旋耕机刀轴轴头焊接装置制造方法及图纸

技术编号:15342605 阅读:413 留言:0更新日期:2017-05-17 00:12
本实用新型专利技术公开了旋耕机刀轴轴头焊接装置,包括机架,旋转顶头和卡盘对称设置在机架两端的中部,所述旋转顶头的尾部设有驱动其横向伸缩的气缸,所述卡盘由电机驱使转动,所述旋转顶头和卡盘之间且靠近机架边缘处横向设置有滑杆,所述滑杆上滑动连接有两个自动焊枪。电机驱动卡盘进而带动刀轴转动,焊枪对准轴管和轴头的接缝处即可自动进行焊接,无需人工转动刀轴、人工手持焊枪,大大节省人力,确保焊接的一致性,两个焊枪能够同时焊接两端的接缝,大大提高焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
旋耕机刀轴轴头焊接装置
本技术涉及农用机械,具体涉及一种旋耕机刀轴轴头焊接装置。
技术介绍
我国是农业大国,传统的人工种植不仅效率低下,而且劳动量大,随着农用机械化的不断普及,一般的农田作业几乎都能被机械代替。旋耕机是最为常见的农用机械,其与拖拉机配套能够完成耕、耙作业,具有碎土能力强、耕后地表平坦等特点。旋耕机的刀轴由轴管和固定在轴管两侧的轴头组成,现有的加工方式是人工将轴头焊接在轴管上,不仅工作量大,而且效率较低,焊接质量也参差不齐。
技术实现思路
本技术克服现有缺陷提供一种旋耕机刀轴轴头焊接装置,结构简单,能够自动焊接轴头,提高效率。本技术通过以下技术方案实现:旋耕机刀轴轴头焊接装置,包括机架,旋转顶头和卡盘对称设置在机架两端的中部,所述旋转顶头的尾部设有驱动其横向伸缩的气缸,所述卡盘由电机驱使转动,所述旋转顶头和卡盘之间且靠近机架边缘处横向设置有滑杆,所述滑杆上滑动连接有两个自动焊枪。本技术进一步的改进方案是,滑杆的两端分别超出所述旋转顶头和卡盘。本技术进一步的改进方案是,所述机架的两端设有固定所述气缸和电机的固定架。本技术进一步的改进方案是,所述旋转顶头和卡盘之间相距2.5-4.5m。本技术进一步的改进方案是,所述卡盘为三爪卡盘。本技术和现有技术相比具有以下优点:本技术结构简单,刀轴固定在卡盘和顶头之间,顶头由气缸驱动能够顶紧刀轴,电机驱动卡盘进而带动刀轴转动,焊枪对准轴管和轴头的接缝处即可自动进行焊接,无需人工转动刀轴、人工手持焊枪,大大节省人力,确保焊接的一致性,两个焊枪能够同时焊接两端的接缝,大大提高焊接效率。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式如图1所示的旋耕机刀轴轴头焊接装置,包括机架1,旋转顶头2和卡盘3对称设置在机架1两端的中部,焊接前两个轴头预固定在轴管两端,一端的轴头用三爪卡盘固定,旋转顶头顶住另一端的轴头,旋转顶头2的尾部设有驱动其横向伸缩的气缸4,与三爪卡盘配合即可夹紧刀轴。卡盘3由电机5驱使转动,旋转顶头2和卡盘3之间且靠近机架边缘处横向设置有滑杆7,滑杆7上滑动连接有两个自动焊枪6,刀轴在电机带动下旋转时焊枪对准两侧的待焊接缝,能够自动焊接整个圆周。本实施例中,滑杆7的两端分别超出旋转顶头2和卡盘3,自动焊枪的位置可变,适用于焊接不同位置的接缝。机架1的两端设有固定气缸4和电机5的固定架8。旋转顶头2和卡盘3之间相距2.5-4.5m,适用于不同尺寸的旋耕轴。卡盘3为三爪卡盘。本文档来自技高网...
旋耕机刀轴轴头焊接装置

【技术保护点】
旋耕机刀轴轴头焊接装置,其特征在于:包括机架(1),旋转顶头(2)和卡盘(3)对称设置在机架(1)两端的中部,所述旋转顶头(2)的尾部设有驱动其横向伸缩的气缸(4),所述卡盘(3)由电机(5)驱使转动,所述旋转顶头(2)和卡盘(3)之间且靠近机架边缘处横向设置有滑杆(7),所述滑杆(7)上滑动连接有两个自动焊枪(6)。

【技术特征摘要】
1.旋耕机刀轴轴头焊接装置,其特征在于:包括机架(1),旋转顶头(2)和卡盘(3)对称设置在机架(1)两端的中部,所述旋转顶头(2)的尾部设有驱动其横向伸缩的气缸(4),所述卡盘(3)由电机(5)驱使转动,所述旋转顶头(2)和卡盘(3)之间且靠近机架边缘处横向设置有滑杆(7),所述滑杆(7)上滑动连接有两个自动焊枪(6)。2.如权利要求1所述的旋耕机刀轴轴头焊接装置,其特征在于:所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:姚增国刘正刚周加宝吴恒喜
申请(专利权)人:江苏清淮机械有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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