本实用新型专利技术公开了一种自动化液压脱冒装置，包括装置本体，所述装置本体底部设置有横杆、立杆和脱冒机构，所述横杆一端安装有第一电机，本实用新型专利技术通过设置横杆、立杆和脱冒机构，横杆两端分别安装第一电机和减速器，通过第一电机和减速器带动横杆内部的丝杆转动，从而带动横杆内部的第一滑块沿着第一滑槽滑动，从而带动立杆移动，可以调节脱冒机构的左右位置，通过立杆内部安装液压杆，通过液压杆带动第二滑块沿着立杆内部的第二滑槽滑动，从而调节脱冒机构的上下位置，自动化程度高，脱冒方便，脱冒速度快，且相比人工脱冒，脱冒精度度高，有效减少脱冒过程中对铸件造成损坏，提高良品率，同时可大大减小工人的劳动强度，提高冒口脱离的效率。冒口脱离的效率。冒口脱离的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化液压脱冒装置
[0001]本技术涉及铸铁
，具体为一种自动化液压脱冒装置。
技术介绍
[0002]铸铁主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。在这些合金中，含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的。
[0003]铸铁过程中需要对铸件进行脱冒处理，现有的脱冒方式多采用人工脱冒，脱冒速度慢，人力消耗大，且脱冒过程中采用人工操作，脱冒精确度低，容易损伤铸件本身，因此提供一种自动化液压脱冒装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种自动化液压脱冒装置，通过设置横杆、立杆和脱冒机构，横杆两端分别安装第一电机和减速器，通过第一电机和减速器带动横杆内部的丝杆转动，从而带动横杆内部的第一滑块沿着第一滑槽滑动，从而带动立杆移动，可以调节脱冒机构的左右位置，通过立杆内部安装液压杆，通过液压杆带动第二滑块沿着立杆内部的第二滑槽滑动，从而调节脱冒机构的上下位置，自动化程度高，脱冒方便，脱冒速度快，且相比人工脱冒，脱冒精度度高，有效减少脱冒过程中对铸件造成损坏，提高良品率，同时可大大减小工人的劳动强度，提高冒口脱离的效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化液压脱冒装置，包括装置本体，所述装置本体底部设置有横杆、立杆和脱冒机构，所述横杆一端安装有第一电机，所述横杆另一端安装有减速器，所述横杆侧端表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑槽两端内壁之间活动连接有丝杆，所述丝杆与所述第一滑块螺纹连接，所述立杆底端与所述第一滑块滑动连接，所述立杆侧端表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽上端安装有液压杆，所述第二滑槽内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块顶部与所述液压杆一端连接，所述脱冒机构位于所述立杆一侧。
[0006]优选的，所述脱冒机构上设置有安装板，所述安装板顶部安装有切轮，所述安装板底部固定安装有安装套，所述安装套内部活动连接有转动轴，所述转动轴顶端与所述切轮连接，所述转动轴底部固定安装有传动轮，所述安装套侧端固定安装有安装杆，所述安装杆中部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有主动轮，所述主动轮与所述传动轮之间通过传动带连接。
[0007]优选的，所述脱冒机构通过所述安装杆与第二滑块侧端固定连接。
[0008]优选的，所述丝杆一端与所述减速器的输出端连接，所述丝杆另一端与所述第一电机的输出端连接。
[0009]优选的，所述立杆位于所述横杆的顶部。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过设置横杆、立杆和脱冒机构，横杆两端分别安装第一电机和减速
器，通过第一电机和减速器带动横杆内部的丝杆转动，从而带动横杆内部的第一滑块沿着第一滑槽滑动，从而带动立杆移动，可以调节脱冒机构的左右位置，通过立杆内部安装液压杆，通过液压杆带动第二滑块沿着立杆内部的第二滑槽滑动，从而调节脱冒机构的上下位置，自动化程度高，脱冒方便，脱冒速度快，且相比人工脱冒，脱冒精度度高，有效减少脱冒过程中对铸件造成损坏，提高良品率，同时可大大减小工人的劳动强度，提高冒口脱离的效率。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术脱冒机构结构示意图；
[0014]图3为本技术A处放大结构示意图。
[0015]图中：1、装置本体；2、横杆；3、立杆；4、第一电机；5、减速器；6、第一滑槽；7、丝杆；8、第二滑槽；9、第二滑块；10、液压杆；11、脱冒机构；12、安装板；13、切轮；14、安装套；15、转动轴；16、传动轮；17、安装杆；18、第二电机；19、主动轮；20、第一滑块。
具体实施方式
[0016]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种自动化液压脱冒装置，包括装置本体1，所述装置本体1底部设置有横杆2、立杆3和脱冒机构11，所述横杆2一端安装有第一电机4，所述横杆2另一端安装有减速器5，所述横杆2侧端表面开设有第一滑槽6，所述第一滑槽6内部滑动连接有第一滑块20，所述第一滑槽6两端内壁之间活动连接有丝杆7，所述丝杆7与所述第一滑块20螺纹连接，所述立杆3底端与所述第一滑块20滑动连接，所述立杆3侧端表面开设有第二滑槽8，所述第二滑槽8上端安装有液压杆10，所述第二滑槽8内部滑动连接有第二滑块9，所述第二滑块9顶部与所述液压杆10一端连接，所述脱冒机构11位于所述立杆3一侧。
[0017]所述脱冒机构11上设置有安装板12，所述安装板12顶部安装有切轮13，所述安装板12底部固定安装有安装套14，所述安装套14内部活动连接有转动轴15，所述转动轴15顶端与所述切轮13连接，所述转动轴15底部固定安装有传动轮16，所述安装套14侧端固定安装有安装杆17，所述安装杆17中部固定安装有第二电机18，所述第二电机18的输出轴连接有主动轮19，所述主动轮19与所述传动轮16之间通过传动带连接。
[0018]所述脱冒机构11通过所述安装杆17与第二滑块9侧端固定连接。
[0019]所述丝杆7一端与所述减速器5的输出端连接，所述丝杆7另一端与所述第一电机4的输出端连接，通过第一电机4和减速器5带动丝杆7转动。
[0020]所述立杆3位于所述横杆2的顶部。
[0021]工作原理：一种自动化液压脱冒装置，启动第二电机18，第二电机18带动主动轮19转动，从而通过传动带带动传动轮16转动，传动轮16转动带动转动轴15转动，从而带动切轮13转动，可以对冒口进行切除处理，通过在横杆2两端分别安装第一电机4和减速器5，通过第一电机4和减速器5带动横杆2内部的丝杆7转动，从而带动横杆2内部的第一滑块20沿着第一滑槽6滑动，从而带动立杆3移动，可以调节脱冒机构11的左右位置，通过立杆3内部安装液压杆10，通过液压杆10带动第二滑块9沿着立杆3内部的第二滑槽8滑动，从而调节脱冒
机构11的上下位置，自动化程度高，脱冒方便，脱冒速度快，且相比人工脱冒，脱冒精度度高，有效减少脱冒过程中对铸件造成损坏，提高良品率，同时可大大减小工人的劳动强度，提高冒口脱离的效率。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化液压脱冒装置，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）底部设置有横杆（2）、立杆（3）和脱冒机构（11），所述横杆（2）一端安装有第一电机（4），所述横杆（2）另一端安装有减速器（5），所述横杆（2）侧端表面开设有第一滑槽（6），所述第一滑槽（6）内部滑动连接有第一滑块（20），所述第一滑槽（6）两端内壁之间活动连接有丝杆（7），所述丝杆（7）与所述第一滑块（20）螺纹连接，所述立杆（3）底端与所述第一滑块（20）滑动连接，所述立杆（3）侧端表面开设有第二滑槽（8），所述第二滑槽（8）上端安装有液压杆（10），所述第二滑槽（8）内部滑动连接有第二滑块（9），所述第二滑块（9）顶部与所述液压杆（10）一端连接，所述脱冒机构（11）位于所述立杆（3）一侧。2.根据权利要求1所述的一种自动化液压脱冒装置，其特征在于：所述脱冒机构（11）上设置有安装板（12），所述安装板（12）顶部安装有切...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国强，胡陈亮，林清辉，叶农生，
申请(专利权)人：长泰县海力机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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