一种污水处理聚丙烯复合材质耐腐蚀MBR膜架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种污水处理聚丙烯复合材质耐腐蚀MBR膜架，用于污水处理技术领域，包括膜架本体，膜架本体的四角设有承重立柱，相邻承重立柱的顶端通过上层横梁相连形成矩形的上层框架，相邻承重立柱于上层框架的下方通过下层横梁相连形成矩形的下层框架，上层框架上设有横向的上层膜片横梁，下层框架上设有横向的下层膜片横梁，上层框架于上层膜片横梁的前后两侧形成两组膜片顶部挂点，下层框架于下层膜片横梁的前后两侧形成两组膜片底部挂点，本实用新型专利技术的膜架本体采用聚丙烯材质制作，可以提高膜架的耐腐蚀性，降低膜架重量，进而提高了MBR系统运行的安全性，减少了生产故障率，降低了膜架更换成本，进而降低了运营费用。

【技术实现步骤摘要】

本技术用于污水处理
，特别是涉及一种污水处理聚丙烯复合材质耐腐蚀MBR膜架。
技术介绍
污水处理领域中，随着排放标准要求逐渐提高，膜处理工艺逐渐普及。由于污水中复杂的成分及生物的作用使腐蚀机理更加复杂，常规膜架采用金属材质，加快了膜架腐蚀进程，降低了使用寿命，影响生产稳定性。工业污水普遍高含盐，高氯离子等，主要应是化学、电化学腐蚀，而污水中复杂的成分及生物的作用使腐蚀机理更加复杂，往往加快了腐蚀进程。目前防止或减缓金属防腐的主要措施有表面防蚀技术，缓蚀技术，电化学保护，以及改变使用环境等。但这些方法都是在金属膜架腐蚀发生后的补救措施，未能从膜架本身的防腐材质方面考虑。且工业废水的特殊使用环境决定了耐腐蚀膜架的开发要从膜架材质上进行突破。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种污水处理聚丙烯复合材质耐腐蚀MBR膜架，其可以降低膜架重量，增加膜架的耐工业废水腐蚀性，进而延长了膜架的使用寿命，降低工程成本，提高生产效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种污水处理聚丙烯复合材质耐腐蚀MBR膜架，包括膜架本体，膜架本体的四角设有承重立柱，作为膜架本体的承重主体，相邻承重立柱的顶端通过上层横梁相连形成矩形的上层框架，相邻承重立柱于上层框架的下方通过下层横梁相连形成矩形的下层框架，下层框架与承重立柱的底端之间留有间隔，上层框架上于相对的两上层横梁间设有横向的上层膜片横梁，下层框架上于相对的两下层横梁间设有横向的下层膜片横梁，上层框架于上层膜片横梁的前后两侧形成两组膜片顶部挂点，下层框架于下层膜片横梁的前后两侧形成两组膜片底部挂点，所述承重立柱、上层横梁、下层横梁、上层膜片横梁以及下层膜片横梁均采用聚丙烯材质。进一步作为本技术技术方案的改进，承重立柱与上层横梁、承重立柱与下层横梁、上层膜片横梁与上层横梁、下层膜片横梁与下层横梁均采用钛钢连接片借助钛钢螺栓连接固定。进一步作为本技术技术方案的改进，膜架本体顶部四个拐角处的钛钢连接片上均设有吊环。进一步作为本技术技术方案的改进，上层框架和下层框架间设有中间立柱，中间立柱的上端连接于上层框架短边的中点处，中间立柱的下端连接于下层框架短边的中点处。进一步作为本技术技术方案的改进，上层框架长边的上层横梁以及下层框架长边的下层横梁上均设有钛钢板，钛钢板与上层横梁和下层横梁采用钛钢螺栓连接。进一步作为本技术技术方案的改进，膜架本体上于膜片顶部挂点和膜片底部挂点间设有若干膜片，沿所述上层膜片横梁和/或下层膜片横梁设有与各膜片接通的产水管。进一步作为本技术技术方案的改进，还包括曝气管，所述曝气管包括于下层框架的下方由下层膜片横梁的一端延伸至另一端的曝气主管和由曝气主管向两侧伸出至各膜片下方的曝气支管，曝气支管上开设若干侧孔。本技术的有益效果：本技术的膜架本体采用聚丙烯材质制作，可以提高膜架的耐腐蚀性，降低膜架重量，提高膜架的耐酸、耐碱、耐盐能力，可以保证膜架在酸、碱、盐环境下仍然能够正常工作，进而提高了MBR系统运行的安全性，减少了生产故障率，降低了膜架更换成本，进而降低了运营费用。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1是本技术轴测图；图2是本技术主视图；图3是本技术俯视图；图4是图3中A-A处截面图。具体实施方式参照图1至图4，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构。以下将详细说明本技术各元件的结构特点，而如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，是以图1所示的结构为参考描述，但本技术的实际使用方向并不局限于此。本技术提供了一种污水处理聚丙烯复合材质耐腐蚀MBR膜架，包括膜架本体1，膜架本体1的四角设有承重立柱11，作为膜架本体的承重主体，相邻承重立柱11的顶端通过上层横梁12相连形成矩形的上层框架，相邻承重立柱11于上层框架的下方通过下层横梁13相连形成矩形的下层框架，下层框架与承重立柱11的底端之间留有间隔，上层框架上于相对的两上层横梁12间设有横向的上层膜片横梁14，下层框架上于相对的两下层横梁12间设有横向的下层膜片横梁15，上层框架于上层膜片横梁14的前后两侧形成两组膜片顶部挂点，下层框架于下层膜片横梁15的前后两侧形成两组膜片底部挂点，所述承重立柱11、上层横梁12、下层横梁13、上层膜片横梁14以及下层膜片横梁15均采用方形柱状的聚丙烯材质制作而成，尺寸为80*80mm，起支撑作者用，保证膜架的固定性状。承重立柱11与上层横梁12、承重立柱11与下层横梁13、上层膜片横梁14与上层横梁12、下层膜片横梁15与下层横梁13均采用L形和/或T形的钛钢连接片2借助钛钢螺栓3连接固定，提高耐腐蚀性，增加连接处的刚度，防止变形。本技术的膜架本体1采用聚丙烯材质制作，所采用的聚丙烯是指丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。其为通用塑料材料之一，具有优良的综合性能、良好的化学稳定性、较好的成型加工性能和相对低廉的价格。与金属材料相比，它们具有密度低、重量轻、比强度高、耐腐蚀、易成型等特点；与热固性复合材料SMC和手糊玻璃钢相比，它们具有成型周期短、冲击韧性好、可再生利用等特点。其中，膜架本体1顶部四个拐角处的钛钢连接片2上均设有吊环8，供起重使用。吊环8与拐角的钛钢连接片2采用焊接方式连接，保证整体性。上层框架和下层框架间设有中间立柱16，中间立柱16的上端连接于上层框架短边的中点处，中间立柱16的下端连接于下层框架短边的中点处。上层框架长边的上层横梁12以及下层框架长边的下层横梁13上均设有钛钢板4，钛钢板4与上层横梁12和下层横梁13采用钛钢螺栓3连接，钛钢板4类角钢形状，厚度10mm，用于加固上层框架和下层框架的长边。此外，膜架本体1上于膜片顶部挂点和膜片底部挂点间设有两组膜片5，每组23个，平行布置，膜片5间通过PVC管道51连接，为供气和产水提供通道。沿所述上层膜片横梁14和/或下层膜片横梁15设有与各膜片5接通的产水管6。还包括曝气管7，所述曝气管7包括于下层框架的下方由下层膜片横梁15的一端延伸至另一端的曝气主管和由曝气主管向两侧伸出至各膜片下方的曝气支管，曝气支管上开设若干侧孔。当然，本专利技术创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种污水处理聚丙烯复合材质耐腐蚀MBR膜架，其特征在于：包括膜架本体，膜架本体的四角设有承重立柱，作为膜架本体的承重主体，相邻承重立柱的顶端通过上层横梁相连形成矩形的上层框架，相邻承重立柱于上层框架的下方通过下层横梁相连形成矩形的下层框架，下层框架与承重立柱的底端之间留有间隔，上层框架上于相对的两上层横梁间设有横向的上层膜片横梁，下层框架上于相对的两下层横梁间设有横向的下层膜片横梁，上层框架于上层膜片横梁的前后两侧形成两组膜片顶部挂点，下层框架于下层膜片横梁的前后两侧形成两组膜片底部挂点，所述承重立柱、上层横梁、下层横梁、上层膜片横梁以及下层膜片横梁均采用聚丙烯材质。

【技术特征摘要】
1.一种污水处理聚丙烯复合材质耐腐蚀MBR膜架，其特征在于：包括膜架本体，膜架本体的四角设有承重立柱，作为膜架本体的承重主体，相邻承重立柱的顶端通过上层横梁相连形成矩形的上层框架，相邻承重立柱于上层框架的下方通过下层横梁相连形成矩形的下层框架，下层框架与承重立柱的底端之间留有间隔，上层框架上于相对的两上层横梁间设有横向的上层膜片横梁，下层框架上于相对的两下层横梁间设有横向的下层膜片横梁，上层框架于上层膜片横梁的前后两侧形成两组膜片顶部挂点，下层框架于下层膜片横梁的前后两侧形成两组膜片底部挂点，所述承重立柱、上层横梁、下层横梁、上层膜片横梁以及下层膜片横梁均采用聚丙烯材质。2.根据权利要求1所述的污水处理聚丙烯复合材质耐腐蚀MBR膜架，其特征在于：承重立柱与上层横梁、承重立柱与下层横梁、上层膜片横梁与上层横梁、下层膜片横梁与下层横梁均采用钛钢连接片借助钛钢螺栓连接固定。3.根据权利要求2所述的污水处理聚丙烯复合材质耐腐蚀MBR膜架，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛海霖，刘建林，雍文彬，卢浩，
申请(专利权)人：广州美能材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44