一种铸造件生产用冷却循环设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造件生产用冷却循环设备，具体涉及铸造加工领域，包括水浴冷却箱和铸造模具，水浴冷却箱的顶面固定安装有压缩制冷器和主动制冷机构，铸造模具的底部嵌入安装有导热盘管，水浴冷却箱的内部固定安装有搅拌机构和水浴换热机构，水浴冷却箱的内壁固定安装有温度传感器，水浴冷却箱的一侧固定安装有循环泵。本实用新型专利技术通过设置水浴制冷和主动式制冷结构，利用主动制冷机构和水浴换热机构，分别在铸造模具的先期降温和后期冷却中进行工作，通过水浴换热的形式其降温效果较为缓和，可有效防止铸造件温度骤降导致的铸件金相组织疏松、材料成分容易产生偏析的问题，进行缓和的水循环降温。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造件生产用冷却循环设备
本技术涉及铸造加工
，更具体地说，本技术具体为一种铸造件生产用冷却循环设备。
技术介绍
铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，在生产的过程中，金属产品从铸造成型到最终加工完成会经过多道加工工艺流程，金属零部件在铸造过程中易发生“热脆”现象，铸件铸造过程中的冷却速度会极大影响铸件的最终性能。传统冷却方式一般为风冷的方式和水冷，风冷冷却时间长，冷却不充分，冷却效果差，传统的水冷水资源浪费严重，生产成本较高，而且水冷装置与模具是一体成型的，不能通用，对模具工艺要求高，冷却效果不可控，容易导致铸件金相组织疏松、材料成分容易产生偏析，影响材料性能，从而产品机械性能下降，达不到设计要求。因此亟需提供一种铸造件生产用冷却循环设备。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种铸造件生产用冷却循环设备，通过设置水浴制冷和主动式制冷结构，利用主动制冷机构和水浴换热机构，分别在铸造模具的先期降温和后期冷却中进行工作，通过水浴换热的形式其降温效果较为缓和，且利用主动式制冷结构对循环的水体进行主动降温，其降温效果可通过改变压缩制冷的功率进行可控化操作，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸造件生产用冷却循环设备，包括水浴冷却箱和铸造模具，所述水浴冷却箱的顶面固定安装有压缩制冷器和主动制冷机构，所述铸造模具的底部嵌入安装有导热盘管，所述导热盘管的端部固定连接有循环进水管和出水管，所述水浴冷却箱的内部固定安装有搅拌机构和水浴换热机构，所述水浴冷却箱的内壁固定安装有温度传感器，所述水浴冷却箱的一侧固定安装有循环泵，所述循环进水管和出水管的端部分别与主动制冷机构的输出端和循环泵的输入端相连通，所述主动制冷机构的输入端社团有制冷进水管，所述制冷进水管的端部和循环泵的输入端分别与水浴换热机构的两端相连通。在一个优选地实施方式中，所述铸造模具的内部设有铸造型腔，所述导热盘管嵌入于铸造模具的底面并与铸造型腔的底面相贴合，所述导热盘管的底面固定贴有导热托板，所述导热托板为金属材质构件。在一个优选地实施方式中，所述主动制冷机构包括制冷箱和制冷盘管，所述制冷盘管的端部与压缩制冷器的输出端相连通，所述制冷盘管的内部填充有制冷液，所述制冷盘管位于制冷箱的内部。在一个优选地实施方式中，所述水浴换热机构包括换热盘管和换热翅板，所述换热盘管的两端与主动制冷机构的端部和循环泵的输入端相连通，所述换热翅板的焊接于换热盘管的外侧。在一个优选地实施方式中，所述换热翅板的数量为若干且均匀分布于换热盘管的外侧，所述换热盘管和换热翅板为铝合金或金属铜材质构件，所述换热盘管呈之字形布置。在一个优选地实施方式中，所述循环进水管的外侧设有控制阀，所述循环进水管的外侧包裹有隔热层。在一个优选地实施方式中，所述搅拌机构包括驱动电机和搅拌杆，所述驱动电机的输出端贯穿水浴冷却箱的外侧与搅拌杆的端部固定连接，所述搅拌杆为螺带型搅拌杆。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置水浴制冷和主动式制冷结构，利用主动制冷机构和水浴换热机构，分别在铸造模具的先期降温和后期冷却中进行工作，通过水浴换热的形式其降温效果较为缓和，可有效防止铸造件温度骤降导致的铸件金相组织疏松、材料成分容易产生偏析的问题，进行缓和的水循环降温；2、本技术通过利用主动式制冷结构对循环的水体进行主动降温，其降温效果可通过改变压缩制冷的功率进行可控化操作，且主动式冷却可大大提高对铸造件的降温效率，加快工作效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的主动制冷机构结构示意图。图3为本技术的水浴换热机构结构示意图。图4为本技术的铸造模具截面结构示意图。图5为本技术的搅拌机构结构示意图。附图标记为：1、水浴冷却箱；2、压缩制冷器；3、主动制冷机构；4、铸造模具；41、铸造型腔；5、循环泵；6、温度传感器；7、搅拌机构；8、水浴换热机构；9、导热盘管；31、制冷箱；32、制冷盘管；33、制冷进水管；71、驱动电机；72、搅拌杆；81、换热盘管；82、换热翅板；91、循环进水管；92、出水管；93、导热托板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-5所示的一种铸造件生产用冷却循环设备，包括水浴冷却箱1和铸造模具4，水浴冷却箱1的顶面固定安装有压缩制冷器2和主动制冷机构3，铸造模具4的底部嵌入安装有导热盘管9，导热盘管9的端部固定连接有循环进水管91和出水管92，水浴冷却箱1的内部固定安装有搅拌机构7和水浴换热机构8，水浴冷却箱1的内壁固定安装有温度传感器6，水浴冷却箱1的一侧固定安装有循环泵5，循环进水管91和出水管92的端部分别与主动制冷机构3的输出端和循环泵5的输入端相连通，主动制冷机构3的输入端社团有制冷进水管33，制冷进水管33的端部和循环泵5的输入端分别与水浴换热机构8的两端相连通。实施方式具体为：通过设置水浴制冷和主动式制冷结构，利用主动制冷机构3和水浴换热机构，分别在铸造模具4的先期降温和后期冷却中进行工作，通过水浴换热的形式其降温效果较为缓和，可有效防止铸造件温度骤降导致的铸件金相组织疏松、材料成分容易产生偏析的问题，进行缓和的水循环降温；另外，本技术通过利用主动式制冷结构对循环的水体进行主动降温，其降温效果可通过改变压缩制冷的功率进行可控化操作，且主动式冷却可大大提高对铸造件的降温效率，加快工作效率。其中，铸造模具4的内部设有铸造型腔41，导热盘管9嵌入于铸造模具4的底面并与铸造型腔41的底面相贴合，导热盘管9的底面固定贴有导热托板93，导热托板93为金属材质构件，实现铸造模具4的热量导出。其中，主动制冷机构3包括制冷箱31和制冷盘管32，制冷盘管32的端部与压缩制冷器2的输出端相连通，制冷盘管32的内部填充有制冷液，制冷盘管32位于制冷箱31的内部，用于对循环水液进行主动式降温。其中，水浴换热机构8包括换热盘管81和换热翅板82，换热盘管81的两端与主动制冷机构3的端部和循环泵5的输入端相连通，换热翅板82的焊接于换热盘管81的外侧，实现与水浴冷却箱1内部水液的快速换热。其中，换热翅板82的数量为若干且均匀分布于换热盘管81的外侧，换热盘管81和换热翅板82为铝合金或金属铜材质构件，换热盘管81呈之字形布置，提高换热效率。其中，循环进水管91的外侧设有控制阀，循环进水管91的外侧包裹有隔热层，防止环境温度对循环进水管91内部水液温度的影本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造件生产用冷却循环设备，包括水浴冷却箱(1)和铸造模具(4)，其特征在于：所述水浴冷却箱(1)的顶面固定安装有压缩制冷器(2)和主动制冷机构(3)，所述铸造模具(4)的底部嵌入安装有导热盘管(9)，所述导热盘管(9)的端部固定连接有循环进水管(91)和出水管(92)，所述水浴冷却箱(1)的内部固定安装有搅拌机构(7)和水浴换热机构(8)，所述水浴冷却箱(1)的内壁固定安装有温度传感器(6)，所述水浴冷却箱(1)的一侧固定安装有循环泵(5)，所述循环进水管(91)和出水管(92)的端部分别与主动制冷机构(3)的输出端和循环泵(5)的输入端相连通，所述主动制冷机构(3)的输入端社团有制冷进水管(33)，所述制冷进水管(33)的端部和循环泵(5)的输入端分别与水浴换热机构(8)的两端相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸造件生产用冷却循环设备，包括水浴冷却箱(1)和铸造模具(4)，其特征在于：所述水浴冷却箱(1)的顶面固定安装有压缩制冷器(2)和主动制冷机构(3)，所述铸造模具(4)的底部嵌入安装有导热盘管(9)，所述导热盘管(9)的端部固定连接有循环进水管(91)和出水管(92)，所述水浴冷却箱(1)的内部固定安装有搅拌机构(7)和水浴换热机构(8)，所述水浴冷却箱(1)的内壁固定安装有温度传感器(6)，所述水浴冷却箱(1)的一侧固定安装有循环泵(5)，所述循环进水管(91)和出水管(92)的端部分别与主动制冷机构(3)的输出端和循环泵(5)的输入端相连通，所述主动制冷机构(3)的输入端社团有制冷进水管(33)，所述制冷进水管(33)的端部和循环泵(5)的输入端分别与水浴换热机构(8)的两端相连通。


2.根据权利要求1所述的一种铸造件生产用冷却循环设备，其特征在于：所述铸造模具(4)的内部设有铸造型腔(41)，所述导热盘管(9)嵌入于铸造模具(4)的底面并与铸造型腔(41)的底面相贴合，所述导热盘管(9)的底面固定贴有导热托板(93)，所述导热托板(93)为金属材质构件。


3.根据权利要求1所述的一种铸造件生产用冷却循环设备，其特征在于：所述主动制冷机构(3)包括制冷箱(31)和制冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：张辉，
申请(专利权)人：江西友豪源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36