本发明专利技术公开了一种双金属复合管，其的衬层管和基层管的结合面为机械结合部段、冶金结合部段间歇式分布构成，冶金结合部段除去管端外至少有一个，这种双金属复合管具有机械复合管成本低的优点，又具有冶金复合管的结合强度高，使用性能良好的优点，可以满足机械式复合管无法使用的工况条件，同时可代替部分冶金复合管的使用，成本适中，便于批量生产，具有良好的应用前景。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉金属复合管
，具体涉及一种间歇式布置冶金复合部位置的双金属复合管。
技术介绍
双金属复合管，主要应用在含有腐蚀性介质的输送、换热器交换热量等场合。通常，基层管用来承压，衬层管用来抵抗腐蚀介质。目前，市面上的外双金属复合管主要可分为机械复合管和冶金复合管两类，具体介绍如下， (I)机械复合管是将衬层管穿入基层管，两管同轴叠加，然后通过一定的工艺如液压、旋压、燃爆等方法内衬管发生塑性变形，基层管不发生或者轻微塑性变形，从而将两者紧密结合在一起，结合面属于机械结合部，但是，在高温以及长期使用的情况下，易发生分层等缺陷，导致双金属管失效，优势在于生产价格便宜，便于批量生产。(2)冶金复合管是衬层管与基层管之间通过一定的工艺形成冶金复合层，结合面属于冶金结合部，结合强度高，使用性能良好，冶金复合层的制作价格偏贵，成本高，不利于批量生产。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题是现有的机械复合管，在高温以及长期使用的情况下，易发生分层等缺陷，导致双金属管失效，而冶金复合管，冶金复合层的制作价格偏贵，不利于批量生产的问题。本专利技术的双金属复合管，具有机械复合管成本低的优点，又具有冶金复合管的结合强度高，使用性能良好的优点，且成本适中，便于批量生产，具有良好的应用前景。为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是: 一种双金属复合管，其特征在于:包括衬层管和基层管构成的复合管体，所述衬层管设置在基层管的内壁，或者所述衬层管设置在基层管的外壁，所述衬层管和基层管的结合面为机械结合部段、冶金结合部段间歇式分布构成，所述冶金结合部段位于复合管体的两管端，且复合管体内至少有一段冶金结合部段。前述的双金属复合管，其特征在于:各机械结合部段的长度为500?6000mm。前述的双金属复合管，其特征在于:各机械结合部段的长度为1000?2000mm。前述的双金属复合管，其特征在于:各冶金结合部段的长度为20?4000mm。前述的双金属复合管，其特征在于:各冶金结合部段的长度为100?300mm。前述的双金属复合管，其特征在于:所述基层管为碳钢钢管。前述的双金属复合管，其特征在于:所述衬层管为耐腐蚀合金管。本专利技术的有益效果是:本专利技术的双金属复合管，衬层管和基层管的结合面为机械结合部段、冶金结合部段间歇式分布构成，冶金结合部段至少有一个，使双金属复合管具有机械复合管成本低的优点，又具有冶金复合管的结合强度高，使用性能良好的优点，可以满足机械式复合管无法使用的工况条件，同时可代替部分冶金复合管的使用，成本适中，便于批量生产，具有良好的应用前景。【附图说明】图1是本专利技术的双金属复合管的纵截面结构示意图。图2是本专利技术的双金属复合管的一个实施例。附图中标记的含义如下: 1:衬层管；2:基层管；3:机械结合部段；4:冶金结合部段。【具体实施方式】下面将结合说明书附图，对本专利技术作进一步的说明。本专利技术的间歇式布置冶金复合部位置的双金属复合管，衬层管和基层管的结合面为机械结合部段、冶金结合部段间歇式分布构成，冶金结合部段至少有一个，使双金属复合管具有机械复合管成本低的优点，又具有冶金复合管的结合强度高，使用性能良好的优点，可以满足机械式复合管无法使用的工况条件，同时可代替部分冶金复合管的使用，成本适中，便于批量生产，如图1所示，包括衬层管I和基层管2构成的复合管体，衬层管I设置在基层管2的内壁，或者衬层管I设置在基层管2的外壁，根据实际需求而定，衬层管I和基层管2的结合面为机械结合部段3、冶金结合部段4间歇式分布构成，冶金结合部段4位于复合管体的两管端，且复合管体内至少有一段冶金结合部段4，各机械结合部段3的长度为500?6000mm，优选长度为1000?2000mm，各冶金结合部段4的长度为20?4000mm，优选长度为100?300_，结合面内的各冶金结合部段4可以沿双金属复合管长度方向等间隔均匀分布，这样本专利技术的双金属复合管具有机械复合管成本低的优点，又具有冶金复合管的结合强度高，使用性能良好的优点，可以满足机械式复合管无法使用的工况条件，同时可代替部分冶金复合管的使用。所述基层管2为碳钢钢管，其具有良好的机械力学性能，能够承受压力且价格便宜，所述衬层管I为耐腐蚀合金管，其具有良好的耐腐蚀性能，但价格相对较贵，这里碳钢钢管的材料牌号可选用20#，耐腐蚀合金管的材料牌号可选用316L。如图2所示，本专利技术的一个实施例，衬层管I和基层管2结合面的两个端部冶金结合部段Ml的长度为200mm，结合面内等间隔分布有3处冶金结合部段M2，其的长度为300mm，共计，冶金结合部段为5段。综上所述，本专利技术的间歇式布置冶金复合部位置的双金属复合管，衬层管和基层管的结合面为机械结合部段、冶金结合部段间歇式分布构成，冶金结合部段至少有一个，使双金属复合管具有机械复合管成本低的优点，又具有冶金复合管的结合强度高，使用性能良好的优点，可以满足机械式复合管无法使用的工况条件，同时可代替部分冶金复合管的使用，成本适中，便于批量生产，具有良好的应用前景。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种双金属复合管，其特征在于:包括衬层管(I)和基层管(2)构成的复合管体，所述衬层管(I)设置在基层管(2)的内壁，或者所述衬层管(2)设置在基层管(I)的外壁，所述衬层管(I)和基层管(2)的结合面为机械结合部段(3)、冶金结合部段(4)间歇式分布构成，所述冶金结合部段(4 )位于复合管体的两管端，且复合管体内至少有一段冶金结合部段⑷。2.根据权利要求1所述的双金属复合管，其特征在于:各机械结合部段(3)的长度为500 ?6000mmo3.根据权利要求2所述的双金属复合管，其特征在于:各机械结合部段(3)的长度为1000 ?2000mm。4.根据权利要求1所述的双金属复合管，其特征在于:各冶金结合部段(4)的长度为20 ?4000mm。5.根据权利要求4所述的双金属复合管，其特征在于:各冶金结合部段(4)的长度为100 ?300mmo6.根据权利要求1所述的双金属复合管，其特征在于:所述基层管(2)为碳钢钢管。7.根据权利要求1所述的双金属复合管，其特征在于:所述衬层管(I)为耐腐蚀合金管。【专利摘要】本专利技术公开了一种双金属复合管，其的衬层管和基层管的结合面为机械结合部段、冶金结合部段间歇式分布构成，冶金结合部段除去管端外至少有一个，这种双金属复合管具有机械复合管成本低的优点，又具有冶金复合管的结合强度高，使用性能良好的优点，可以满足机械式复合管无法使用的工况条件，同时可代替部分冶金复合管的使用，成本适中，便于批量生产，具有良好的应用前景。【IPC分类】F16L9/02【公开号】CN105090627【申请号】CN201510523519【专利技术人】贺忠臣, 陈祥, 徐浩, 吕永超, 孟宪虎 【申请人】江苏众信绿色管业科技有限公司【公开日】2015年11月25日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双金属复合管，其特征在于：包括衬层管（1）和基层管（2）构成的复合管体，所述衬层管（1）设置在基层管（2）的内壁，或者所述衬层管（2）设置在基层管（1）的外壁，所述衬层管（1）和基层管（2）的结合面为机械结合部段（3）、冶金结合部段（4）间歇式分布构成，所述冶金结合部段（4）位于复合管体的两管端，且复合管体内至少有一段冶金结合部段（4）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：贺忠臣，陈祥，徐浩，吕永超，孟宪虎，
申请(专利权)人：江苏众信绿色管业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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