环压承插式焊接管件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环压承插式焊接管件，属于管道焊接领域，包括管件本体(1)，管件本体(1)内有贯穿的通道，所述的管件本体(1)的通道出口处为承口(3)，被焊接管道(4)插入该承口(3)内，所述的承口(3)的孔径大于通道的直径，所述的通道向承口转换处形成过渡区(2)。通过本实用新型专利技术技术方案产生的有益效果是：使得管件本体(1)与被焊接管道(4)之间没有焊接间隙，连接更加紧密；方便施工焊接，使焊接质量有了充分的保证，由于对被焊接管道(4)进行了环压提高了管道的连接刚性；解决了现有技术方案中，大型圆管不好焊接，以及某些圆管本身不怎么圆，造成无法焊接的问题。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及连接管道的管件焊接领域，具体涉及一种环压承插式焊接管件。
技术介绍
目前，在建筑给水用薄壁不锈钢管道的连接中，广泛采用对焊焊接方法连接管道， 这种焊接方式非常简单，但是钢管存在不圆的现象，给对焊造成困难，尤其是管径较大时由于管子的不圆使焊接无法进行；对于承插焊接方式，承插焊接可以避免对焊的问题，但是当连接较大外径的钢管时，为了避免钢管的不圆，要留出足够的间隙，便于插入钢管，焊接时就要填入焊丝，同样给安装施工造成一定的困难。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种管件本体与被焊接管道之间没有焊接间隙，施工方便、便于安装的用于环压承插式焊接管件。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案一种环压承插式焊接管件，包括管件本体，管件本体内有贯穿的通道，所述的管件本体的通道出口处为承口，被焊接管道插入该承口内，所述的承口的孔径大于通道的直径， 所述的通道向承口转换处形成过渡区。为了更好地实现本技术，进一步的技术方案是所述的过渡区的通道直径逐渐增大，其横截面为梯形。上述的技术放案中，管件本体以及其内的通道可以是多种方式其优选技术方案是作为优选，所述的通道为直通，通道两端形成承口。作为优选，所述的通道包括竖直方向通道与横向通道连接，形成三个承口。 作为优选，所述的通道为弯曲形，两端形成承口。作为优选，所述的管件本体形成四个相互连通的通道，通道的出口处形成四个承□。本技术的技术方安还可以是所述的被焊接管道插入该承口内后，承口的口边向被焊接管道中心压缩形成压缩区。与现有技术相比，本技术的有益效果是通过本技术技术方案的一种环压承插式焊接管件(1)使得管件本体与被焊接管道之间没有焊接间隙，连接更加紧密；(2)方便施工焊接，使焊接质量有了充分的保证，由于对钢管进行了环压提高了管道的连接刚性。(3)解决了现有技术方案中，大型圆管不好焊接，以及某些圆管本身不怎么圆，造成无法焊接的问题。附图说明图1为本技术焊接前结构示意图。图2为本技术焊接后结构示意图。其中，附图中的附图标记所对应的名称为1-管件本体，2-过渡区，3-承口，4-被焊接管道，5-压缩区，6_焊疤区。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。如图1和图2所示，一种环压承插式焊接管件，包括的主要部件或者装置为管件本体1，过渡区2，承口 3，被焊接管道4，压缩区5，焊疤区6。上述部件的组成以及位置连接关系为本实施例子中以管件本体1内通道为三通形式的情形进行描述。管件本体1内有贯穿的通道，所述的通道出口处为承口 3，被焊接管道4插入该承口 3内，所述的承口 3的孔径大于通道的直径，所述的通道向承口 3转换处形成过渡区2，所述的过渡区2的通道直径逐渐增大，其横截面为梯形，所述的通道包括竖直方向通道与横向通道连接，形成三个承口 3，所述的被焊接管道4插入该承口 3内后，承口 3的口边向被焊接管道4中心压缩形成压缩区5。本技术环压承插式焊接管件的原理是，图2中，环压前根据被焊接管道4的规格和安装的需要选择本环压承插式焊接管件，将被焊接管道4插入管件本体1对应的承口 3 内，再使用专用工具将承口 3的口边向被焊接管道4的中间挤压一定的尺寸形成压缩区5， 消除管件本体1与被焊接管道4之间的间隙，然后在管件本体1的口边与被焊接管道4的连接处进行焊接，形成焊疤区6。管件本体1以及其内通道为直通，弯头，四通或者其它形式时，其工作原理和主要部件的位置关系基本一致。当管件本体1为直通和弯头时，每个直通和弯头管件上有二个用于连接被焊接管道4用的承口 3和过渡区2;当管件本体1为四通时，每个四通管件上有四个用于连接被焊接管道4用的承口 3和过渡区2。所以，本处所述的直通、弯头和四通管道形式不单独在实施例子中进行描述，亦可对本技术技术方案很好的实施。综上所述，本领域的技术人员能够很好的实施本技术的技术方案，对于类似结构，虽未在本实施例中详细描述，但仍然在本技术的技术方案的保护范围之内。权利要求1.一种环压承插式焊接管件，包括管件本体(1)，管件本体(1)内有贯穿的通道，其特征在于所述的管件本体(1)的通道出口处为承口(3)，被焊接管道(4)插入该承口(3)内， 所述的承口( 的孔径大于通道的直径，所述的通道向承口转换处形成过渡区O)。2.根据权利要求1所述的环压承插式焊接管件，其特征在于所述的过渡区O)的通道直径逐渐增大，其横截面为梯形。3.根据权利要求1所述的环压承插式焊接管件，其特征在于所述的通道为直通，通道两端形成承口(3)。4.根据权利要求1所述的环压承插式焊接管件，其特征在于所述的通道包括竖直方向通道与横向通道连接，形成三个承口(3)。5.根据权利要求1所述的环压承插式焊接管件，其特征在于所述的通道为弯曲形，两端形成承口(3)。6.根据权利要求1所述的环压承插式焊接管件，其特征在于所述的管件本体形成四个相互连通的通道，通道的出口处形成四个承口(3)。7.根据权利要求1所述的环压承插式焊接管件，其特征在于所述的被焊接管道(4) 插入该承口(3)内后，承口(3)的口边向被焊接管道⑷中心压缩形成压缩区(5)。专利摘要本技术公开了一种环压承插式焊接管件，属于管道焊接领域，包括管件本体(1)，管件本体(1)内有贯穿的通道，所述的管件本体(1)的通道出口处为承口(3)，被焊接管道(4)插入该承口(3)内，所述的承口(3)的孔径大于通道的直径，所述的通道向承口转换处形成过渡区(2)。通过本技术技术方案产生的有益效果是使得管件本体(1)与被焊接管道(4)之间没有焊接间隙，连接更加紧密；方便施工焊接，使焊接质量有了充分的保证，由于对被焊接管道(4)进行了环压提高了管道的连接刚性；解决了现有技术方案中，大型圆管不好焊接，以及某些圆管本身不怎么圆，造成无法焊接的问题。文档编号F16L13/02GK201982828SQ20112007876公开日2011年9月21日 申请日期2011年3月23日 优先权日2011年3月23日专利技术者文长宏 申请人:成都共同管业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种环压承插式焊接管件，包括管件本体（１），管件本体（１）内有贯穿的通道，其特征在于：所述的管件本体（１）的通道出口处为承口（３），被焊接管道（４）插入该承口（３）内，所述的承口（３）的孔径大于通道的直径，所述的通道向承口转换处形成过渡区（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：文长宏，
申请(专利权)人：成都共同管业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：90