一种造型机制造技术

一种造型机，包括机架、砂箱、砂箱移动装置、压实件移动装置和压实件；所述砂箱移动装置设于机架上，砂箱移动装置包括若干辊轴和驱动电机；本新型提供了一种造型机，使用时，将装有型砂的砂箱放置在砂箱固定架上，夹紧气缸工作，两个夹爪将砂箱夹紧，振动电机工作，将砂箱内的砂振紧实并水平填充至铸件空腔的每个角落，保证了铸件的质量，可以防止传统技术中因压实件首先接触的高度最高的部分型砂，成型后的砂型往往会呈现中间密，四周松软的现象，从而造成砂型强度不均匀的问题，形成残次品或废品，在搬运或浇注的过程中容易发生砂型坍塌等现象发生，保证压实后砂型的强度高，且均衡。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及造型用设备
，尤其涉及一种造型机。
技术介绍
型砂在铸造中用来造型的材料，早期都是纯人工操作，不仅要人工灌砂，还要人工震压，经过技术的发展，出现了型砂造型机，取代了人工震压，在工作效率和成品率上有了长足的进步，但在实际使用过程中，仍然需要人工将型砂装入模具内，而且需要多次操作才能将模腔装满，长时间工作，对人的体力消耗比较大；故此有人提出了一种可以自动填料的造型机，这种造型机主要包括机架、砂箱输送机构、型砂压实装置和电控系统及液压系统组成，型砂压实装置主要功能是将填入砂箱内的型砂进行压实，使型砂在搬运和浇注等过程中具有必要的强度，但是，这种造型机的自动填料机构在填料时，往往会因为漏料斗及输料通道的影响，导致部分物理残留在漏料斗或输料通道上，即导致不能使砂箱内砂紧实并水平填充至铸件空腔的每个角落，使加工出的铸件外形有缺陷，尺寸出现偏差等，而且，在实际生产过程中，刚开始装入砂箱内的型砂呈中间高四周低的形状，造型机通过液压对砂箱压实完成后，由于压实件首先接触的高度最高的部分型砂，成型后的砂型往往会呈现中间密，四周松软的现象，从而造成砂型强度不均匀的问题，形成残次品或废品，在搬运或浇注的过程中容易发生砂型坍塌等现象。
技术实现思路
为了克服上述问题，本技术提供了一种压实效果好，成型后砂型四周硬度均匀的造型机。为实现上述目的，本技术提供的技术方案是:一种造型机，包括机架、砂箱、砂箱移动装置、压实件移动装置和压实件；所述砂箱移动装置设于机架上，砂箱移动装置包括若干辊轴和驱动电机；所述若干根辊轴均通过各自的轴承装于机架上，每根辊轴的端部都设有双驱动链轮，若干根辊轴端部的双驱动链轮通过链条连接在一起，其中一根辊轴端部的双驱动链轮与驱动电机连接；所述的压实件通过压实件移动装置驱动，压实件设于链条的尾部；在所述链条的头部还设有砂箱振动装置，砂箱振动装置包括空气弹簧和工作台面；所述空气弹簧的顶部固定有上密封板，空气弹簧的底部固定有下密封板，空气弹簧内设有弹簧支撑锥形导柱和导套，其中弹簧支撑锥形导柱的底部固定在下密封板上，导套的顶部固定在上密封板上，导套套在弹簧支撑锥形导柱上；所述工作台面固定在上密封板上，在工作台面上还设有振动电机和夹紧气缸，夹紧气缸的活塞杆上连接有夹爪，夹爪通过销轴设置在工作台面上，工作台面上还设有砂箱固定架。在所述砂箱移动装置的尾端设有转箱台和第二移动装置；所述第二移动装置结构与砂箱移动装置结构相同；所述转箱台由传送带和传送带的驱动系统组成，该传送带与砂箱移动装置链条的尾端的间距小于砂箱的长度，传送带与第二移动装置链条的头端的间距小于砂箱的长度，且传送带的传送速度小于砂箱移动装置链条的传送速度；所述压实件移动装置和压实件设于第二移动装置的链条上方，并在压实件下方的链条上设有触点开关。所述转箱台的传送带头端与砂箱移动装置的最尾端的链条的间距等于砂箱长度的四分之一左右，传送带尾端与第二移动装置头端的链条的间距同样等于砂箱长度的四分之一，传送带的长度大于砂箱的长度。所述压实件移动装置包括两根竖直设置的导轨、连接件和驱动机构一；所述两根导轨竖直设置在第二移动装置链条的旁边的机架上，在连接件的正上方设有转轴，转轴与连接件平行设置，连接件的轴线与转轴的轴线位于同一竖直平面上，并在机架上设有两个轴承，转轴位于轴承内，连接件的下端固定有压实件；在所述转轴的两端固定连接有两个形状相同的圆形飞轮，飞轮与转轴同轴设置；所述驱动机构一包括电机一、小齿轮和大齿轮；电机一固定在机架上，小齿轮设于电机一输出轴上，大齿轮固定连接在转轴的中部，小齿轮啮合在大齿轮上；在所述两个飞轮与连接件之间还设有两个连杆；所述连杆的两端分别铰接在飞轮和连接件上，连杆与飞轮之间的铰接点位于飞轮上远离转轴的一侧面上，且该铰接点偏离飞轮的圆心位置，两个连杆与两个飞轮之间的铰接点处于相同位置。在所述连接件的下侧面连接有两根调节杆，连接件的中部的底端连接有中板，两根调节杆上均固定连接有一块方形的侧板，两块侧板位于两根调节杆之间，中板设于两块侧板之间，中板的底部设有凹槽部，两块侧板的下端均设于该凹槽部内；所述压实件的两端连接在两根调节杆的下端，压实件的底部固定连接有橡胶层。_0] 上述技术方案的有益之处在于:1、本新型提供了一种造型机，使用时，将装有型砂的砂箱放置在砂箱固定架上，夹紧气缸工作，两个夹爪将砂箱夹紧，振动电机工作，将砂箱内的砂振紧实并水平填充至铸件空腔的每个角落，保证了铸件的质量，可以防止传统技术中因压实件首先接触的高度最高的部分型砂，成型后的砂型往往会呈现中间密，四周松软的现象，从而造成砂型强度不均匀的问题，形成残次品或废品，在搬运或浇注的过程中容易发生砂型坍塌等现象发生，保证压实后砂型的强度高，且均衡。2、本新型通过在砂箱移动装置后方设置转箱台和第二移动装置，可以防止砂箱从砂箱移动装置进入第二移动装置时掉落或卡住。3、本新型的压实件呈条形，在驱动机构一的带动下，能对砂箱内的型砂进行较为均衡的压实，使砂型的强度较为均衡，而且通过设置飞轮，可以提高压实件的下压力，从而使型砂的强度更高。4、本新型在连接件的下侧连接有两根调节杆，连接件的中部的底端连接有中板，两根调节杆上均固定连接有一块方形的侧板，两块侧板位于两根调节杆之间，中板设于两块侧板之间，中板的底部设有凹槽部，两块侧板的下端均设于该凹槽部内，两块侧板能在凹槽部内相对于中板移动。凹槽部将两块侧板限位，防止侧板在垂直于侧板的方向上发生位移。两根调节杆下端之间设有呈直条状的压实件，压实件的两端通过螺钉连接在两根调节杆的下端。实现根据不同的生产要求，可更换长度不同的压实件。下面结合附图和具体实施例对本新型作进一步的说明。【附图说明】图1为本新型结构示意图；图2为本新型砂箱移动装置结构示意图；图3为本新型压实件移动装置的结构示意图；图4为本新型压实件结构示意图。【具体实施方式】实施例1如图1所示的一种造型机，主要包括机架1、砂箱2、砂箱移动装置3、压实件4和压实件移动装置5;其中:如图3所示，所述压实件移动装置5设于机架I上，压实移动装置5主要包括连接件50、两根导轨51和驱动机构一；两根导轨51竖直设置在机架I上，在连接件50的正上方设有转轴52，转轴52与连接件50平行设置，连接件50的轴线与转轴52的轴线位于同一竖直平面上，在机架I上设有两个轴承10，转轴52位于轴承10内，且转轴52安装于轴承10内后，转轴52两端设有直径大于轴承10内孔直径的卡件，以防止转轴52从轴承10内脱落。如图3所示，在所述转轴52的两端固定连接有两个形状相同的圆形飞轮53，飞轮53与转轴52同轴设置；所述驱动机构一包括电机一 530、小齿轮531和大齿轮532 ；电机一530固定在机架I上，小齿轮531设于电机一输出轴上，大齿轮532固定连接在转轴52的中部，小齿轮531啮合在大齿轮532上，即实现电机一 530带动转轴52转动。在以连接件50的中点为中心、且在两个飞轮53与连接件50之间还设有两个连杆54，连杆54的两端分别铰接在飞轮53与连接件50上，连杆54与飞轮53之间的铰接点位于飞轮53上远离转轴52的一侧面上，为了达到飞轮53带动连接件50不断的上下移动，连杆5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种造型机，其特征在于：包括机架、砂箱、砂箱移动装置、压实件移动装置和压实件；所述砂箱移动装置设于机架上，砂箱移动装置包括若干辊轴和驱动电机；所述若干根辊轴均通过各自的轴承装于机架上，每根辊轴的端部都设有双驱动链轮，若干根辊轴端部的双驱动链轮通过链条连接在一起，其中一根辊轴端部的双驱动链轮与驱动电机连接；所述的压实件通过压实件移动装置驱动，压实件设于链条的尾部；在所述链条的头部还设有砂箱振动装置，砂箱振动装置包括空气弹簧和工作台面；所述空气弹簧的顶部固定有上密封板，空气弹簧的底部固定有下密封板，空气弹簧内设有弹簧支撑锥形导柱和导套，其中弹簧支撑锥形导柱的底部固定在下密封板上，导套的顶部固定在上密封板上，导套套在弹簧支撑锥形导柱上；所述工作台面固定在上密封板上，在工作台面上还设有振动电机和夹紧气缸，夹紧气缸的活塞杆上连接有夹爪，夹爪通过销轴设置在工作台面上，工作台面上还设有砂箱固定架。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张长海，
申请(专利权)人：长泰县海力机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35