一种管件焊接自旋转器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管件焊接自旋转器，包括底座上设有带动齿轮夹持转轴的变速装置以及固定转轴，变速装置设有调速电机以及减速箱，调速电机为直流无级调速电机，减速箱设有涡杆以及锥形涡轮，实现一级减速，锥形涡轮与锥形齿轮相对设置，实现二级减速。本实用新型专利技术的有益效果是：采用无级调速电机可以实现快慢速的自由调节，减去人员单手操作的弊端，利用蜗轮蜗杆减速箱实现传动比的大比例降速，且保证管件转动的误差率最低，分体式的管件夹持装置可以夹持不用规格型号的管件，固定转轴的为移动式设置，以保持不同长度管件的平衡，此设计在提高工人操作效率的同时又能保质保量，匀速管件旋转实现了焊口的整周旋转，降低了管件焊口的隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种管件焊接自旋转器
本技术涉及一种圆形管件焊接辅助装置，尤其涉及一种管件焊接自旋转器。
技术介绍
目前包括不锈钢，碳钢，钛合金在内的圆形管件，在手工焊接过程中，需要对管件做整周焊接，这就要用到两个及以上的支架做支撑，且焊接过程中需要管件旋转，所以支架在支撑管件的同时需要给管件旋转留有一定的空隙；手工焊接过程中，一只手持焊把操作管件焊接，另一只手需要把持住管件进行匀速旋转，这其中支架留有的空隙在旋转过程中不可避免的会微动管件，由于人手的自然限制导致不能使管件做匀速的整周旋转，因此在焊接过程中会不断的暂停焊接进行调整，调整过后的焊缝与焊好的焊缝形成接茬，这样不仅影响外观还会在接茬处造成焊接隐患，焊接过程中需要填焊丝的管件，一个人无法实现焊接，填丝，管件旋转的紧密配合作业。
技术实现思路
为解决上述存在的问题，本技术提供一种结构简单，操作方便，安全可靠的能进行自旋转的管件焊接自旋转器。本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：一种管件焊接自旋转器，包括底座上设有带动齿轮夹持转轴的变速装置以及固定转轴，所述变速装置设有调速电机以及减速箱，所述调速电机为直流无级调速电机，所述减速箱设有涡杆以及锥形涡轮，实现一级减速，所述锥形涡轮与锥形齿轮相对设置，实现二级减速。优选的，所述减速箱输出端设有齿轮夹持转轴，所述固定转轴通过设有转轮的支架置于底座的导轨上。优选的，所述的齿轮夹持转轴包括设有锁扣的上轴瓦以及下轴瓦，所述上轴瓦和下轴瓦外周设有齿轮，所述齿轮夹持转轴两端各设有两对带内螺纹的爪盘，所述爪盘设有带外螺纹的夹爪。本技术的有益效果是：采用无级调速电机可以实现快慢速的自由调节，减去人员单手操作的弊端，利用蜗轮蜗杆减速箱实现传动比的大比例降速，且保证管件转动的误差率最低，分体式的管件夹持装置可以夹持不用规格型号的管件，固定转轴的为移动式设置，以保持不同长度管件的平衡，此设计在提高工人操作效率的同时又能保质保量，匀速管件旋转实现了焊口的整周旋转，降低了管件焊口的隐患。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术夹持转轴结构示意图。图中：1、调速电机，2、减速箱，3、蜗杆，4、锥形涡轮，5、锥形齿轮，6、管件，7、夹持齿轮转轴，8、固定转轴，9、支架，10、转轮，11、导轨，12、下轴瓦，13、连接扣，14、齿轮，15、上轴瓦，16、夹爪，17、爪盘。具体实施方式下面结合附图实施例对本技术做进一步说明。实施例1如图1所示，设置配有无极调速电机1的蜗轮蜗杆减速箱2，涡轮设置为锥形涡轮4，锥形涡轮4与锥形齿轮5相对设置，便于与锥形齿轮5实现管件6转动方向的转换，以适应人员操作体位。如图2所示，减速箱2输出端设有夹持齿轮转轴7，夹持齿轮转轴7分为上轴瓦15以及下轴瓦12的两半分开式设置，便于夹装不用规格型号管件，设置连接扣13固定上轴瓦15和下轴瓦12，上轴瓦15和下轴瓦12外周设有齿轮14，与变速箱2的输出锥形齿轮5配合实现夹持齿轮转轴7带动管件6转动，夹持齿轮转轴7两端各设有两对带内螺纹的爪盘17，爪盘17与带外螺纹的夹爪16配合使用，经过旋转夹爪16实现对管件6的夹紧与拆卸，所述固定转轴8区别于夹持齿轮转轴7为不设置齿轮，而是设置在配有转轮10的支架9上，实现支架9托住固定转轴8在导轨11上往复移动，以适应不同长度的管件。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管件焊接自旋转器，包括底座上设有带动夹持齿轮转轴的变速装置以及固定转轴，其特征在于：所述变速装置设有调速电机以及减速箱，所述减速箱设有涡杆以及锥形涡轮，所述锥形涡轮与锥形齿轮相对设置，所述减速箱输出端设有夹持齿轮转轴。

【技术特征摘要】
1.一种管件焊接自旋转器，包括底座上设有带动夹持齿轮转轴的变速装置以及固定转轴，其特征在于：所述变速装置设有调速电机以及减速箱，所述减速箱设有涡杆以及锥形涡轮，所述锥形涡轮与锥形齿轮相对设置，所述减速箱输出端设有夹持齿轮转轴。2.根据权利要求1所述的一种管件焊接自旋转器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王霂生，
申请(专利权)人：王霂生，
类型：新型
国别省市：山东,37