一种低应力阀盖浇注装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种低应力阀盖浇注装置，包括上模和下模，所述上模的下表面与下模的上表面固定连接，所述上模的上表面固定连接有锥形倒料管，且锥形倒料管的进料端贯穿上模的上表面并延伸至上模的下表面，所述下模的下表面固定连接有平台，所述平台的下表面分别固定连接有固定柱和固定盒，所述固定柱的表面滑动连接有支撑管，所述支撑管的下表面固定连接有底板。该低应力阀盖浇注装置，通过设置电机和偏心轮，便于电机的转动带动偏心轮转动，而偏心轮的重心并不在电机的转轴上，在转动时，偏心轮做圆周运动，产生离心力，从而带动平台震动，在阀盖铸件毛坯冷却过程中震动可以有效降低应力峰值，增加阀盖的强度。

【技术实现步骤摘要】
一种低应力阀盖浇注装置
本技术涉及阀盖浇注
，具体为一种低应力阀盖浇注装置。
技术介绍
阀盖，是装有阀杆密封件的阀零件，用于连接或是支撑执行机构。阀盖大多数是铸件，而铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件在凝固之后的冷却过程中，不断产生固态收缩，有些合金还会发生固态相变，造成膨胀或收缩，这些都使得铸件的体积和外形发生变化。如果这种变化受到阻碍，便会在铸件中产生应力，也就是铸造应力。铸造应力会削弱铸件的结构强度，而有些装有阀盖的阀门用于精密的设备上，强度低的阀盖会造成设备损坏。因此我们提出一种低应力阀盖浇注装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种低应力阀盖浇注装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低应力阀盖浇注装置，包括上模和下模，所述上模的下表面与下模的上表面固定连接，所述上模的上表面固定连接有锥形倒料管，且锥形倒料管的进料端贯穿上模的上表面并延伸至上模的下表面，所述下模的下表面固定连接有平台，所述平台的下表面分别固定连接有固定柱和固定盒，所述固定柱的表面滑动连接有支撑管，且所述支撑管的内底壁和固定柱的下表面之间固定连接有压缩弹簧，所述支撑管的下表面固定连接有底板，所述固定盒的表面固定连接有电机，所述电机输出端的表面贯穿固定盒并固定连接有偏心轮。优选的，所述下模的上表面开设有三个模腔，且锥形倒料管与模腔的位置和数量均相适应。优选的，所述上模的上表面开设有延伸至上模下表面的透气孔，所述透气孔的数量为九个，三个透气孔为一组，且三组透气孔分别与模腔的位置相适应。优选的，所述下模的内壁分别设置有加热丝和温度传感器，且加热丝、温度传感器和电机均与外部控制器耦合连接。优选的，所述下模的左右侧面均固定连接有吊环，且两个吊环以下模正面的中线为对称轴对称设置在下模的两侧。优选的，所述固定柱、支撑管和压缩弹簧的数量均为四个，且四个固定柱、支撑管和压缩弹簧均设置在平台下表面的四角处。有益效果本技术提供了一种低应力阀盖浇注装置，具备以下有益效果：1．该低应力阀盖浇注装置，通过设置三个模腔和锥形倒料管，便于同时浇注多个阀盖铸件毛坯，从而增加工作效率，通过设置加热丝和温度传感器，便于将在铸件冷却过程中，将铸件再次加热到合金的弹塑性状态的温度范围，并保持一段时间，从而可以有效的去除部分应力，保证阀盖的强度。2．该低应力阀盖浇注装置，通过设置电机和偏心轮，便于电机的转动带动偏心轮转动，而偏心轮的重心并不在电机的转轴上，在转动时，偏心轮做圆周运动，产生离心力，从而带动平台震动，在阀盖铸件毛坯冷却过程中震动可以有效降低应力峰值，增加阀盖的强度。附图说明图1为本技术正剖结构示意图；图2为本技术侧剖结构示意图；图3为图1中A处局部放大结构示意图。图中：1上模、2下模、3锥形倒料管、4平台、5固定柱、6固定盒、7支撑管、8压缩弹簧、9底板、10电机、11偏心轮、12模腔、13透气孔、14加热丝、15温度传感器、16吊环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种低应力阀盖浇注装置，包括上模1和下模2，上模1的下表面与下模2的上表面固定连接，上模1的上表面固定连接有锥形倒料管3，且锥形倒料管3的进料端贯穿上模1的上表面并延伸至上模1的下表面。下模2的上表面开设有三个模腔12，且锥形倒料管3与模腔12的位置和数量均相适应，通过设置三个模腔12和锥形倒料管3，便于同时浇注多个阀盖铸件毛坯，从而增加工作效率，上模1的上表面开设有延伸至上模1下表面的透气孔13，透气孔13的数量为九个，三个透气孔13为一组，且三组透气孔13分别与模腔12的位置相适应，增加透气孔13，可以有效的防止阀盖铸件毛坯内部出现气孔。下模2的左右侧面均固定连接有吊环16，且两个吊环16以下模2正面的中线为对称轴对称设置在下模2的两侧，通过设置吊环16，便于吊动浇注模具，下模2的内壁分别设置有加热丝14和温度传感器15，且加热丝14、温度传感器15和电机10均与外部控制器耦合连接，通过设置加热丝14和温度传感器15，便于将在铸件冷却过程中，将铸件再次加热到合金的弹塑性状态的温度范围，并保持一段时间，从而可以有效的去除部分应力，保证阀盖的强度。下模2的下表面固定连接有平台4，平台4的下表面分别固定连接有固定柱5和固定盒6，固定柱5的表面滑动连接有支撑管7，且支撑管7的内底壁和固定柱5的下表面之间固定连接有压缩弹簧8，固定柱5、支撑管7和压缩弹簧8的数量均为四个，且四个固定柱5、支撑管7和压缩弹簧8均设置在平台4下表面的四角处，支撑管7的下表面固定连接有底板9。固定盒6的表面固定连接有电机10，电机10输出端的表面贯穿固定盒6并固定连接有偏心轮11，通过设置电机10和偏心轮11，便于电机10的转动带动偏心轮11转动，而偏心轮11的重心并不在电机10的转轴上，在转动时，偏心轮11做圆周运动，产生离心力，从而带动平台4震动，在阀盖铸件毛坯冷却过程中震动可以有效降低应力峰值，增加阀盖的强度。工作原理：当使用该低应力阀盖浇注装置时，先将冶炼好的铁水通过锥形倒料管3注入模腔12内，在铁水冷却的过程中，温度传感器15监测铁水的温度，当降低至500℃时，再通过加热丝14将冷却的阀盖毛坯加热至600℃，并保持一段时间，同时开启电机10，带动偏心轮11转动，而偏心轮11的重心并不在电机10的转轴上，在转动时，偏心轮11做圆周运动，产生离心力，从而有效的降低应力峰值，增加阀盖的强度。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低应力阀盖浇注装置，包括上模（1）和下模（2），其特征在于：所述上模（1）的下表面与下模（2）的上表面固定连接，所述上模（1）的上表面固定连接有锥形倒料管（3），且锥形倒料管（3）的进料端贯穿上模（1）的上表面并延伸至上模（1）的下表面，所述下模（2）的下表面固定连接有平台（4），所述平台（4）的下表面分别固定连接有固定柱（5）和固定盒（6），所述固定柱（5）的表面滑动连接有支撑管（7），且所述支撑管（7）的内底壁和固定柱（5）的下表面之间固定连接有压缩弹簧（8），所述支撑管（7）的下表面固定连接有底板（9），所述固定盒（6）的表面固定连接有电机（10），所述电机（10）输出端的表面贯穿固定盒（6）并固定连接有偏心轮（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种低应力阀盖浇注装置，包括上模（1）和下模（2），其特征在于：所述上模（1）的下表面与下模（2）的上表面固定连接，所述上模（1）的上表面固定连接有锥形倒料管（3），且锥形倒料管（3）的进料端贯穿上模（1）的上表面并延伸至上模（1）的下表面，所述下模（2）的下表面固定连接有平台（4），所述平台（4）的下表面分别固定连接有固定柱（5）和固定盒（6），所述固定柱（5）的表面滑动连接有支撑管（7），且所述支撑管（7）的内底壁和固定柱（5）的下表面之间固定连接有压缩弹簧（8），所述支撑管（7）的下表面固定连接有底板（9），所述固定盒（6）的表面固定连接有电机（10），所述电机（10）输出端的表面贯穿固定盒（6）并固定连接有偏心轮（11）。


2.根据权利要求1所述的一种低应力阀盖浇注装置，其特征在于：所述下模（2）的上表面开设有三个模腔（12），且锥形倒料管（3）与模腔（12）的位置和数量均相适应。


3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小坤，张国强，胡陈亮，
申请(专利权)人：长泰县海力机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35