一种近似椭圆形钛环的成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种近似椭圆形钛环的成型模具，所述钛环由内而外依次包括第一环、第二环，所述成型模具包括上模、下模以及芯模，其中，所述上模与所述下模相对的工作面均为弧形，且弧形的弧度与所述第二环的弧度相同，所述芯模整体为板件状，所述芯模的长轴两端为平面结构，所述芯模的短轴两端为弧形结构，且该弧形结构与第一环的短轴两端的弧形贴合。使用本实用新型专利技术的成型模具，能够成型得到近似椭圆形钛环，该成型模具结构简单，易于制作，模具材料要求低，生产成本低。生产成本低。生产成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种近似椭圆形钛环的成型模具


[0001]本技术涉及金属材料塑性加工领域，具体而言，涉及一种近似椭圆形钛环的的成型模具。

技术介绍

[0002]圆形钛环是一种常见的锻件，制备工艺相对成熟，而近似椭圆形环锻件属于特殊形状的金属产品。这种锻环长宽比大、壁厚较薄、体积较大，加上钛及钛合金具有难变形特点，锻件产品成形困难，生产成本较高。因此近似椭圆形钛环研制和应用很少。
[0003]公开号为CN104874977A的现有技术公开了一种钛及钛合金椭圆环材的成型模具，包括：上模、下模以及芯模；其中，所述上模与所述下模相对的工作面均为弧形，且弧形的弧度与所述钛及钛合金椭圆环材的弧度相同；所述芯模整体为棒状，包括工作段和夹持段；所述工作段为椭圆形，且同轴位于钛及钛合金椭圆环材坯料的中心轴部位，用于成型时对钛及钛合金椭圆环材坯料进行定位；所述夹持段与操作机连接，使得所述钛及钛合金椭圆环材成型时，所述工作段始终位于所述钛及钛合金椭圆环材坯料的中心轴部位；所述钛及钛合金椭圆环材的内环短轴与所述工作段的短轴长度相等。该现有技术中存在以下问题，(1)芯模的工作段为椭圆形，只能产生椭圆形钛环；(2)工作段表面带有拔模斜度，使得椭圆钛环内径加工余量增加，生产成本高；(3)芯模包括夹持端和工作段，芯模质量较重，使用设备要求较高。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术旨在提出一种椭圆形钛环的成型模具，以解决现有技术中芯模的工作段为椭圆形，只能产生椭圆形钛环；工作段表面带有拔模斜度，使得椭圆钛环内侧加工余量增加，生产成本高；芯模包括夹持端和工作段，芯模质量较重，使用设备要求较高的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种近似椭圆形钛环的成型模具，所述钛环由内而外依次包括第一环、第二环，所述成型模具包括上模、下模以及芯模，其中，所述上模与所述下模相对的工作面均为弧形，且弧形的弧度与所述钛环的弧度相同，所述芯模整体为板件状，所述芯模的长轴两端为平面结构，所述芯模的短轴两端为弧形结构，且该弧形结构与第一环的短轴两端的弧形贴合。
[0007]该设置可以生产出近似椭圆形钛环，该模具结构简单，且模具材料要求低，适合大面积生产近似椭圆形钛环。
[0008]进一步地，所述芯模包括依次相连的第一曲线、第一直线、第二曲线、第二直线，所述第一曲线和第二曲线为所述芯模短轴两端弧形结构，所述第一曲线与长轴上端的第一环贴合，所述第二曲线与长轴下端的第一环贴合，所述第一直线和第二直线为芯模长轴两端平面结构，且第一直线与第二直线平行。
[0009]该设置既能够满足钛环整体成型要求，又使得芯模重量减轻，长度变小，使用方
便。
[0010]进一步地，所述第一环的长轴长度为W1，所述第一环短轴长度为W2，所述芯模的长轴长度为W3，所述W3/W1为60～80％。
[0011]该设置使得芯模更加容易放进成型前的圆形钛坯料内。
[0012]进一步地，所述芯模还设置有矩形通孔，所述矩形通孔的中心与芯模中心重合。
[0013]该设置方便利用叉车的叉臂插入矩形通孔内，然后将芯模放置于坯料内，简化芯模结构，且使芯模更加容易放进钛环内。
[0014]进一步地，所述芯模的短轴两端和长轴两端的连接处均设置有半径为10～20mm的圆弧倒角。
[0015]该倒圆角的设置是为了避免在使用时对钛环造成损伤，提高钛环的品质。
[0016]进一步地，所述成型模具还包括至少一个第一挡板，所述第一挡板的设置在所述上模的上且与芯模接触。
[0017]该设置可对钛环、芯模进行定位，防止掉落。
[0018]进一步地，所述成型模具还包括第二挡板，所述第二挡板设置在所述下模上且与芯模接触，所述第一挡板与所述第二挡板平行设置。
[0019]进一步地，所述第一挡板的一端靠近上模的弧形结构，所述第一挡板的另一端与第一曲线接触，所述第二挡板的一端靠近下模的弧形结构，所述第二挡板的另一端与芯模的第二曲线接触。
[0020]进一步地，所述第一挡板与第二挡板的宽度均为30～60mm。
[0021]进一步地，所述上模为长方体外形，所述上模的上端为平面结构，所述上模的下端设置有开口结构，所述开口结构为凹形弧面，所述凹形弧面与第二环贴合。
[0022]该设置能够成型得到近似椭圆形钛环的工件。
[0023]进一步地，所述下模与所述上模尺寸一致，所述下模与所述上模关于上模与下模之间的水平中心线对称设置。
[0024]该设置可简化上模和下模的制造成本，使制造上模和下模的模具设备简单，减少设备成本。
[0025]相对于现有技术，本技术所述的近似椭圆形钛环的成型模具。具有以下优势：
[0026]1)本技术所使用的成型模具结构简单，易于制作，模具材料要求低，生产成本低。
[0027]2)本技术用于近似椭圆形钛环成型，操作简便易行，设备要求低，可批量生产近似椭圆形钛环。
附图说明
[0028]图1为本技术的近似椭圆钛环的成型结构示意图一：
[0029]图2为本技术的近似椭圆钛环的成型结构示意图二：
[0030]图3为图1的主视图；
[0031]图4为本技术的成型模具的上模结构示意图；
[0032]图5为本技术的成型模具的芯模结构示意图；
[0033]图6为本技术的钛环结构示意图。
[0034]附图标记说明
[0035]1‑
上模，11
‑
第一挡板，2
‑
下模，21
‑
第二挡板，3
‑
芯模，31
‑
第一曲线，32
‑
第二曲线，33
‑
第一直线，34
‑
第二直线，35
‑
矩形通孔，4
‑
钛环，41
‑
第一环，42
‑
第二环。
具体实施方式
[0036]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。另外，对下述具体实施方式中涉及到方位作简要说明：在实施例中所提到的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、等指示的方向或位置关系，是指附图中所示的方位或位置关系。
[0037]本技术具体涉及一种近似椭圆形钛环的成型模具，如图1
‑
4所示，用于生产钛环4，所述钛环重量约44kg，所述钛环4包括第一环41、第二环42，所述第一环41位于钛环4的内周，所述第二环42位于钛环4的外周，所述第一环41的长轴长度为W1，所述第一环41的的短轴长度为W2。所述钛环选用的材质为钛或钛合金的一种。
[0038]具体地，所述该钛环成型前的坯料为圆环形，该成型模具通过机加工工艺制作而成，具体包括上模1、下模2以及芯模3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种近似椭圆形钛环的成型模具，所述钛环(4)由内而外依次包括第一环(41)、第二环(42)，其特征在于，所述成型模具至少包括上模(1)、下模(2)以及芯模(3)，其中，所述上模(1)与所述下模(2)相对的工作面均为弧形，且弧形的弧度与所述钛环(4)的弧度相同，所述芯模(3)整体为板件状，所述芯模(3)的长轴两端为平面结构，所述芯模(3)的短轴两端为弧形结构，且该弧形结构与第一环(41)的短轴两端的弧形贴合。2.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述芯模(3)包括依次相连的第一曲线(31)、第一直线(32)、第二曲线(33)、第二直线(34)，所述第一曲线(31)和第二曲线(33)为所述芯模(3)短轴两端弧形结构，所述第一曲线(31)与长轴上端的第一环(41)贴合，所述第二曲线(33)与长轴下端的第一环(41)贴合，所述第一直线(32)和第二直线(34)为芯模(3)长轴两端平面结构，且第一直线(32)与第二直线(34)平行。3.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述第一环(41)的长轴长度为W1，所述第一环(41)短轴长度为W2，所述芯模(3)的长轴长度为W3，所述W3/W1为60～80％。4.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述芯模(3)还设置有矩形通孔(35)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李梁，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七二五研究所，
类型：新型
国别省市：