一种复合加筋带的生产方法及其专用生产设备技术

本发明专利技术公开了一种复合加筋带的生产方法及其专用生产设备，包括以下步骤：（1）复合型材的表面处理，所述复合型材为通过挤压成型工艺生产的多个并行纤维增强复合型材，所述表面处理为等离子处理、电晕处理、燃烧、真空清扫和喷砂粒处理中的一种或多种的组合，（2）复合型材的涂层处理，涂层处理开始的位置与复合型材表面处理结束的位置之间的距离控制在300mm以内，（3）附加层处理，所述附加层为第二道涂层或加强涂层，（4）卷轴处理，将上述输送皮带卷在轴上，得到复合加筋带成品。通过上述方式，本发明专利技术复合加筋带的生产方法及其专用设备生产而成的加筋带重量轻、防滑效果好、抗张力强度高、抗疲劳强度高、耐磨性能好、使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及传输皮带的加工工艺领域，特别是涉及一种复合加筋带的生产方法及其专用生产设备。
技术介绍
柔性复合加筋带通俗点又叫传输皮带，广泛应用于升降机电缆和其他提升装置电缆，或传送机电缆、承载电缆，以及各种机器和设备皮带上。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种重量轻、防滑效果好、抗张力强度高、抗疲劳强度高、耐磨性能好、使用寿命长的复合加筋带的生产方法及其转眼生产设备。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种复合加筋带的生产方法，包括以下步骤: (1)复合型材的表面处理，所述复合型材为通过挤压成型工艺生产的多个并行纤维增强复合型材，所述表面处理为等离子处理、电晕处理、燃烧、真空清扫和喷砂粒处理中的一种或多种的组合， (2)复合型材的涂层处理，涂层处理开始的位置与复合型材表面处理结束的位置之间的距离控制在300mm以内， (3)附加层处理，所述附加层为第二道涂层或加强涂层，将步骤(2)后的型材进行附加层处理后制作成输送皮带， (4)卷轴处理，将上述输送皮带卷在轴上，得到复合加筋带成品。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤(I)表面处理的过程中，所述复合型材的表面暴露于极高的能量下，所述能量使得型材表面的温度超过1000°c，所述能量由超热的火焰、电火花、非常强烈的电磁场中的一种或多种能量的组合来提供。在本专利技术一个较佳实施例中，所述能量通过化学键分裂的方式使复合型材的表面发生活化，为了防止损坏复合型材的结构，表面处理采用较高的生产速度，所述生产速度高于 5m/min。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤(2)的涂层处理过程中，涂层材料的温度要达到300°C，以提高两种组分之间的结合强度，所述两组组分为涂层材料与复合型材材料。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤(2)中涂层使用的涂层材料与所述复合型材的材料不同，所述涂层材料为弹性材料，所述弹性材料为TPU或TPE。当然采用的涂层材料还可以包含玻璃纤维或碳纤维，以增加复合型材的强度。在本专利技术一个较佳实施例中，所述复合型材为扁钢、钢筋或金属板中的一种或多种。本专利技术还提供一种复合加筋带的专用生产设备，其特征在于，所述复合加筋带为权利要求1-6任一所述的复合加筋带的生产方法所生产而成的复合加筋带，所述专用生产设备为涂层处理的模具，所述模具包括依次固定连接的进口部、涂覆部和冷却部。本专利技术的有益效果是:本专利技术复合加筋带的生产方法及其专用设备生产而成的加筋带重量轻、防滑效果好、抗张力强度高、抗疲劳强度高、耐磨性能好、使用寿命长。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中: 图1是本专利技术的复合加筋带的生产方法生产出来的加筋带的截面示意图； 图2是本专利技术的复合加筋带的专用生产设备一较佳实施例的结构示意图。【具体实施方式】下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1和图2，本专利技术实施例包括: 一种复合加筋带的生产方法，包括以下步骤: (1)复合型材的表面处理，所述复合型材为通过挤压成型工艺生产的多个并行纤维增强复合型材，所述表面处理为等离子处理、电晕处理、燃烧、真空清扫和喷砂粒处理中的一种或多种的组合，表面处理的目的是为了改善复合型材和涂层材料之间的粘着力。用等离子处理，可以清洗和激活加筋型材表面，等离子清洗可以用一种熟悉和有效的方式使用等离子清洗。等离子激活，可降低加筋型材的表面能量，从而有利于提高粘附力。等离子处理，强化塑料的表面分子可能会被损害，因此可促进粘附的化学性和物理性能。电晕处理也会通过降低表面能量而促进粘附能力。燃烧方法包括气体燃烧和等离子燃烧， (2)复合型材的涂层处理，涂层处理开始的位置与复合型材表面处理结束的位置之间的距离控制在300mm以内， 为了使涂层与复合型材结合，表面处理后的复合型材需要尽快进行涂层处理，涂层处理开始的位置与复合型材表面处理结束的位置之间的距离必须尽可能短，以不超过300mm为宜，以防止打开的化学键被大气中的氧钝化，涂层材料可使用与复合型材材料不同的弹性材料，如TPU或TPE。涂层的目的是为了改善耐磨性，摩擦系数，提高抗紫外线性能和保护增强塑料部分结构，如图1所示，四个并行纤维增强复合型材I进行涂层处理后表面上涂有涂层2，复合型材I和涂层2 —起构成了复合加筋带。(3)附加层处理，所述附加层为第二道涂层或加强涂层，将步骤(2)后的型材进行附加层处理后制作成输送皮带，将作为磨耗指示器的涂层面板也可在涂层期间加到产品上，比如加固垫或结构， (4)卷轴处理，将上述输送皮带卷在轴上，得到复合加筋带成品。生产而成的加筋带重量轻、防滑效果好、抗张力强度高、抗疲劳强度高、耐磨性能好、使用寿命长。所述步骤(I)表面处理的过程中，所述复合型材的表面暴露于极高的能量下，所述能量使得型材表面的温度超过1000°c，所述能量由超热的火焰、电火花、非常强烈的电磁场中的一种或多种能量的组合来提供。所述能量通过化学键分裂的方式使复合型材的表面发生活化，为了防止损坏复合型材的结构，表面处理采用较高的生产速度，所述生产速度高于5m/min。所述复合型材的表面处理时间不会过长(不超过I秒钟)。所述步骤(2)的涂层处理过程中，涂层材料的温度要达到300°C，以提高两种组分之间的结合强度，所述两组组分为涂层材料与复合型材材料。所述步骤(2)中涂层使用的涂层材料与所述复合型材的材料不同，所述涂层材料为弹性材料，所述弹性材料为TPU或TPE。涂层材料与型材材料为不同的热塑性材料，如聚氨基甲酸乙酯和聚乙烯、聚酰胺和热塑性弹性体。所述复合型材为扁钢、钢筋或金属板中的一种或多种。如图2所示，本专利技术还提供一种复合加筋带的专用生产设备，所述复合加筋带为权利要求1-6任一所述的复合加筋带的生产方法所生产而成的复合加筋带，所述专用生产设备为涂层处理的模具，所述模具包括依次固定连接的进口部11、涂覆部12和冷却部13，为了防止涂层材料泄漏于进口部11，进口部11的空腔必须具有较高的精度，并且各单一型材必须紧密配合在一起，直到它们到达模具涂覆部12，在涂覆部12内，型材通过导向单元进行彼此之间的精准定位，可以通过交换导向单元的位置调节型材的间隔。将型材彼此分开的目的是保证对型材进行充分的涂敷。涂层材料在型材上的涂敷轨迹呈矩形，之后，完成涂敷的型材进入冷却部13。为了保证完成涂敷的型材在离开模具后保持结实的质地，必须对冷却部13的长度进行相应的调整。区别于现有技术，本专利技术复合加筋带的生产方法及其专用设备生产而成的加筋带重量轻、防滑效果好、抗张力强度高、抗疲劳强度高、耐磨性能好、使用寿命长。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合加筋带的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）复合型材的表面处理，所述复合型材为通过挤压成型工艺生产的多个并行纤维增强复合型材，所述表面处理为等离子处理、电晕处理、燃烧、真空清扫和喷砂粒处理中的一种或多种的组合，（2）复合型材的涂层处理，涂层处理开始的位置与复合型材表面处理结束的位置之间的距离控制在300mm以内，（3）附加层处理，所述附加层为第二道涂层或加强涂层，将步骤（2）后的型材进行附加层处理后制作成输送皮带，（4）卷轴处理，将上述输送皮带卷在轴上，得到复合加筋带成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：乌尔夫干·飞格立，
申请(专利权)人：苏州飞格立工程塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32