一种Y型试块专用造型机制造技术

本实用新型专利技术公开了由机体、模具、压头和操作盘构成的一种Y型试块专用造型机，工作台的下部与四根机架的上端焊接在一起，四根机架的下端与横杆焊接在一起，横杆的中部焊有升降气缸的支座板，支座板上设有升降气缸，升降气缸的活塞杆上设有模具；工作台的左、右外边分别设有对称的轴座，两个轴座分别与两根立轴的下部用螺纹连接；两根立轴的上部设有用于支撑和紧固横梁的轴环；横梁的中心线上设有中心孔，中心孔的上部设有压紧气缸，压紧气缸的活塞杆通过中心孔与用螺栓紧固在压头上的活塞杆座螺纹连接在一起，压紧气缸与横梁用螺栓紧固在一起。实现造Y型试块砂型时，轻松、快捷，满足全自动造型生产线的生产取样要求，显著提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸造设备
，特别涉及一种Y型试块专用造型机。
技术介绍
现有的球墨铸铁和蠕墨铸铁的Y型试块取样，都是用传统的手工造型的方法先造好砂型，然后在砂型的型腔内浇入铁水进行取样的。传统的手工造型的方法，就是在平板上放上砂箱，将一块Y型试块模具的大端朝下放在砂箱内的中间平板上，分批次在砂箱内填入型砂并且用手工将型砂夯实，将高出砂箱的型砂刮平，并将砂箱翻转180度，使砂箱原来朝下的部位翻转为朝上，用螺栓旋入Y型试块模具的预留螺纹孔内，用木锤前、后、左、右方向轻敲螺栓，使模具和砂型脱离，以利于拔模，然后用手抓紧螺栓朝上慢慢用力将模具拔出，用修模工具将掉落到型腔内的散砂压实、修平，最后将型腔修补平滑即造好一块Y型试块的砂型。传统的手工造型方法劳动强度大、繁琐、耗时、效率低，远远满足不了全自动造型生产线的生产取样要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:提供一种Y型试块专用造型机，采用机械化气动造型，改变传统的手工造型方法，实现造Y型试块砂型时，轻松、简单、快捷、高效、环保，满足全自动造型生产线的生产取样要求，提高生产效率和经济效益。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:由机体、模具、压头和操作盘构成的一种Y型试块专用造型机，机体的工作台的下部与四根机架的上端焊接在一起并用三角形加强板加固，所述四根机架的下端与横杆焊接在一起并用三角形加强板加固，所述横杆的中部焊有升降气缸的支座板，用加强筋和三角形加强板将支座板与工作台焊接加固，支座板上设有升降气缸并用螺栓紧固在一起，所述横杆的四角装有四个橡胶脚垫，橡胶脚垫与横杆用螺纹连接在一起。所述的工作台的左、右外边分别设有对称的轴座，用螺栓紧固，所述两个轴座分别与两根立轴的下部用螺纹连接，用螺母固定。所述的两根立轴的上部设有用于支撑和紧固横梁的轴环，所述轴环上部的轴径分别与对称于横梁的中心线的两个第一通孔配合，用螺母紧固。所述的横梁的中心线上设有中心孔，中心孔的上部设有压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆通过中心孔与用螺栓紧固在压头上的活塞杆座螺纹连接在一起，压紧气缸与横梁用螺栓紧固在一起。所述的压头的中心线的左、右两侧分别设有对称的导向杆，其下部与压头用螺纹连接，用螺母紧固，上部穿过导向套的内孔，用螺母调整限位，所述导向套的小端外径与横梁的第二通孔配合并且用螺栓紧固在横梁上。所述的右边导向杆的上部设有限位块，靠近右边导向杆的横梁上设有供安装限位开关的直杆。所述的工作台的平面上，沿前、后方向的中心线上对称于中心点设有用于装在升降气缸的活塞杆上的模具工作时通过工作台上、下移动进行造型和脱模的长方形通孔，长度和宽度尺寸略大于穿过长方形通孔的模具的尺寸。所述的工作台的左、右和前部设有T型槽，T型槽内设有用于砂箱在左、右和前部三个方向定位并且能够沿T型槽方向移动的T型螺栓，所述T型螺栓的上部套入定位块，用螺母紧固。所述的工作台的后部设有用于工作时顶紧砂箱的装在气缸支座上的顶紧气缸，气缸支座焊接在工作台上，顶紧气缸用螺栓紧固在气缸支座上。所述的模具设为倒T字形。所述的压头的下部与模具相对应的部位设有四周与模具距离大于40mm以上的梯形长凹槽，压头的外部长度和宽度尺寸小于砂箱的内腔尺寸5?15mm。所述的操作盘用螺栓固定在横梁的右方，操作盘上设有电源开关、压缩空气开关、顶紧/升降气缸按钮、压紧气缸按钮和指示灯。本技术的有益之处是:由于采用机械化气动造型、橡胶脚垫减震，改变传统的手工造型方法，大大减轻劳动强度，减少噪音污染，提高造型速度，实现造Y型试块砂型时，轻松、简单、快捷、高效、环保，满足全自动造型生产线的生产取样要求，显著提高生产效率和经济效益。本技术广泛适用于小件铸件的生产和金相试块的取样造型。【附图说明】本技术的具体结构由以下的实施例及其附图给出。图1是根据本技术提出的一种Y型试块专用造型机的具体结构主视图(A-A剖视图)。图2是根据本技术提出的一种Y型试块专用造型机的具体结构侧视图(B-B剖视图)。图3是根据本技术提出的一种Y型试块专用造型机的具体结构俯视图。图中:(I)为橡胶脚垫，(2)为机体，(3)为工作台，(4)为T型槽，(5)为轴座，(6)为立轴，(7)为轴环，(8)为横梁，(9)为第一通孔，(10)第二通孔，(11)为限位开关，(12)为直杆，(13)为限位块，(14)为导向杆，(15)为中心孔，(16)为压紧气缸，(17)为模具，(18)为导向套，(19)为压头，(20)为砂箱，(21)为为定位块，(22)为T型螺栓，(23)为机架，为横杆，(25)为升降气缸，(26)为支座板，(27)为加强筋，(28)为长方形通孔，(29)为操作盘，(30)为活塞杆座，(31)为梯形长凹槽，(32)为气缸支座，(33)为顶紧气缸。【具体实施方式】下面结合附图详细说明依据本技术提出的具体装置细节及工作情况。如附图所示，本技术提出的具体装置细节是:由机体(2)、模具(17)、压头(19)和操作盘(29)构成的一种Y型试块专用造型机，机体(2)的工作台(3)的下部与四根机架(23)的上端焊接在一起并用三角形加强板加固，所述四根机架(23)的下端与横杆(24)焊接在一起并用三角形加强板加固，所述横杆(24)的中部焊有升降气缸(25)的支座板(26 )，用加强筋(27 )和三角形加强板将支座板(26 )与工作台(3 )焊接加固，支座板(26 )上设有升降气缸(25)并用螺栓紧固在一起，所述横杆(24)的四角装有四个橡胶脚垫(1)，橡胶脚垫(I)与横杆(24)用螺纹连接在一起。所述的工作台(3)的左、右外边分别设有对称的轴座(5)，用螺栓紧固，所述两个轴座(5)分别与两根立轴(6)的下部用螺纹连接，用螺母固定。所述的两根立轴(6)的上部设有用于支撑和紧固横梁(8)的轴环(7)，所述轴环(7)上部的轴径分别与对称于横梁(8)的中心线的两个第一通孔(9)配合，用螺母紧固。所述的横梁(8)的中心线上设有中心孔(15)，中心孔(15)的上部设有压紧气缸(16)，所述压紧气缸(16)的活塞杆通过中心孔(15)与用螺栓紧固在压头(19)上的活塞杆座(30)螺纹连接在一起，压紧气缸(16)与横梁(8)用当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种Y型试块专用造型机，其特征在于：由机体（2）、模具（17）、压头（19）和操作盘（29）构成的一种Y型试块专用造型机，机体（2）的工作台（3）的下部与四根机架（23）的上端焊接在一起并用三角形加强板加固，所述四根机架（23）的下端与横杆（24）焊接在一起并用三角形加强板加固，所述横杆（24）的中部焊有升降气缸（25）的支座板（26），用加强筋（27）和三角形加强板将支座板（26）与工作台（3）焊接加固，支座板（26）上设有升降气缸（25）并用螺栓紧固在一起，所述横杆（24）的四角装有四个橡胶脚垫（1），橡胶脚垫（1）与横杆（24）用螺纹连接在一起；所述的工作台（3）的左、右外边分别设有对称的轴座（5），用螺栓紧固，所述两个轴座（5）分别与两根立轴（6）的下部用螺纹连接，用螺母固定；所述的两根立轴（6）的上部设有用于支撑和紧固横梁（8）的轴环（7），所述轴环（7）上部的轴径分别与对称于横梁（8）的中心线的两个第一通孔（9）配合，用螺母紧固；所述的横梁（8）的中心线上设有中心孔（15），中心孔（15）的上部设有压紧气缸（16），所述压紧气缸（16）的活塞杆通过中心孔（15）与用螺栓紧固在压头（19）上的活塞杆座（30）螺纹连接在一起，压紧气缸（16）与横梁（8）用螺栓紧固在一起；所述的压头（19）的中心线的左、右两侧分别设有对称的导向杆（14），其下部与压头（19）用螺纹连接，用螺母紧固，上部穿过导向套（18）的内孔，用螺母调整限位，所述导向套（18）的小端外径与横梁（8）的第二通孔（10）配合并且用螺栓紧固在横梁（8）上；所述的右边导向杆（14）的上部设有限位块（13），靠近右边导向杆（14）的横梁（8）上设有供安装限位开关（11）的直杆（12）；所述的工作台（3）的平面上，沿前、后方向的中心线上对称于中心点设有用于装在升降气缸（25）的活塞杆上的模具（17）工作时通过工作台（3）上、下移动进行造型和脱模的长方形通孔（28），长度和宽度尺寸略大于穿过长方形通孔（28）的模具（17）的尺寸；所述的工作台（3）的左、右和前部设有T型槽（4），T型槽（4）内设有用于砂箱（20）在左、右和前部三个方向定位并且能够沿T型槽（4）方向移动的T型螺栓（22），所述T型螺栓（22）的上部套入定位块（21），用螺母紧固；所述的工作台（3）的后部设有用于工作时顶紧砂箱（20）的装在气缸支座（32）上的顶紧气缸（33），气缸支座（32）焊接在工作台（3）上，顶紧气缸（33）用螺栓紧固在气缸支座（32）上；所述的模具（17）设为倒T字形；所述的压头（19）的下部与模具（17）相对应的部位设有四周与模具（17）距离大于40mm以上的梯形长凹槽（31），压头（19）的外部长度和宽度尺寸小于砂箱（20）的内腔尺寸5～15mm。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗建华，
申请(专利权)人：罗建华，
类型：新型
国别省市：福建;35