一种用于评价金属复合管耐腐蚀性能的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于评价金属复合管耐腐蚀性能的装置及方法。该装置包括主体外套和所述主体外套两端的连接件；所述主体外套的内部空间用于放置待评价金属复合管；所述主体外套两端的连接件用于与天然气或其他腐蚀介质所在管道连通；所述金属复合管是由两层以上金属管复合而成的金属复合管，在所述金属复合管的长度方向上具有焊缝或者不具有焊缝。本发明专利技术的装置可以将所述金属复合管连接到天然气管道或其他腐蚀介质所在管道中，使所述金属复合管整体处于腐蚀介质中，对所述金属复合管在实际腐蚀环境中的耐腐蚀性能进行测试，真实、准确地反映金属复合管及其焊缝的耐腐蚀性能，为工程现场提供可靠、有效的数据。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于评价金属复合管耐腐蚀性能的装置及方法。
技术介绍
金属复合管是将不同性能的金属管嵌合在一起的新型复合管材。金属复合管保留了不同材料的优点，弥补了单一材料的不足。目前国内外普遍采用金属复合管来代替耐蚀合金管。对于地面集输用复合管线而言，需要通过焊接的方法将金属复合管连接在一起。焊缝通常是腐蚀环境中最薄弱的环节。例如，天然气中通常含有硫化氢、二氧化碳等腐蚀性成分，金属复合管尤其是其焊缝部位在这样的环境中很容易被腐蚀。而一旦发生腐蚀，就会造成天然气泄漏，影响天然气的输送，甚至会引发事故。因此对金属复合管及其焊缝的耐腐蚀性能进行测试非常重要。现有技术对于金属复合管及其焊缝的耐腐蚀性能的评价方法是在复合管上取样，对试样进行失重、应力腐蚀等测试。但是试样只能基本上代表整个复合管的耐蚀性能，不能完全代表整个复合管管段的耐腐蚀性能。而且复合管成型后，内外层之间存在残余结合力，因此焊缝试样不能完全反映内层的力学状态，不能反映复合管在符合状态下的耐腐蚀性能。此外，对普通规格的复合管焊缝而言，要取得标准试样十分困难。因此，现有技术存在的主要问题是：现有技术的测试方法中所测试的试样的性能只能基本上代表整个复合管的耐蚀性能，不能完全代表整个复合管管段的耐腐蚀性能。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种用于评价金属复合管耐腐蚀性能的装置及方法，该装置能够容纳整段金属复合管，然后将整段金属复合管置于实际腐蚀环境中直接检验其耐腐蚀性能，反映金属复合管在复合状态下的耐腐蚀性能。为解决上述技术问题，本专利技术提供以下技术方案：本专利技术的一方面提供一种用于评价金属复合管耐腐蚀性能的装置，所述金属复合管是由两层以上金属管复合而成的金属复合管，在所述金属复合管的长度方向上具有焊缝或者不具有焊缝，该装置包括：主体外套和位于所述主体外套两端的连接件；所述主体外套的内部空间用于放置待评价金属复合管；所述位于所述主体外套两端的连接件用于与天然气管道或其他腐蚀介质所在管道连通。进一步地，所述主体外套的内部空间放置有所述金属复合管。进一步地，在所述主体外套的内部空间设置有金属衬套，所述金属衬套位于所述金属复合管的两端。优选地，所述金属衬套抵靠在所述金属复合管的两端。优选地，所述金属复合管的两端的厚度大于中间段的厚度。优选地，所述金属复合管的两端的厚度大于中间段的厚度，所述金属复合管的两端的厚度与所述金属衬套的厚度相同。优选地，所述金属复合管与主体外套之间通过密封圈密封。优选地，所述主体外套上有开口，用于安装压力表。优选地，所述主体外套与天然气管道或其他腐蚀介质所在管道旁通装置连通。优选地，所述主体外套与天然气管道或其他腐蚀介质所在管道旁通装置通过法兰连通。本专利技术提供的装置可以在压力15MPa以下，温度90℃以下，硫化氢浓度90g/m3以下，二氧化碳浓度50g/m3以下，氯离子含量30000mg/L以下的工况环境中正常使用。任意金属复合以及任意复合方式的金属复合管都可以用本专利技术提供的装置来评价耐腐蚀性能。本专利技术的另一方面提供一种用于评价金属复合管耐腐蚀性能的方法，所述金属复合管是由两层以上金属管复合而成的金属复合管，在所述金属复合管的长度方向上具有焊缝或者不具有焊缝，包括以下步骤：步骤a、所述金属复合管放置于本专利技术第一方面提供的用于评价金属复合管耐腐蚀性能的装置的主体外套的内部空间；步骤b、将本专利技术第一方面提供的用于评价金属复合管耐腐蚀性能的装置通过该装置的连接件连接到天然气管道上或其他腐蚀介质所在管道上；步骤c、经过预定时间段之后，将所述装置拆卸下来；步骤d、取出所述装置中的所述金属复合管，测量所述金属复合管的主体以及焊接连接处的力学性能和/或电化学性能。具体地，在步骤d中，力学性能包括抗应力开裂性能。具体地，在步骤d中，所述力学性能的测试方法为抗硫化氢应力开裂方法。具体地，在步骤d中，所述抗硫化氢应力开裂方法为NAVETMO177-2005标准C法。具体地，在步骤d中，所述电化学性能为电化学腐蚀试验。具体地，在步骤d中，所述电化学腐蚀试验方法为GB/T18590-2001。本专利技术的有益效果是：提供了一种用于井站现场评价金属复合管耐腐蚀性能的装置及方法。将整段金属复合管置于装置的主体外套内部，通过主体外套连接到天然气管道或其他腐蚀介质所在管道上，使管道中的天然气或者其他腐蚀介质进入金属复合管，对金属复合管在实际腐蚀环境中的耐腐蚀性能进行测试，更加真实、准确地反映金属复合管及其焊缝在实际工况中的耐腐蚀性能，为工程作业提供可靠、有效地数据。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例1提供的评价装置的结构示意图；图2是本专利技术实施例1提供的评价装置中主体外套的结构示意图；图3是本专利技术实施例1提供的评价装置中主体外套两端法兰的结构示意图；图4是本专利技术实施例1提供的评价装置中金属密封环的结构示意图；图5是本专利技术实施例1提供的评价装置中金属衬套的结构示意图。图中标记分别表示：1、主体外套；2、金属衬套；3、金属密封环；4、金属复合管；5、O型密封圈；6、开口；7、焊缝；d1、金属衬套厚度；d2、金属复合管两端厚度；d3、金属复合管中间段两端厚度。具体实施方式为使本专利技术的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。在本专利技术中，一方面提供一种评价金属复合管耐腐蚀性能的装置，包括：主体外套和所述主体外套两端的连接件；所述主体外套的内部空间用于放置待评价金属复合管；所述主体外套两端的连接件用于与天然气管道或其他腐蚀介质所在管道连通。在上述的装置中，所述主体外套的内部空间放置有所述金属复合管，将金属复合管通过主体外套连接到天然气管道或其他腐蚀介质所在管道上，使管道中的天然气或其他腐蚀介质能够通过金属复合管，使金属复合管能够经历在实际工况下的腐蚀测试，对金属复合管的耐腐蚀性能进行更准确地评价。在上述的装置中，在所述主体外套的内部空间设置有金属衬套，所述金属衬套抵靠在所述金属复合管的两端；金属衬本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于评价金属复合管耐腐蚀性能的装置，所述金属复合管是由两层以上金属管复合而成的金属复合管，在所述金属复合管的长度方向上具有焊缝或者不具有焊缝，所述装置包括：主体外套和所述主体外套两端的连接件；所述主体外套的内部空间用于放置待评价金属复合管；所述主体外套两端的连接件用于与天然气管道或其他腐蚀介质所在管道连通。

【技术特征摘要】
1.一种用于评价金属复合管耐腐蚀性能的装置，所述金属复合管是由两层
以上金属管复合而成的金属复合管，在所述金属复合管的长度方向上具有焊缝
或者不具有焊缝，所述装置包括：
主体外套和所述主体外套两端的连接件；
所述主体外套的内部空间用于放置待评价金属复合管；
所述主体外套两端的连接件用于与天然气管道或其他腐蚀介质所在管道连
通。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述主体外套的内部空间放
置有所述金属复合管。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，在所述主体外套的内部空间
设置有金属衬套，所述金属衬套位于所述金属复合管的两端。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述金属衬套抵靠在所述金
属复合管的两端。
5.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述金属复合管的两端的厚
度大于中间段的厚度。
6.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述金属复合管的两端的厚
度大于中间段的厚度，所述金属复合管的两端的厚度与所述金属衬套的厚度相
同。
7.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述金属复合管与主体外套
之间通过密封圈密封。
8.根据权利要求1-7任一项所述的装置，其特征在于，所述主体外套上有
开口，用于安装压力表。
9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述主体外套与天然气管道
或其他腐蚀介质所在管道旁通装置连通。
10.根据权利要求1所述的装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡绍中，黄黎明，谷坛，闫静，袁曦，霍绍全，吴华，王月，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11