一种横位置角接接头的焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种横位置角接接头的焊接方法，涉及焊接技术领域。该焊接方法包括以下步骤，焊前装配，将倾斜板和水平板进行装配，倾斜板和水平板之间的夹角β的范围为40-90°，倾斜板和水平板之间的坡口角度α范围为40-60°；对坡口的背面侧进行焊接；在坡口侧对坡口的背面侧形成的焊缝进行清根；对坡口侧进行埋弧焊接，形成埋弧焊焊缝。本发明专利技术提出的横位置角接接头的焊接方法，针对横位置的角接接头，通过埋弧焊方法进行自动焊接，能够提高焊接效率，保证焊接质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及焊接
，尤其涉及一种横位置角接接头的焊接方法。
技术介绍
船舶制造行业中边纵壁斜板、壁墩斜板等结构与内底板焊接时，属于带有坡口的横位置角接接头。这种接头的焊接需要达到全熔透要求，目前主要采用双面CO2气体保护焊的方式进行焊接，即，首先从一侧进行半自动CO2气体保护焊，完成后从另外一侧进行清根处理，然后再对该另外一侧采用半自动CO2气体保护焊进行焊接。上述方法存在以下问题：首先，采用半自动CO2气体保护焊，焊接层道数较多，焊接参数局限在280A以内，因此焊接效率较低；其次，半自动CO2气体保护焊属于手工操作，焊接时层道数需布置合理，过程中产生的夹角或者缺陷必须清除后方能进行下一道焊接，对于焊接人员本身的技能、责任心要求较高，因此造成焊接质量的不稳定。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种横位置角接接头的焊接方法，通过埋弧焊方法提高焊接效率，实现自动焊接，保证焊接质量。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种横位置角接接头的焊接方法，包括以下步骤，焊前装配，将倾斜板和水平板进行装配，倾斜板和水平板之间的夹角β的范围为40-90°，倾斜板和水平板之间的坡口角度α范围为40-60°；对坡口的背面侧进行焊接；在坡口侧对坡口的背面侧形成的焊缝进行清根；对坡口侧进行埋弧焊接，形成埋弧焊焊缝。进一步的技术方案，对坡口的背面侧的焊接采用埋弧焊或者半自动CO2保>护焊进行焊接。进一步的技术方案，清根后将坡口角度α打磨至50-60°。进一步的技术方案，对坡口侧进行埋弧焊接时，焊丝与水平板的夹角γ呈20-30°。进一步的技术方案，所述焊丝的直径为2.0-5.0mm。进一步的技术方案，所述焊丝的直径为3.2mm，焊接电流为350-450A，电弧电压为27-32V，焊接速度为25-30m/h。进一步的技术方案，所述焊丝的直径为4.0mm，焊接电流为450-550A，电弧电压为24-28V，焊接速度为25-30m/h。进一步的技术方案，所述焊丝由埋弧焊小车上的导电杆中伸出，所述导电杆包括相互呈45°夹角的前端段和固定段，所述前端段供焊丝伸出，所述固定段固定在埋弧焊小车上。进一步的技术方案，所述清根方式为碳弧气刨清根。本专利技术的有益效果：本专利技术提出的一种横位置角接接头的焊接方法，装配完成后，对坡口的背面侧进行焊接完成后，清根处理，然后对坡口侧进行埋弧焊接，埋弧焊的焊接的电流提高，能够减少焊接的道次，焊接效率高，埋弧焊属于自动焊，焊接熔池稳定，焊道成型效果好，缺陷率降低。附图说明图1是本专利技术具体实施方式提供的倾斜板和水平板之间装配结构示意图；图2是本专利技术具体实施方式提供的坡口的背面侧焊接的示意图；图3是本专利技术具体实施方式提供的坡口侧焊接的示意图；图4是本专利技术具体实施方式提供的焊接完成后的结构示意图。其中，1、倾斜板；2、水平板；3、保护焊焊缝；4、埋弧焊焊缝；5、焊丝；6、导电杆；7、埋弧焊小车；α、坡口角度；β、倾斜板和水平板之间的夹角；γ、焊丝与水平板的夹角。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。一种横位置角接接头的焊接方法，包括以下步骤，如图1所示，进行焊前装配，将倾斜板1和水平板2进行装配，倾斜板1和水平板2之间的夹角β的范围为40-90°，倾斜板1和水平板2之间的坡口角度α为40-60°；如图2所示，对坡口的背面侧采用半自动CO2保护焊焊接，形成保护焊焊缝3；在坡口侧对坡口的背面侧形成的保护焊焊缝3进行清根；如图3所示，对坡口侧进行埋弧焊接，形成埋弧焊焊缝4，如图4所示。对坡口侧进行埋弧焊接，为自动焊接方式，焊接质量稳定，焊接效率高，减少焊接的道次。该具体实施方式中，对坡口的背面侧的焊接采用半自动CO2保护焊进行焊接，该手动焊接能够适应坡口背面侧的作业空间小的情况下使用。在其他实施方式中，可根据作业空间进行选择，当作业空间较大时，可以选用埋弧焊进行自动焊接，以保证焊接效率和焊接质量。该具体实施方式中，选用碳弧气刨方式清根后将坡口角度α打磨至50-60°，坡口角度增大，能够有利于进行埋弧焊时焊丝5深入坡口以及保护焊剂的进入。对坡口侧进行埋弧焊接时，焊丝5与水平板2的夹角γ呈20-30°，保证焊道的熔合质量。埋弧焊焊丝5的直径为2.0-5.0mm，可以选择为2.5mm，3.2mm，4.0mm，4.8mm，本具体实施方式中给出采用两种直径不同的焊丝5进行埋弧焊焊接时的焊接参数，焊丝5直径为3.2mm时，相应的焊接参数为：焊接电流为350-450A，电弧电压为27-32V，焊接速度为25-30m/h；焊丝直径为4.0mm，相应的焊接参数为：焊接电流为450-550A，电弧电压为24-28V，焊接速度为25-30m/h。现有技术中，半自动CO2保护焊的焊接电流在280A以内，对比该具体实施方式种给出的焊接参数可知，埋弧焊的焊接电流在300A以上，焊接电流增大，能够提高焊接效率，减少焊接道次。若焊丝5的直径小于2.0mm，将导致埋弧焊的焊接时间长，效率得不到提高，若焊丝5的直径大于5.0mm，容易造成焊缝的表面质量差，形成咬边。如图3所示，焊丝5由埋弧焊小车7上的导电杆6中伸出，所述导电杆6包括相互呈45°夹角的前端段和固定段，所述前端段供焊丝5伸出，所述固定段固定在埋弧焊小车7上。在其他具体实施方式中，导电杆6的结构可以根据具体情况确定。申请人声明，本专利技术的上述实施例仅是为了清楚说明本专利技术所作的举例，而并非是对本专利技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种横位置角接接头的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤，焊前装配，将倾斜板(1)和水平板(2)进行装配，倾斜板(1)和水平板(2)之间的夹角β的范围为40‑90°，倾斜板(1)和水平板(2)之间的坡口角度α范围为40‑60°；对坡口的背面侧进行焊接；在坡口侧对坡口的背面侧形成的焊缝进行清根；对坡口侧进行埋弧焊接，形成埋弧焊焊缝(4)。

【技术特征摘要】
1.一种横位置角接接头的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤，
焊前装配，将倾斜板(1)和水平板(2)进行装配，倾斜板(1)和水平板
(2)之间的夹角β的范围为40-90°，倾斜板(1)和水平板(2)之间的坡口
角度α范围为40-60°；
对坡口的背面侧进行焊接；
在坡口侧对坡口的背面侧形成的焊缝进行清根；
对坡口侧进行埋弧焊接，形成埋弧焊焊缝(4)。
2.根据权利要求1所述的横位置角接接头的焊接方法，其特征在于，对
坡口的背面侧的焊接采用埋弧焊或者半自动CO2保护焊进行焊接。
3.根据权利要求1或2所述的横位置角接接头的焊接方法，其特征在于，
清根后将坡口角度α打磨至50-60°。
4.根据权利要求1所述的横位置角接接头的焊接方法，其特征在于，对
坡口侧进行埋弧焊接时，焊丝(5)与水平板(2)的夹角γ呈20-30°。
5.根据权利要求4所述的横位置角接接头的焊接方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：马金军，李豹，毛文全，韦青嵩，陈华，
申请(专利权)人：广船国际有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44