包括模制腔室（１），该模制腔室由相应的砂斗（４）来供给，并由可移动和可旋转的前部板（５）以及布置在取出活塞（９）的端部上的后部板（８）来关闭，且这两个板通过施加相对压力来压紧砂，周期性获得壳体（３）而形成两半模具，其通过取出活塞而布置成彼此相对和对齐，以便形成一排壳体（３’），该排壳体确定了沿设备的各工作站运动的模具，其特征在于：一排对齐和闭合的壳体（３’）沿浇铸设备的移动在任何时间或部分都不是通过推动由取出活塞（９）推靠在以前获得的壳体（３’）上的最后的壳体（３）而进行，而所述壳体（３）是通过前述活塞运送至与壳体传送器系统（７）互连的中间站，在该中间站，它只是简单布置成...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：伊格纳西奥戈雅阿塞留斯，
申请(专利权)人：洛兰曼迪股份有限公司，
类型：发明
国别省市：ES[西班牙]