一种环保活化污泥的生产系统及其生产的环保活化污泥技术方案

本发明专利技术公开了一种环保活化污泥的生产系统及其生产的环保活化污泥，属于废水处理领域，本发明专利技术公开的环保活化污泥及其生产方法和制备方法的核心都在与通过加热面粉、小麦粉末杆的方式，通过硅藻土使其嵌入到橡胶颗粒中，使活化污泥形成优良的颗粒状结构，废水处理效果大大提高，COD去除率达到了90%以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及废水处理领域，具体来讲属于活化污泥生产领域。
技术介绍
活性污泥(activesludge)是微生物群体及它们所依附的有机物质和无机物质的总称，1912年由英国的克拉克（Clark）和盖奇（Gage）发现，活性污泥可分为好氧活性污泥和厌氧颗粒活性污泥，活性污泥主要用来处理污废水。活性污泥法是利用悬浮生长的微生物絮体处理有机污水的一类好氧处理方法。其中厌氧活化污泥通过在厌氧环境下培养，好氧活化污泥主要在好氧环境下培养。专利“一种活性污泥培养方法”（申请日2014.10.14，公布日2015.01.14，申请号201410540295.1）公开了一种活性污泥培养方法，包括步骤投加养料，1先按原理C:N:P比为100:5:1的方式进行投加面粉、尿素、磷肥、缓慢分步投加；2同步投加大粪，缓慢分步投加；同步投加高效菌，缓慢分步投加；运行；3曝气运行；导泥运行；进水量补充；投加生活废水中的活性污泥量；对培养活性污泥进行导泥，且其他各池，按正常的C:N:P比为100：5：1的方式进行投加面粉、尿素、磷肥；其他各池的进水量为先补水后进水。培养时间至正常投入运行为15天，相比正常培养方式，在时间上缩短了一倍的时间，投加养料和活性污泥总量上减少了2/3的投加量，具有节约时间、节约成本的特点。但是现有的活化污泥存在以下方面的问题，在实际当中活化污泥粒径大小直接影响到其处理效果，但是现有的活化污泥相互之间经常凝聚成一大团严重影响到污水处理效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种环保活化污泥的生产系统及其生产的环保活化污泥，解决了现有技术当中的技术难题。本专利技术采用的技术方案如下：本专利技术公开了一种环保活化污泥，包括活化污泥本体和橡胶颗粒，所述的活化污泥本体以橡胶颗粒为载体。作为改进，所述的橡胶颗粒用废旧轮胎制成，橡胶颗粒为4目-6目。作为改进，所述的活化污泥本体包括小麦秆粉末、面粉、粪水，硅藻土，各组分重量份如下：橡胶颗粒100份、小麦杆粉末50-100份、粪水50-200份、面粉10-20份、硅藻土20-50份，所述的粪水中固体粪料的重量比为20%-50%，所述的小麦杆粉末的长度高于10mm的不超过小麦杆粉末总重量的10%。本专利技术同时公开了上述活化污泥的制备方法，包括如下步骤：步骤1：将硅藻土浸泡在碱液当中20-40分钟，之后进行干燥处理，将所述粒径的橡胶和干燥后的硅藻土进行混合，其次通过物理方法使得硅藻土嵌入到橡胶颗粒当中；步骤2：将面粉蒸熟和粪水进行混合，在40℃-60℃下保存2天；步骤3：将小麦杆用粉碎机粉碎，加入到上述步骤2中的混合物中，将混合物加入到发酵池，向发酵池通入惰性气体，直到氧气浓度低于2%，之后在30℃-60℃环境下发酵20-40小时；步骤4：将步骤1中的混合物加入步骤3中的发酵池中，混合搅拌，继续发酵48小时以上，制得环保活化污泥。作为选优，所述的物理方法为机械力碾压、螺旋挤压、高速剪切、气流磨对撞、超声波共混处理的一种。作为选优，所述的碱液为浓度至少为5%的氢氧化钠或浓度至少为3%的氢氧化钾溶液。本专利技术同时公开了生产活化污泥的系统，或者可以说是生产装置/设备，包括用于粉碎橡胶颗粒的第一粉碎机、搅拌机、混合器、干燥器，第二粉碎机、嵌入设备，发酵池、面粉加热设备、粪水储罐、第三粉碎机；所述的第一粉碎机和搅拌器连接，所述的用于混合硅藻土和碱液的混合器连接与干燥器，所述的干燥器和粉碎机连接，粉碎机和搅拌机连接，搅拌机和用于将硅藻土嵌入到橡胶的嵌入设备连接；面粉加热设备和粪水储罐共同连接于混合设备上，所述的混合设备用于粉碎麦秆的第三粉碎机连接，所述的第三粉碎机连接与发酵池；所述的嵌入设备连接与发酵池上。作为改进，所述的嵌入设备为机械力碾压机、螺旋挤压机、高速剪切机、气流磨对撞机、超声波共混机的一种。作为改进，所述的发酵池设有智能控制系统，所述的智能控制系统包括控制处理器、与控制处理器连接的用于检测发酵池氧气浓度和温度的传感器、与控制处理器连接的加热冷却设备、与控制处理器连接的惰性气体供应系统。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果主要体现在活化污泥的生产成本和活化污泥的效果两个方面：在成本上，本专利技术采用比较廉价的小麦秆以及粪水，并加入面粉的方式，将其嵌入到废旧橡胶颗粒当中，同现有的技术相比，成本节约了40%以上；在产品的活化性能方面，本专利技术提供的活化污泥的COD去除率可以达到90%以上。附图说明图1是本专利技术生产系统的示意图；图中标记：1-第一粉碎机，2-搅拌机，3-混合器，4-干燥器，5-第二粉碎机，6-嵌入设备，7-发酵池，8-面粉加热设备，9-粪水储罐，10-第三粉碎机，11-控制处理器。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术作详细的说明。为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。具体实施例1：如图1所示，本实施例公开一种环保活化污泥，包括活化污泥本体和橡胶颗粒，所述的活化污泥本体以橡胶颗粒为载体，所述的橡胶颗粒用废旧轮胎制成，橡胶颗粒为4目。所述的活化污泥本体包括小麦秆粉末、面粉、粪水，硅藻土，各组分重量份如下：橡胶颗粒100份、小麦杆粉末50份、粪水50份、面粉10份、硅藻土20份，所述的粪水中固体粪料的重量比为20%，所述的小麦杆粉末的长度高于10mm的不超过小麦杆粉末总重量的10%。同时本实施例公开了上述活化污泥的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：将硅藻土浸泡在碱液当中20分钟，之后进行干燥处理，将所述粒径的橡胶和干燥后的硅藻土进行混合，其次通过物理方法使得硅藻土嵌入到橡胶颗粒当中；步骤2：将面粉蒸熟和粪水进行混合，在40℃下保存2天；步骤3：将小麦杆用粉碎机粉碎，加入到上述步骤2中的混合物中，将混合物加入到发酵池，向发酵池通入惰性气体，直到氧气浓度低于2%，之后在30℃环境下发酵20小时；步骤4：将步骤1中的混合物加入步骤3中的发酵池中，混合搅拌，继续发酵48小时以上，制得环保活化污泥。所述的物理方法为机械力碾压；所述的碱液为浓度为5%的氢氧化钠。同时本实施例公开了生产上述环保活化污泥的生产设备，包括用于粉碎橡胶颗粒的第一粉碎机1、搅拌机2、混合器3、干燥器4，第二粉碎机5、嵌入设备6，发酵池7、面粉加热设备8、粪水储罐9、第三粉碎机10；所述的第一粉碎机1和搅拌器2连接，所述的用于混合硅藻土和碱液的混合器3连接与干燥器4，所述的干燥器4和粉碎机6连接，粉碎机5和搅拌机2连接，搅拌机2和用于将硅藻土嵌入到橡胶的嵌入设备6连接；面粉加热设备8和粪水储罐9共同连接于混合设备上，所述的混合设备用于粉碎麦秆的第三粉碎机10连接，所述的第三粉碎机10连接与发酵池7；所述的嵌入设备6连接与发酵池7上；所述的嵌入设备为机械力碾压机。所述的发酵池7设有智能控制系统，所述的智能控制系统包括控制处理器11、与控制处理器11连接的用于检测发酵池氧气浓度和温度的传感器、与控制处理器连接的加热冷却设备、与控制处理器连接的惰性气体供应系统。具体实施例2：如图1所示，本实施例公开一种环保活化污泥，包括活化污泥本体和橡胶颗粒，所述的活本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保活化污泥，其特征在于，包括活化污泥本体和橡胶颗粒，所述的活化污泥本体以橡胶颗粒为载体。

【技术特征摘要】
1.一种环保活化污泥，其特征在于，包括活化污泥本体和橡胶颗粒，所述的活化污泥本体以橡胶颗粒为载体。2.根据权利要求1所述的环保活化污泥，其特征在于，所述的橡胶颗粒用废旧轮胎制成，橡胶颗粒为4目-6目。3.根据权利要求2所述的环保活化污泥，其特征在于，所述的活化污泥本体包括小麦秆粉末、面粉、粪水，硅藻土，各组分重量份如下：橡胶颗粒100份、小麦杆粉末50-100份、粪水50-200份、面粉10-20份、硅藻土20-50份，所述的粪水中固体粪料的重量比为20%-50%，所述的小麦杆粉末的长度高于10mm的不超过小麦杆粉末总重量的10%。4.权利要求3所述的活化污泥的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：将硅藻土浸泡在碱液当中20-40分钟，之后进行干燥处理，将所述粒径的橡胶和干燥后的硅藻土进行混合，其次通过物理方法使得硅藻土嵌入到橡胶颗粒当中；步骤2：将面粉蒸熟和粪水进行混合，在40℃-60℃下保存2天；步骤3：将小麦杆用粉碎机粉碎，加入到上述步骤2中的混合物中，将混合物加入到发酵池，向发酵池通入惰性气体，直到氧气浓度低于2%，之后在30℃-60℃环境下发酵20-40小时；步骤4：将步骤1中的混合物加入步骤3中的发酵池中，混合搅拌，继续发酵48小时以上，制得环保活化污泥。5.如权利要求4所述的活化污泥制备方法，其特征在于，所述的物理方法为机械力碾压、螺旋挤压、高速剪切、气流磨对...

【专利技术属性】
技术研发人员：李游平，
申请(专利权)人：成都创慧科达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51