一种滚轮支架组件在型材轨道上的安装方法技术

本申请提供了一种滚轮支架组件在型材轨道上的安装方法，其包括如下步骤：将滚轮套接于连接轴上，滚轮压入时倒钩轴向锁紧滚轮轴承，使滚轮套接在滚轮支架上；调整滚轮支架的角度，使卡扣的指向与型材轨道的延伸方向一致；将卡扣对准型材轨道的矩形槽的开口；移动滚轮支架，使卡扣置于型材轨道的矩形槽内部，凸台位于型材轨道的矩形槽外部；旋转滚轮支架，使卡扣卡在型材轨道的矩形槽内部；再次移动滚轮支架至凸台卡在型材轨道的矩形槽开口中，使滚轮支架安装在型材轨道上。该方法使滚轮在型材轨道上的安装变得非常方便。轮在型材轨道上的安装变得非常方便。轮在型材轨道上的安装变得非常方便。

【技术实现步骤摘要】
一种滚轮支架组件在型材轨道上的安装方法


[0001]本申请涉及自动传送带领域，具体涉及一种滚轮支架组件在型材轨道上的安装方法。

技术介绍

[0002]自动传送带广泛应用于商业及工业领域，用于传送人或传送物品。在其整个系统中，通常会将用于安装滚轮的滚轮连接组件固定在型材轨道上，从而使滚轮连接组件实现支承和辅助传送带移动的作用。
[0003]然而，如果需要将滚轮安装在滚轮连接组件上以及将滚轮连接组件安装在型材轨道上，传统的安装方法必须借助安装工具，才能将滚轮连接组件的各个紧固件分别与滚轮和型材轨道实现连接。这种安装方法不仅在空间狭窄区域不易进行操作，而且相应地也会使滚轮连接组件上的拆卸过程较为繁琐，当传送带的滚轮等零部件损坏时，不宜修理或更换新的零部件。
[0004]综上所述，现有的滚轮连接组件的安装方法存在安装过程复杂、安装效率低的问题。因此，亟需一种将滚轮安装在滚轮连接组件上以及将滚轮连接组件安装在型材轨道上的安装方法以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提供一种便捷高效的滚轮支架组件在型材轨道上的安装方法。
[0006]针对上述问题，根据本申请的一个主要方面，提供一种滚轮支架组件在型材轨道上的安装方法，该滚轮支架组件包括滚轮支架和安装在滚轮支架上的滚轮，滚轮支架包括与型材轨道连接的底板以及与底板成一定夹角的竖板；底板包括立柱、卡扣以及凸台，用于连接型材轨道；而竖板上包括用于安装滚轮的连接轴；连接轴上包括倒钩，用于轴向定位滚轮轴承，立柱位于底板上，突出超过底板，该立柱包含第一分立柱、第二分立柱以及中部缺口，卡扣设置在第一分立柱和第二分立柱的下部，凸台位于底板底面两端，凸台的下表面高于卡扣的上表面，该安装方法包括如下步骤：步骤S1，将滚轮套接于连接轴上，滚轮压入时倒钩轴向锁紧滚轮轴承，使滚轮套接在滚轮支架上；步骤S2，调整滚轮支架的角度，使卡扣的指向与型材轨道的延伸方向一致；步骤S3，将卡扣对准型材轨道的矩形槽的开口；步骤S4，移动滚轮支架，使卡扣置于型材轨道的矩形槽内部，而凸台位于型材轨道的矩形槽外部；步骤S5，旋转滚轮支架，使卡扣卡在型材轨道的矩形槽内部；步骤S6，再次移动滚轮支架至凸台卡在型材轨道的矩形槽开口中，使滚轮支架安装在型材轨道上。
[0007]优选地，该连接轴还包括第一分轴和第二分轴，第一分轴直径大于第二分轴直径且大于滚轮内径，第二分轴包括第一侧分支、第二侧分支和中分支，第一侧分支、第二侧分支和中分支之间分别具有缺口，在步骤S1中，滚轮压入时，缺口向内收缩，使倒钩锁紧滚轮轴承。
[0008]优选地，在步骤S4中，移动滚轮支架时，沿立柱延伸的方向，使卡扣靠近型材轨道
的矩形槽的开口。
[0009]优选地，在步骤S5中，旋转的角度为90度，使卡扣的指向与型材轨道的延伸方向相互垂直。
[0010]优选地，在步骤S5中，旋转滚轮支架时，第一分立柱和第二分立柱压入型材轨道中部的矩形槽，中部缺口向内收缩。
[0011]优选地，在步骤S5中，卡扣卡在型材轨道的矩形槽内部时，卡扣的端部与型材轨道的矩形槽的侧面相贴合。
[0012]优选地，步骤S6中，再次移动滚轮支架时，沿立柱延伸的方向，使凸台靠近型材轨道的矩形槽的开口。
[0013]优选地，步骤S6中，凸台卡在型材轨道的矩形槽开口中时，凸台的两端与型材轨道的矩形槽开口相贴合。
[0014]优选地，步骤S6中，滚轮支架安装在型材轨道上时，底板的底面与型材轨道的上表面相贴合。
[0015]根据本申请的另一个主要方面，提供一种滚轮支架在型材轨道上的安装方法，该滚轮支架包括与型材轨道连接的底板以及与底板成一定夹角的竖板；底板包括立柱、卡扣以及凸台，用于连接型材轨道；而竖板上包括用于安装滚轮的连接轴；连接轴上包括倒钩，用于轴向定位滚轮轴承；立柱位于底板上，突出超过底板，该立柱包含第一分立柱、第二分立柱以及中部缺口，卡扣设置在第一分立柱和第二分立柱的下部，凸台位于底板底面两端，凸台的下表面高于卡扣的上表面，其特征在于，安装方法包括如下步骤：步骤S1，调整滚轮支架的角度，使卡扣的指向与型材轨道的延伸方向一致；步骤S2，将卡扣对准型材轨道的矩形槽的开口；步骤S3，移动滚轮支架，使卡扣置于型材轨道的矩形槽内部，而凸台位于型材轨道的矩形槽外部；步骤S4，旋转滚轮支架，使卡扣卡在型材轨道的矩形槽内部；步骤S5，再次移动滚轮支架至凸台卡在型材轨道的矩形槽开口中，使滚轮支架安装在型材轨道上。
[0016]本申请中的滚轮支架组件在型材轨道上的安装方法，通过将滚轮支架的连接轴压入滚轮，将滚轮支架的立柱压入型材轨道的矩形槽中，使滚轮固定在滚轮支架上，滚轮支架安装在型材轨道上。本申请的安装方法不需要借助安装工具，仅需要通过对准以及旋转的动作即可实现滚轮支架组件在型材轨道上的安装，安装过程简单、安装效率高。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0018]图1是本申请滚轮支架组件的立体结构示意图；
[0019]图2是本申请滚轮支架的立体结构示意图；
[0020]图3是本申请滚轮支架组件的俯视图；
[0021]图4是本申请滚轮支架组件的主视图；
[0022]图5是本申请滚轮支架组件与型材轨道组装时的立体结构示意图；
[0023]图6是本申请滚轮支架组件与型材轨道组装时的剖面图；
[0024]图7是滚轮支架组件在型材轨道上的安装方法的流程图。
[0025]附图标记：1
‑
底板；11
‑
立柱；111
‑
左立柱；112
‑
右立柱；12
‑
卡扣；13
‑
凸台；2
‑
竖板；3
‑
连接轴；30
‑
左半连接轴；31
‑
右半连接轴；311
‑
左分支；312
‑
右分支；313
‑
中分支；314
‑
倒钩；4
‑
滚轮；5
‑
加强肋。
具体实施方式
[0026]为了使本申请要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本申请，并不用于限制本申请。
[0027]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“包含”以及他们的任何变形，意本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚轮支架组件在型材轨道上的安装方法，该滚轮支架组件包括滚轮支架和安装在所述滚轮支架上的滚轮，所述滚轮支架包括与型材轨道连接的底板以及与底板成一定夹角的竖板；所述底板包括立柱、卡扣以及凸台，用于连接所述型材轨道；而所述竖板上包括用于安装滚轮的连接轴；所述连接轴上包括倒钩，用于轴向定位滚轮轴承，所述立柱位于所述底板上，突出超过底板，该立柱包含第一分立柱、第二分立柱以及中部缺口，所述卡扣设置在所述第一分立柱和所述第二分立柱的下部，所述凸台位于所述底板底面两端，所述凸台的下表面高于所述卡扣的上表面，所述安装方法包括如下步骤：步骤S1，将所述滚轮套接于所述连接轴上，所述滚轮压入时所述倒钩轴向锁紧所述滚轮轴承，使所述滚轮套接在所述滚轮支架上；步骤S2，调整所述滚轮支架的角度，使所述卡扣的指向与所述型材轨道的延伸方向一致；步骤S3，将所述卡扣对准所述型材轨道的矩形槽的开口；步骤S4，移动所述滚轮支架，使所述卡扣置于所述型材轨道的矩形槽内部，而所述凸台位于所述型材轨道的矩形槽外部；步骤S5，旋转所述滚轮支架，使所述卡扣卡在所述型材轨道的矩形槽内部；步骤S6，再次移动所述滚轮支架至所述凸台卡在所述型材轨道的矩形槽开口中，使所述滚轮支架安装在所述型材轨道上。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述连接轴还包括第一分轴和第二分轴，所述第一分轴直径大于所述第二分轴直径且大于所述滚轮内径，所述第二分轴包括第一侧分支、第二侧分支和中分支，所述第一侧分支、所述第二侧分支和所述中分支之间分别具有缺口，在步骤S1中，所述滚轮压入时,所述缺口向内收缩，使所述倒钩锁紧所述滚轮轴承。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S4中，移动所述滚轮支架时，沿所述立柱延伸的方向，使所述卡扣靠近所述型材轨道的矩形槽的开口。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S5中，旋转的角度为90度，使所述卡扣的指向与所述型材轨道的延伸方向相互垂直。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：乌尔夫干飞格立，
申请(专利权)人：苏州飞格立工程塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：