一种焊接机自动送料机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种焊接机自动送料机构，包括出风口、电阻加热丝、外壳、进风口、风扇、支架、电动伸缩杆、载板以及清洁布，出风口设置在外壳上端面上，电阻加热丝安装在外壳内上部位置，外壳固定在料仓左端面中部位置，进风口设置在外壳前端面上，风扇安装在外壳内下部位置，该设计实现了工件干燥功能，避免了工件焊接产生气泡以及开裂的情况发生，支架固定在料仓上端面左侧位置，电动伸缩杆安装在支架内上端面上，载板固定在电动伸缩杆下端面上，清洁布安装在载板下端面上，该设计实现了工件表面自动清洁功能，提高了工件的焊接质量，本实用新型专利技术结构合理，功能齐全，实用性强，稳定性好，可靠性高。

An automatic feeding mechanism for welding machine

【技术实现步骤摘要】
一种焊接机自动送料机构
本技术是一种焊接机自动送料机构，属于焊接技术设备领域。
技术介绍
焊接机采用国内领先的高功率光纤传输技术，设备性能接近国际同类产品水平，可分光实现多工位加工；选用德国进口光纤，具有能量稳定、光纤损耗低、加工深径比大等优点；并可选配机器人、实现特种焊接以及在线生产。现有技术中的自动送料机构无法对焊接工件进行干燥处理，极易造成焊接后工件产生气泡以及开裂的情况；现有技术中的自动送料机构无法对焊接工件表面进行清洁，降低了焊接质量，所以急需要一种焊接机自动送料机构来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种焊接机自动送料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，功能齐全，实用性强，稳定性好，可靠性高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种焊接机自动送料机构，包括装置主体、工件干燥组件以及工件表面清洁组件，所述装置主体包括工件本体、料仓、伸缩气缸、立板一、底座、立板二以及弹性压杆，所述工件本体安装在料仓内，所述料仓设置在底座上端面右侧位置，所述伸缩气缸安装在立板一左端面上，所述立板一固定在底座右端面中部位置，所述立板二固定在底座左端面中部位置，所述弹性压杆安装在立板二右端面上，所述工件干燥组件设置在料仓左端面上，所述工件干燥组件包括出风口、电阻加热丝、外壳、进风口以及风扇，所述出风口设置在外壳上端面上，所述电阻加热丝安装在外壳内上部位置，所述外壳固定在料仓左端面中部位置，所述进风口设置在外壳前端面上，所述风扇安装在外壳内下部位置，所述工件表面清洁组件设置在料仓上端面左侧位置，所述工件表面清洁组件包括支架、电动伸缩杆、载板以及清洁布，所述支架固定在料仓上端面左侧位置，所述电动伸缩杆安装在支架内上端面上，所述载板固定在电动伸缩杆下端面上，所述清洁布安装在载板下端面上。进一步地，所述伸缩气缸中轴线与弹性压杆中轴线在同一水平直线上。进一步地，所述伸缩气缸左端面上安装有压板。进一步地，所述进风口设有三组以上，三组以上所述进风口等距排布在外壳前端面上，且三组以上进风口内均安装有防尘网。进一步地，所述出风口设有三组以上，三组以上所述出风口等距排布在外壳上端面上。进一步地，所述清洁布通过魔术贴与载板相连接。本技术的有益效果：本技术的一种焊接机自动送料机构，因本技术添加了出风口、电阻加热丝、外壳、进风口以及风扇，该设计实现了工件干燥功能，避免了工件焊接产生气泡以及开裂的情况发生，解决了原有自动送料机构无法对焊接工件进行干燥处理，极易造成焊接后工件产生气泡以及开裂的问题。因本技术添加了支架、电动伸缩杆、载板以及清洁布，该设计实现了工件表面自动清洁功能，提高了工件的焊接质量，解决了原有自动送料机构无法对焊接工件表面进行清洁，工件表面杂物，焊接质量不高的问题。因本技术添加了压板，该设计便于工件本体的固定，因本技术添加了防尘网，该设计提高了外壳的防尘性能，因本技术添加了魔术贴，该设计便于作业人员更换清洁布，本技术结构合理，功能齐全，实用性强，稳定性好，可靠性高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种焊接机自动送料机构的结构示意图；图2为本技术一种焊接机自动送料机构中工件干燥组件的结构示意图；图3为本技术一种焊接机自动送料机构中工件表面清洁组件的结构示意图；图中：1-工件干燥组件、2-工件表面清洁组件、3-工件本体、4-料仓、5-伸缩气缸、6-立板一、7-底座、8-立板二、9-弹性压杆、11-出风口、12-电阻加热丝、13-外壳、14-进风口、15-风扇、21-支架、22-电动伸缩杆、23-载板、24-清洁布。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种焊接机自动送料机构，包括装置主体、工件干燥组件1以及工件表面清洁组件2，装置主体包括工件本体3、料仓4、伸缩气缸5、立板一6、底座7、立板二8以及弹性压杆9，工件本体3安装在料仓4内，料仓4设置在底座7上端面右侧位置，伸缩气缸5安装在立板一6左端面上，立板一6固定在底座7右端面中部位置，立板二8固定在底座7左端面中部位置，弹性压杆9安装在立板二8右端面上。工件干燥组件1设置在料仓4左端面上，工件干燥组件1包括出风口11、电阻加热丝12、外壳13、进风口14以及风扇15，出风口11设置在外壳13上端面上，电阻加热丝12安装在外壳13内上部位置，外壳13固定在料仓4左端面中部位置，进风口14设置在外壳13前端面上，风扇15安装在外壳13内下部位置，该设计实现了工件干燥功能，避免了工件焊接产生气泡以及开裂的情况发生。工件表面清洁组件2设置在料仓4上端面左侧位置，工件表面清洁组件2包括支架21、电动伸缩杆22、载板23以及清洁布24，支架21固定在料仓4上端面左侧位置，电动伸缩杆22安装在支架21内上端面上，载板23固定在电动伸缩杆22下端面上，清洁布24安装在载板23下端面上，该设计实现了工件表面自动清洁功能，提高了工件的焊接质量。伸缩气缸5中轴线与弹性压杆9中轴线在同一水平直线上，伸缩气缸5左端面上安装有压板，进风口14设有三组以上，三组以上进风口14等距排布在外壳13前端面上，且三组以上进风口14内均安装有防尘网，出风口11设有三组以上，三组以上出风口11等距排布在外壳13上端面上，清洁布24通过魔术贴与载板23相连接。具体实施方式：在进行使用时，首先作业人员对本技术进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，作业人员将工件本体3放置在料仓4内，然后通过弹性压杆9以及伸缩气缸5将工件本体3固定在料仓4内，作业人员运行电动伸缩杆22，电动伸缩杆22带动载板23向下移动，载板23向下移动带动清洁布24向下移动，当清洁布24与工件本体3上表面接触后，作业人员停止运行电动伸缩杆22，作业人员运行伸缩气缸5，伸缩气缸5挤压工件本体3向左移动，同时工件本体3向左挤压弹性压杆9，工件本体3移动的同时，清洁布24对工件表面进行清洁，从而实现了工件表面自动清洁功能，提高了工件的焊接质量。然后作业人员运行风扇15以及电阻加热丝12，风扇15将外界空气输送至外壳13内，电阻加热丝12将电能转换成热能，当外界空气经过电阻加热丝12时，外界空气吸收电阻加热丝12的热量，并形成热空气，风扇15将热空气通过出风口11吹至工件本体3上，进而工件本体3上的水渍进行烘干作业，从而实现了工件干燥功能，避免了工件焊接产生气泡以及开裂的情况发生。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊接机自动送料机构，包括装置主体、工件干燥组件以及工件表面清洁组件，其特征在于：所述装置主体包括工件本体、料仓、伸缩气缸、立板一、底座、立板二以及弹性压杆，所述工件本体安装在料仓内，所述料仓设置在底座上端面右侧位置，所述伸缩气缸安装在立板一左端面上，所述立板一固定在底座右端面中部位置，所述立板二固定在底座左端面中部位置，所述弹性压杆安装在立板二右端面上；所述工件干燥组件设置在料仓左端面上，所述工件干燥组件包括出风口、电阻加热丝、外壳、进风口以及风扇，所述出风口设置在外壳上端面上，所述电阻加热丝安装在外壳内上部位置，所述外壳固定在料仓左端面中部位置，所述进风口设置在外壳前端面上，所述风扇安装在外壳内下部位置；所述工件表面清洁组件设置在料仓上端面左侧位置，所述工件表面清洁组件包括支架、电动伸缩杆、载板以及清洁布，所述支架固定在料仓上端面左侧位置，所述电动伸缩杆安装在支架内上端面上，所述载板固定在电动伸缩杆下端面上，所述清洁布安装在载板下端面上。

【技术特征摘要】
1.一种焊接机自动送料机构，包括装置主体、工件干燥组件以及工件表面清洁组件，其特征在于：所述装置主体包括工件本体、料仓、伸缩气缸、立板一、底座、立板二以及弹性压杆，所述工件本体安装在料仓内，所述料仓设置在底座上端面右侧位置，所述伸缩气缸安装在立板一左端面上，所述立板一固定在底座右端面中部位置，所述立板二固定在底座左端面中部位置，所述弹性压杆安装在立板二右端面上；所述工件干燥组件设置在料仓左端面上，所述工件干燥组件包括出风口、电阻加热丝、外壳、进风口以及风扇，所述出风口设置在外壳上端面上，所述电阻加热丝安装在外壳内上部位置，所述外壳固定在料仓左端面中部位置，所述进风口设置在外壳前端面上，所述风扇安装在外壳内下部位置；所述工件表面清洁组件设置在料仓上端面左侧位置，所述工件表面清洁组件包括支架、电动伸缩杆、载板以及清洁...

【专利技术属性】
技术研发人员：王盛学，张振军，
申请(专利权)人：重庆盛学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50