钢塑复合管的双密封焊接接头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢塑复合管的双密封焊接接头，其特征是：主要由两片接头本体构成，所述接头本体中间设有与之相配合管子间隙或过渡配合的圆孔，其中一片接头本体端面自中心设有同心圆的环形隔热槽，另一片接头本体端面自中心依次设有同心圆的环形隔热槽和环形密封槽及环形隔热密封槽。有益效果：本实用新型专利技术的连接方式可使用于埋地和架空，可以满足技术和安装施工要求。利用自检小孔，不用再将整个管道系统打压，既可节省时间又可节约大量资源。便于现场施工，在确保其安全可靠性的同时，大大降低了施工难度和施工成本；且可全天候施工，大大提高施工速度；并且解决了钢塑复合管现场焊接，而不需要二次补口问题。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于管道连接件，尤其涉及一种钢塑复合管的双密封焊接接头。
技术介绍
申请号200520079947. 2 一种钢塑复合耐磨管，在塑性耐磨管上套有钢管，钢管的两端有法兰盘，塑性耐磨管的两端有翻边贴在法兰盘端面上，法兰盘用于管与管之间的连接，法兰盘端面上均布有用于穿入螺栓的通孔。管道埋地一般不采用法兰连接，其原因一是由于埋地时用于连接的螺栓较易锈蚀，从而大大降低其使用可靠性；二是当管线所处地段的地质如因某种原因而发生沉降、位移等现象，都会使法兰连接处的螺栓及密封垫圈受力不均，从而导致“跑，冒，滴，漏”等事故的发生，三是成本比较高。申请号 201010149108. 9 一种钢塑复合管挤出成型装置及其成型方法，本专利技术公开了一种钢塑复合管挤出成型装置及其成型方法，所述的装置包括筛孔套、连接法兰、压缩套、芯棒、均料套、 无气辅口模和连接外套，所述的无气辅口模右端与气辅口模连接，所述的气辅口模外侧安装有气辅口模外套，所述的气辅口模外套与口模进气盖板连接，并通过密封圈保证气体通道的密封性；所述的芯棒右端与气辅芯棒连接，所述的气辅芯棒内侧安装有芯棒内套、右端与芯棒进气盖板连接。该结构生产工艺复杂，对于目前已生产的钢塑复合管没有实际使用价值。因此，法兰连接只有在架空管道中使用时，才能保证其使用的安全可靠性！而使用于钢塑复合管的另一种连接——管口内衬不锈钢的连接方式，此种连接方式是针对埋地管道而设计的，理论上此种设计弥补了法兰连接的不足，但由于此种连接方式是对两种不同材质的材料放在同一道焊缝进行焊接，故势必会产生很大内应力；所以该连接方式对现场的焊接工人，气候条件及空气湿度都有近乎苛刻的技术要求。由于以上原因导致此连接方式在施工时大大增加了现场施工难度和施工成本，且很难保证其焊接质量，所以此连接方式一直无法推广使用。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种采用双密封焊接式连接方式，具有自检压力性能的钢塑复合管的双密封焊接接头，既可保证焊接时不会熔化涂衬的塑料，又可实现现场焊接，密封达标。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案一种钢塑复合管的双密封焊接接头，其特征是主要由两片接头本体构成，所述接头本体中间设有与之相配合管子间隙或过渡配合的圆孔，其中一片接头本体端面自中心设有同心圆的环形隔热槽，另一片接头本体端面自中心依次设有同心圆的环形隔热槽和环形密封槽及环形隔热密封槽。所述环形隔热槽和密封槽数量为1-3道均布。所述环形隔热槽下方设有环形自检槽，自检槽径向设有与其槽底连通的自检小孔。所述接头本体形状呈圆形或方形。有益效果本技术的连接方式可使用于埋地和架空，可以满足技术和安装施工要求。利用自检小孔，不用再将整个管道系统打压，既可节省时间又可节约大量资源。便于现场施工，在确保其安全可靠性的同时，大大降低了施工难度和施工成本；且可全天候施工，大大提高施工速度；并且解决了钢塑复合管现场焊接，而不需要二次补口问题。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的安装结构示意图。图中1接头本体，2、圆孔，3、环形隔热槽，4、环形密封槽及环形隔热密封槽，5、环形自检槽6、自检小孔，7、管子。具体实施方式以下结合附图及较佳实施例详细说明本技术的具体实施方式。如图所示，详见附图，一种钢塑复合管的双密封焊接接头，主要由两片接头本体1构成，所述接头本体中间设有与之相配合管子7过渡配合的圆孔2，其中一片接头本体端面自中心设有同心圆的环形隔热槽3，另一片接头本体端面自中心依次设有同心圆的环形隔热槽和环形密封槽及环形隔热密封槽4。所述环形隔热槽和密封槽数量为1-3道均布。所述环形隔热槽下方设有环形自检槽5，自检槽径向设有与其槽底连通的自检小孔6。所述环形隔热槽和密封槽数量为1-3道均布。所述接头本体形状呈圆形或方形。密封槽中置有耐高温的四氟硅胶或橡胶垫圈；隔热槽中置有岩棉隔热圈。施工时，工厂预制钢制接头本体套接在与之相配合管子端口并焊接，然后进行涂衬塑工艺至成品；产品运至施工现场后，铺设时将管口的两片钢制接头本体采用对口机将其对正，并压紧后直接焊接即可。利用自检小孔注水打压，使用压力表检测，即可检测两端管子连接处的是否有泄漏。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的结构作任何形式上的限制。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术的技术方案的范围内。权利要求1.一种钢塑复合管的双密封焊接接头，其特征是主要由两片接头本体构成，所述接头本体中间设有与之相配合管子间隙或过渡配合的圆孔，其中一片接头本体端面自中心设有同心圆的环形隔热槽，另一片接头本体端面自中心依次设有同心圆的环形隔热槽和环形密封槽及环形隔热密封槽。2.根据权利要求1所述的钢塑复合管的双密封焊接接头，其特征是所述环形隔热槽和密封槽数量为1-3道均布。3.根据权利要求1或2所述的钢塑复合管的双密封焊接接头，其特征是所述环形隔热槽下方设有环形自检槽，自检槽径向设有与其槽底连通的自检小孔。4.根据权利要求1所述的钢塑复合管的双密封焊接接头，其特征是所述接头本体形状呈圆形或方形。专利摘要本技术涉及一种钢塑复合管的双密封焊接接头，其特征是主要由两片接头本体构成，所述接头本体中间设有与之相配合管子间隙或过渡配合的圆孔，其中一片接头本体端面自中心设有同心圆的环形隔热槽，另一片接头本体端面自中心依次设有同心圆的环形隔热槽和环形密封槽及环形隔热密封槽。有益效果本技术的连接方式可使用于埋地和架空，可以满足技术和安装施工要求。利用自检小孔，不用再将整个管道系统打压，既可节省时间又可节约大量资源。便于现场施工，在确保其安全可靠性的同时，大大降低了施工难度和施工成本；且可全天候施工，大大提高施工速度；并且解决了钢塑复合管现场焊接，而不需要二次补口问题。文档编号B23K35/12GK201954139SQ20102068206公开日2011年8月31日 申请日期2010年12月27日 优先权日2010年12月27日专利技术者孟凡志 申请人:天津中科永大复合管业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
环形隔热密封槽。１．一种钢塑复合管的双密封焊接接头，其特征是：主要由两片接头本体构成，所述接头本体中间设有与之相配合管子间隙或过渡配合的圆孔，其中一片接头本体端面自中心设有同心圆的环形隔热槽，另一片接头本体端面自中心依次设有同心圆的环形隔热槽和环形密封槽及

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡志，
申请(专利权)人：天津中科永大复合管业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12