一种生产金属模具用散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生产金属模具用散热装置，包括机架和通风孔，所述机架的上端安装有第一鼓风机，且第一鼓风机的上端安装有第二鼓风机，所述内液压油缸的下端安装有上储水块，且上储水块的下端固定有上隔热板，所述上隔热板的下端固定有上导热板，且上导热板的下端有上模块，所述上模块的下端设置有下模块，且下模块的下端固定有下导热板，所述下导热板的下端有下隔热板，且下隔热板的下端固定有下储水块，所述下储水块的外表面安装有水泵。该实用新型专利技术在上模块和下模块处都安装了导热板，可以将模块上的热量传导开来，起到降热的效果，还设置了鼓风机，吹出强劲的风，辅助模块加快散热，同时还在导热管板里安装了导热管，可通过水来散热。

【技术实现步骤摘要】
一种生产金属模具用散热装置
本技术涉及金属模具散热
，具体为一种生产金属模具用散热装置。
技术介绍
模具是现代先进制造的重要工装治具，大量用于机械制造、电子、汽车、生活用品等领域。模具通常包括动模和定模，在动模和定模上分别设置有型腔，往型腔中填充熔融材质，然后冷却成型，按照型腔的设定形成相应的产品。金属模具生产的过程中，熔融材料本身具有大量的热，在与生产机器接触时，会将大量的热传到机器上，大多生产机器均为金属材料制成，导热性好，不易散热，会导致生产机器寿命减短等麻烦的问题，为此，我们提出一种生产金属模具用散热装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产金属模具用散热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的金属模具生产的过程中，熔融材料本身具有大量的热，在与生产机器接触时，会将大量的热传到机器上，大多生产机器均为金属材料制成，导热性好，不易散热，会导致生产机器寿命减短的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产金属模具用散热装置，包括机架和通风孔，所述机架的上端安装有第一鼓风机，且第一鼓风机的上端安装有第二鼓风机，所述第二鼓风机的顶端安装有外套杆，且外套杆的下端安装有内液压油缸，所述内液压油缸的下端安装有上储水块，且上储水块的下端固定有上隔热板，所述上隔热板的下端固定有上导热板，且上导热板的下端有上模块，所述上模块的下端设置有下模块，且下模块的下端固定有下导热板，所述下导热板的下端有下隔热板，且下隔热板的下端固定有下储水块，所述下储水块的外表面安装有水泵，且水泵的后端连接有耐热水管，所述下导热板的内部固定有导热管，且导热管的左端设置有导热管入水口，所述导热管的右端设置有导热管出水口，所述下导热板的外表面设置有通风孔。优选的，所述下储水块通过耐热水管与导热管之间构成连通结构，且导热管的外表面与下导热板的内部紧密贴合，并且导热管沿下导热板的内部呈S型分布。优选的，所述下模块与下导热板之间为相互平行，且下模块与下导热板紧密贴合。优选的，所述第一鼓风机与机架之间为固定连接，且第一鼓风机的水平中心线垂直于通风孔的中轴线。优选的，所述外套杆与内液压油缸之间之间构成伸缩结构，且内液压油缸与上储水块之间相互垂直。优选的，所述下导热板与下隔热板之间相互平行，且下导热板与下隔热板之间紧密贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：导热管的外表面与下导热板的内部紧密贴合，提高热量从下导热板传递到导热管的效率，从而提高散热的效率，水通过导热管，会吸收大量的热量，从而提高散热效率；下模块与下导热板之间紧密贴合可提高热量的传递效率，从而提高散热效率；第一鼓风机可加快风的流速，第一鼓风机与通风孔之间垂直可使第一鼓风机吹出的风垂直通过通风孔，大大加快了散热效率；通过外套杆与内液压油缸之间伸缩来带动上模块向下运动，减少人与上模块之间的接触，避免被烫伤；将下隔热板安装在下导热板之下，阻隔热量向机器的其他地方传导，减少机器受到的损伤，延长机器的使用寿命。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术导热管分布结构示意图；图3为本技术导热管结构示意图。图中：1、机架；2、第一鼓风机；3、第二鼓风机；4、外套杆；5、内液压油缸；6、上储水块；7、上隔热板；8、上导热板；9、上模块；10、下模块；11、下导热板；12、下隔热板；13、下储水块；14、耐热水管；15、水泵；16、导热管入水口；17、导热管；18、导热管出水口；19、通风孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种生产金属模具用散热装置，包括机架1和通风孔19，机架1的上端安装有第一鼓风机2，且第一鼓风机2的上端安装有第二鼓风机3，第二鼓风机3的顶端安装有外套杆4，且外套杆4的下端安装有内液压油缸5，内液压油缸5的下端安装有上储水块6，且上储水块6的下端固定有上隔热板7，外套杆4与内液压油缸5之间构成伸缩结构，且内液压油缸5与上储水块6之间相互垂直，通过外套杆4与内液压油缸5之间伸缩来带动上模块9向下运动，减少人与上模块9之间的接触，避免被烫伤；上隔热板7的下端固定有上导热板8，且上导热板8的下端有上模块9，上模块9的下端设置有下模块10，且下模块10的下端固定有下导热板11，下模块10与下导热板11之间相互平行，且下模块10与下导热板11紧密贴合，下模块10与下导热板11之间紧密贴合可提高热量的传递效率，从而提高散热效率，下导热板11的下端有下隔热板12，且下隔热板12的下端固定有下储水块13，下导热板11与下隔热板12之间相互平行，且下导热板11与下隔热板12之间紧密贴合，将下隔热板12安装在下导热板11之下，阻隔热量向机器的其他地方传导，减少机器受到的损伤，延长机器的使用寿命；下储水块13的外表面安装有水泵15，且水泵15的后端连接有耐热水管14，下导热板11的内部固定有导热管17，且导热管17的左端设置有导热管入水口16，下储水块13通过耐热水管14与导热管17之间构成连通结构，且导热管17的外表面与下导热板11的内部紧密贴合，并且导热管17沿下导热板11的内部呈S型分布，导热管17的外表面与下导热板11的内部紧密贴合，提高热量从下导热板11传递到导热管17的效率，从而提高散热的效率，水通过导热管17，会吸收大量的热量，从而提高散热效率，导热管17的右端设置有导热管出水口18，下导热板11的外表面设置有通风孔19，第一鼓风机2与机架1之间为固定连接，且第一鼓风机2的水平中心线垂直于通风孔19的中轴线，第一鼓风机2可加快风的流速，第一鼓风机2与通风孔19之间垂直可使第一鼓风机2吹出的风垂直通过通风孔19，大大加快了散热效率。工作原理：首先固定机架1，然后将加热的材料放置于下模块10中，然后内液压油缸5由外套杆4内向下伸出，上隔热板7与上储水块6和上导热板8均固定连接，如此内液压油缸5能带动上储水块6、上隔热板7、上导热板8和上模块9向下移动，直至上模块9与下模块10完全贴合，此时加热材料会将热量传递到上导热板8和下导热板11，然后第一鼓风机2和第二鼓风机3工作，吹出强风，风从通风孔19内吹过，带走大量的热量，同时水泵15工作，将下储水块13内的水抽出通过耐热水管14送达导热管入水口16进入导热管17，水将流过整个导热管17，最后从导热管出水口18流出流回下储水块13，同理上储水块6亦是如此，上隔热板7和下隔热板12的作用是将热量阻隔，防止热量继续传导。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产金属模具用散热装置，包括机架(1)和通风孔(19)，其特征在于：所述机架(1)的上端安装有第一鼓风机(2)，且第一鼓风机(2)的上端安装有第二鼓风机(3)，所述第二鼓风机(3)的顶端安装有外套杆(4)，且外套杆(4)的下端安装有内液压油缸(5)，所述内液压油缸(5)的下端安装有上储水块(6)，且上储水块(6)的下端固定有上隔热板(7)，所述上隔热板(7)的下端固定有上导热板(8)，且上导热板(8)的下端有上模块(9)，所述上模块(9)的下端设置有下模块(10)，且下模块(10)的下端固定有下导热板(11)，所述下导热板(11)的下端有下隔热板(12)，且下隔热板(12)的下端固定有下储水块(13)，所述下储水块(13)的外表面安装有水泵(15)，且水泵(15)的后端连接有耐热水管(14)，所述下导热板(11)的内部固定有导热管(17)，且导热管(17)的左端设置有导热管入水口(16)，所述导热管(17)的右端设置有导热管出水口(18)，所述下导热板(11)的外表面设置有通风孔(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产金属模具用散热装置，包括机架(1)和通风孔(19)，其特征在于：所述机架(1)的上端安装有第一鼓风机(2)，且第一鼓风机(2)的上端安装有第二鼓风机(3)，所述第二鼓风机(3)的顶端安装有外套杆(4)，且外套杆(4)的下端安装有内液压油缸(5)，所述内液压油缸(5)的下端安装有上储水块(6)，且上储水块(6)的下端固定有上隔热板(7)，所述上隔热板(7)的下端固定有上导热板(8)，且上导热板(8)的下端有上模块(9)，所述上模块(9)的下端设置有下模块(10)，且下模块(10)的下端固定有下导热板(11)，所述下导热板(11)的下端有下隔热板(12)，且下隔热板(12)的下端固定有下储水块(13)，所述下储水块(13)的外表面安装有水泵(15)，且水泵(15)的后端连接有耐热水管(14)，所述下导热板(11)的内部固定有导热管(17)，且导热管(17)的左端设置有导热管入水口(16)，所述导热管(17)的右端设置有导热管出水口(18)，所述下导热板(11)的外表面设置有通风孔(19)。


2.根据权利要求1所述的一种生产金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春，
申请(专利权)人：昆山玻晶电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32