湿砂型中铸造金属的方法和浇口密封装置制造方法及图纸

本发明专利技术的方法在于在从铸造浇口（３）的起始端分支的副浇口（６）中熔融金属（２）升高的同时，从铸型底部通过主铸造浇口（３）对铸型（１）填充熔融金属，所述熔融金属（２）在副浇口（６）中上升与在铸型（１）中的方式相同，从而当铸型充满时主铸造浇口（３）密封，而继续从副浇口（６）送进，使其溢出而填充位于铸型（１）顶部的相应冒口（５），所述副浇口（６）与具有所述冒口（５）的顶部连通，从而一旦所述冒口充满，就密封副浇口（６）。这样，更多的液态金属部分将会到达铸型（１）的顶部，这样就可以在随后在此处，送入而补偿金属在冷却时的收缩。本发明专利技术的另一主题是密封主铸造浇口（３）和副浇口（６）的装置（７），这两个密封装置（７）是相同且独立的。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
专利技术目的本专利技术的主题涉及一种湿砂型中铸造金属的方法，其设计意图是当所述铸型内部通过对应的主铸造浇口填充熔融金属时，同时填充位于铸型外侧的垂直副浇口，该副浇口与所述铸型的顶部连通，特别是与称之为冒口的储存区域连通，所以一旦该铸型充满，那么就密封主浇口，之后立即填充所述冒口，从而在所述冒口中的熔融金属补偿金属在固化时的收缩。本专利技术的另一主题是用于主浇口的密封装置，该装置也用于副冒口浇口，当铸型已经充满熔融金属时首先关闭或密封主浇口，随后当冒口充满时密封副浇口，所有这些都由探针进行控制，该探针探测铸型和冒口的填充高度。上述浇口通过切断铸型和浇口的型砂进行密封，而不移动型砂。
技术介绍
现已有通过砂型铸造而获得金属件的公知工艺，其中在获得砂型之后，这些砂型沿传送系统移动，且与填充台对应放置，该填充台包括封闭顶板、侧板和排气系统，并首先对浇包加压，利用浇包填充铸型，然后利用排气系统抽出铸型型腔内的气体，从而一旦铸型充满，就关闭用于熔融金属的入口浇口，且使浇包减压。在这些操作执行之后，以及铸型入口浇口冷却之后，一起取出所述铸型和铸造金属，并利用下一铸型开始一个新的填充循环。这些铸型通常在其顶部有一充满熔融金属的冒口或储存部分，所以当金属冷却固化时，一定量的储存金属补偿产生的收缩，因此，在没有冒口和额外供应的熔融金属时，会使零件的表面不规则，从而生产出质量低劣的零件。而且，公知的是在这些类型的铸型中，熔融金属从铸型的底部注入，所以冒口位于其顶部。已经发现，当在底部注入热的熔融金属时，该铸型从底部填充熔融金属，同时随着金属接近顶部而逐渐冷却，因此在铸型的最顶端，即在冒口处，金属最冷，所以首先固化。然而，希望在冒口中有最多的液态金属，以便能随着铸型内部的金属收缩而送进需要的金属。在由本公司持有的西班牙专利技术专利No.9800071中描述了一种用于湿砂型中金属铸造的装置，该装置包括一种用于密封或关闭铸造浇口的系统，该系统包含由一驱动缸驱动的活塞，该活塞具有内腔，在内腔中液体流动，从而冷却其端部，且使浇口快速固化，从而实现密封。在Georg Fischer Deisa的欧洲专利No.0760723中描述了另一种密封或关闭浇口的方法，其中列举了数个用作关闭系统的实施例，其中一个包括一具有中心孔的板，在对铸型浇注熔融金属的过程中，该孔位于入口浇口处，使熔融金属得以通过。在浇注完成后移动所述板而关闭入口浇口。然而，这种密封装置的实施例具有的缺陷是所述板必须在铸造之前预先安装在铸型上，这种组装必须非常精确，以使板上的孔与入口浇口对齐。所述欧洲专利还描述了一种基于活塞的密封或关闭系统，在铸造完成之后在铸型的一侧插入该活塞，移动一定量的型砂而阻塞所述入口浇口。然而，这种系统具有两个严重缺陷，其中之一是必须在每个铸型上形成一个缺口，以作为在正确位置插入活塞的标记，另一缺点是通过移动型砂实现密封，而这是不希望的。专利技术描述利用本专利技术的方法，解决了填充铸型顶部熔融金属在顶部冷却所导致的缺陷，同时利用所述的用于铸造浇口的密封或关闭装置，还解决了在前面部分中提及的型砂移动问题及其他问题。更准确地说，根据本专利技术的在湿砂型中金属铸造的方法，其特征在于将熔融金属送入铸型底部的主浇口以铸型外侧的垂直副浇口的形式延长，该副浇口在所述主浇口到达铸型之前从所述主浇口分支，所以当该铸型填充时，由于连通器作用副浇口也填充，且随着填充，熔融金属的高度等于铸型中的高度，所以该垂直副浇口在所述铸型的顶部与铸型连通，特别是在称之为冒口的储存部分。这样，当铸型充满后，阻塞主浇口，因此熔融金属通过垂直副浇口到达冒口，在此之后副通道也阻塞，以便在重力作用下简单回收留于副浇口和主入口浇口内的熔融金属。铸型和冒口的填充由位于顶部区域的探针控制，该探针可以移动，即可以伸缩，所以它可以处于三个位置，两个位置对应于在铸型顶部的更大或更小的插入，以探测铸型的填充和冒口的填充，第三个位置为完全缩回位置，以便插入和取出铸型，从而该探针将对应的信号发送给密封主、副铸造浇口的装置，使其启动并确保密封这些浇口。在两种情况下所述密封装置是相同的，但它们是独立的，且在每一种情况下都与对应的浇口相对，在一种情况下与主铸造浇口相对，在另一种情况下与填充冒口的副浇口相对。该装置包括封闭的条形刀片，即没有孔，当铸型充满后，该刀片精确地切断铸型的型砂和浇口，且没有任何型砂移动。所述条形刀片不是如传统系统中那样安装在铸型上，而是安装在铸型外侧的自动加载夹头(clip)上，该夹头可以位于机器本身下方或在其一侧，稍倾斜，以喷出每一个条形刀片，所述喷出由一元件的推动力执行，该元件是液压和气压缸的活塞的一部分，优选的是冲击缸，该缸包含一驱动所述活塞或头部的推动系统，借此所述元件又推动加载夹头前方的条形刀片，从而使所述条形刀片穿过浇口处的铸型型砂，完成自动密封。当然，在加载夹头中的条形刀片由一内部弹性元件比如弹簧恒定地压着，以确保第一个条形刀片总是与压板的出口相对。条形刀片应尽可能薄，以使它们穿透型砂的阻力较小，且为了提高其刚度，它们最好具有角状的锯齿形外形，或者是波浪形或矩形，还可以使用薄板和非常坚固有效的冲击机构，以提高穿透性。当铸铝时，所述刀片最好是相同的材料，所以当重浇铸回收的浇口时不会污染铝合金。如果所使用的铸造材料具有较高的熔点，那么条形刀片最好由钢制成。本专利技术的系统的操作步骤可以总结如下-铸造炉接近铸型，将探针放在铸型的最大插入位置。-对铸造炉加压，通过主浇口或入口用熔融金属填充铸型，直到铸型内的高度到达由探针设定的高度。同时在副浇口内的熔融金属到达与铸型内部相同的高度。-用对应的密封装置关闭或密封铸造浇口或主入口。-探针升高，直到它到达对应于冒口顶高的第二测量位置。-因为主浇口已经先密封了，所以仅通过副浇口继续送入熔融金属，直到熔融金属到达探针新位置的高度。-探针产生一个切断金属供应的信号，通过对应的密封装置启动副浇口的切断和密封，如前所述该密封装置与密封主铸造浇口或主入口的装置是相同的。-铸造炉减压，从而保留在主、副浇口内的液态金属返回到炉内。同时探针从炉中退出而处于其完全缩回的位置，以便可以更换铸型。-铸造炉后退。-送上一个新的铸型。-开始新的循环。采用这种方法和上述的操作步骤，与传统系统所得零件相比，可以获得质量更好的零件，因为最热的、最液态的金属在铸型的顶部，所以改进了冒口的送料，减小了冒口的体积和重量。而且，所用金属总重量与所得零件重量的比值显著改善。 附图说明根据优选实施例的附图，可以更好地理解本专利技术的描述和特征，其中优选实施例是出于说明的目的，而决不是对本专利技术进行限制，附图如下图1至7示出了根据本专利技术的方法和作为本专利技术一部分的密封装置的各种铸造操作，以及主、副铸造浇口的密封。图8示出了用于前面各图所体现的铸造方法中的密封装置的正视图。图9示出了类似于前图的密封装置的视图，其中该密封装置启动，且条形刀片切断或密封住铸型的主铸造浇口。图10示出了在前面两图中示出的装置中用作密封元件的条形刀片的加载夹头示例的剖面图。图11示出了条形刀片的几种可能的布局或形状的视图。本专利技术的优选实施例图1至7示出了一用于通过主铸造浇口(3)填充熔融金属(2)的铸型(1)，该主铸造浇口与加压浇包的出口(4)相连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿砂型中铸造金属的方法，该方法适用于以金属填充砂型的机器中，其中在用从铸型底部送入的熔融金属填充砂型之后相应地密封主铸造浇口，其特征在于该方法包括：除主铸造浇口（３）之外提供一在铸型（１）外侧的垂直副浇口（６）；所述的副浇口（６ ）与铸型（１）的顶端部分连通，其中在铸型的顶端部分设有所述铸型的相应冒口（５）；使熔融金属（２）的一部分逐渐充满铸型，而同时所述熔融金属的另一部分在副浇口（６）内上升；一旦铸型（１）充满熔融金属（２），就密封主铸造浇口（３），而继续 通过副浇口（６）送入熔融金属，直到充满铸型（１）顶部的冒口（５）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：阿古斯丁阿拉纳埃拉纳，
申请(专利权)人：洛兰曼迪股份有限公司，
类型：发明
国别省市：ES[西班牙]