The invention discloses a method of double metal composite pipe end welding metallurgy machinery including: (a) end of the pipe welding process; (two) groove machining process; (three) pipeline butt welding. The process method of composite pipe end of the double metal metallurgy machinery provided by the invention can realize the combination of mechanical welding, composite pipe ends by welding metallurgy technology, fundamentally solve the problem of welding machine of composite pipe; compared with the traditional packaging process can prevent weld toe cracks, good reliability and high efficiency; compared in the end of pipe welding process emerging without end complex machining process and consume a large amount of welding, the operation more simple and convenient, and low cost.
【技术实现步骤摘要】
双金属机械复合管端部冶金焊接的方法
本专利技术属于管道压力容器金属焊接领域,具体地,涉及一种双金属机械复合管端部冶金焊接的方法。
技术介绍
随着经济发展对能源需求的日益增长,油气田开发及油气储运对于防腐技术和管道材质提出了更高的要求。单一成分的管材难以兼顾耐蚀、强度及经济性等方面,从而导致双金属复合管应运而生。双金属复合管按结合方式的不同,分为冶金复合管和机械复合管,其中机械复合管因制作简单、价格低廉和综合性能好,在当今社会被广泛运用。但目前国内油气田应用双金属机械复合管依旧处于起步阶段,使用范围有限,焊接技术仍不成熟。双金属机械复合管基层与复层采用机械复合,未达到分子结合,结合强度较低,由于两种材质物理性能相差较大,焊接过程中易发生剥落和脱离现象,焊接难度大。传统的管端封焊工艺尽管解决了基层与复层剥落和脱离的问题,但对于封焊层的质量控制要求严格,封焊层易产生脆硬组织和裂纹,仍不能从根本上解决双金属机械复合管的焊接难题。新兴的管端堆焊工艺利用冶金原理,使机械复合管管端基管与衬管的结合方式由机械复合转变为分子结合,将复合管结构导致的应力集中部位与对接焊缝熔合线的薄弱部位分离开,避免了裂纹的产生,从根本上解决了机械复合管焊接的难点,大大提高了焊缝合格率。但该工艺由于采用管端堆焊,增加了耐蚀合金的消耗量以及焊接工作量,焊接成本较高。同时,堆焊过程往往会导致较大的管端变形,加大了后续复合管的对焊难度。因此,寻求一种既经济又可靠的焊接方法仍是现阶段双金属机械复合管急于解决的一大问题。
技术实现思路
为克服现有技术存在的缺陷,本专利技术提供一种双金属机械复合管焊接的方法, ...
【技术保护点】
一种双金属机械复合管端部冶金焊接的方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一、管端缝焊处理;步骤二、坡口加工工序;步骤三、管道对焊焊接。
【技术特征摘要】
1.一种双金属机械复合管端部冶金焊接的方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一、管端缝焊处理;步骤二、坡口加工工序;步骤三、管道对焊焊接。2.根据权利要求1所述的双金属机械复合管端部冶金焊接的方法,其特征在于,步骤一其处理过程如下:101、机械复合管和电阻缝焊滚轮配合位置:调节机械复合管和两缝焊滚轮的位置,使得三者的轴心处于同一垂直面上,两缝焊滚轮面与机械复合管端面平齐,且两滚轮分别处于管内和管外,并将基层和内衬层紧密夹紧;102、机械复合管端部电阻缝焊:对机械复合管的端部进行电阻缝焊,使机械复合管端部基层与内衬层达到冶金结合,形成缝焊宽度为10~30mm冶金复合层;所用缝焊方式为步进缝焊,滚轮直径为150~250mm,滚轮宽度为10~20mm;电阻缝焊参数为:焊接电流5~12kA,焊接时间8~20周,冷却时间8~20周,焊接速度0.2~0.8m/min,电极压力18~30KN,搭接率5%~10%;在缝焊过程中两缝焊滚轮和机械复合管一直处于自转,上滚轮为逆时针旋转,下滚轮和机械复合管为顺时针旋转。3.根据权利要求1-2所述的双金属机械复合管端部冶金焊接的方法,其特征在于,步骤二其处理过程如下:201、坡口制作:将电阻缝焊完后的机械复合管端部加工成带钝边V型坡口,单边坡口角度为30°±5°,钝边外延长度为2~5mm,钝边厚度为1.5~3mm;所述钝边厚度不得超过内衬层的厚度;202、坡口清洗:使用钢丝刷和酒精对坡口及其附近25cm范围内进行打磨和擦...
【专利技术属性】
技术研发人员:韩彬,韩浩,李立英,韩国良,王勇,
申请(专利权)人:中国石油大学华东,
类型:发明
国别省市:山东,37
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