【技术实现步骤摘要】
双金属冶金复合管开坯装置
本技术涉及双金属复合管
。
技术介绍
双金属冶金复合管大量应用于石油管线，其外层金属能够承受压力，而内层不锈钢具有较强的防腐能力，因而得到人们的青睐。通常，双金属冶金复合管的制造过程是:首先采用离心浇铸生产出管坯，然后对管坯进行斜轧穿孔。但是离心浇铸生产出的管坯为铸态组织，其达不到斜轧穿孔的要求，在斜轧穿孔时经常容易发生管坯开裂的现象。为此，可以在斜轧穿孔前弓I入一道开坯工序，但目前还没有此类设备。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种双金属冶金复合管开坯装置，它在斜轧穿孔前首先对双金属离心坯进行开坯，提高了离心坯内层金属的塑性，改善了离心坯的整体性能，使其满足斜轧穿孔的要求，从而防止斜轧穿孔过程中可能出现的开裂现象。 为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是:一种双金属冶金复合管开坯装置，它包括机架，在机架之上固定有管坯推动装置、管坯轧制辊组、顶杆和顶杆压紧装置，顶杆尾部通过螺纹连接方式固定于机架上，顶杆通过十字轴连接有顶头，顶杆压紧装置距离顶杆的前端500毫米，顶杆压紧装置可以防止开坯过程中顶杆弯曲，而当管坯前端距离顶杆压紧装置IOmm左右时即可打开压紧装置，此时顶杆已部分深入管坯，不会发生弯曲，管坯推动装置前端连接有金属垫，该金属垫具有圆柱形槽，该槽用于容纳管坯的尾端，金属垫的外径比管坯外径大20mm，其起到保护管坯推动装置的作用，管坯轧制辊组包含两个管坯轧制辊，该两辊之间存有供管坯通过的空间，并对管坯施加最多4%的挤压量。 作为优选，顶杆压紧装置采...
【技术保护点】
一种双金属冶金复合管开坯装置，其特征在于：它包括机架，以及固定于所述机架之上的管坯推动装置（1）、管坯轧制辊组（4）、顶杆（7）和顶杆压紧装置（6），所述顶杆压紧装置（6）距离所述顶杆（7）的前端至少500毫米，所述顶杆（7）通过十字轴连接有顶头（5），所述管坯推动装置（1）前端连接有金属垫（2），所述金属垫（2）具有圆柱形槽，所述管坯轧制辊组（4）包含两个管坯轧制辊（8），该两辊之间存有供管坯通过的圆形空间。
【技术特征摘要】
1.一种双金属冶金复合管开坯装置，其特征在于:它包括机架，以及固定于所述机架之上的管坯推动装置(I)、管坯轧制辊组(4)、顶杆(7)和顶杆压紧装置(6)，所述顶杆压紧装置(6 )距离所述顶杆(7 )的前端至少500毫米，所述顶杆(7 )通过十字轴连接有顶头(5 )，所述管坯推动装置(I)前端连接有金属垫(2)，所述金属垫(2)具有圆柱形槽，所述管坯轧制辊组(4)包含两个管坯轧制辊(8)，该两辊之间存有供管坯通过的圆形空间。2.根据权利要求1所述的双金属冶金复合管开坯装置，其特征在于所述顶杆压紧装置(6)为四个相同...
【专利技术属性】
技术研发人员：申勇，王磊，孙建伟，周延峰，李仲华，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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