金属对金属尖角密封焊接式管接头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金属对金属尖角密封焊接式管接头。目前还没有安装简单，密封性能可靠的管接头。本实用新型专利技术包括接头体、设有接管本体的焊接接管和螺母，接管本体外壁面设有一圈凸台，其特征是：接头体一端设有密封平面；接管本体一端设有带有尖角的尖角密封圈，尖角横截面上有两条边，向接管本体外壁面延伸的边与接管本体端面的夹角在8°-60°，向接管本体内壁面延伸的边与接管本体端面的夹角在15°-60°；凸台的另一侧设有一圈受力平面和一圈底部为圆弧形结构的变形槽；焊接接管装在螺母中，螺母与接头体相连，尖角密封圈顶在密封平面上，受力平面顶在螺母上。本实用新型专利技术设计合理，安装简单，密封性能可靠，工作压力高，适用面广。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管接头，尤其是涉及一种金属对金属尖角密封焊接式管接 头，能有效代替对°卡套式管接头、37°扩口式管接头、平面0形圈密封焊接式管接头来连 接管路工程系统。
技术介绍
现代工业液压、气动系统中通常使用卡套式管接头、37°扩口式管接头、平面 0形圈密封焊接式管接头来连接管路工程系统，这三种类型的管接头分别具有以下特性。1、24°卡套式管接头是接头体的内锥金属对金属密封，由卡套刃口切入钢管 外壁面，卡套外圆挤压接头体的内锥面，从而形成金属对金属密封。卡套式管接头通常 用于连接外径在4-42毫米的钢管，它的工作压力通常在10-63Mpa，由于卡套式管接头 的安装工艺要求高，卡套作为其中的关键核心部件却极易损坏和失效，从而导致整体的使 用寿命较短。2、37°扩口式管接头是接头体的37°外锥金属对金属密封，由钢管扩口后的内锥 和接头体的外锥接触而形成金属对金属密封。37°扩口式管接头通常用于连接外径为6-34 毫米的钢管，它的工作压力通常在5-16Mpa，由于37°扩口式管接头的管子扩口工艺繁琐， 使得生产效率低，而且安装工艺要求低，工作压力低，导致适用面较窄。3、平面0形圈密封焊接式管接头是将0形橡胶圈放入接头体的螺纹端面的槽中， 由焊接接管的端平面压紧0形橡胶圈，从而形成平面密封。平面0形圈密封焊接式管接头 通常用于连接外径为6-50毫米的钢管，它的工作压力通常在32Mpa左右。该平面0形圈密 封焊接式管接头的安装工艺要求低，工作压力高，但由于装入0形橡胶圈后受输送介质、环 境及工作温度等的影响，大大缩小了使用范围。目前在使用的还有一些其他类型的管接头，如公开日为1994年05月25日，公开 号为CN2166^3的中国专利中，公开了一种胀套管接头，该胀套管接头由左胀套、右胀套、 密封环、外环等件组成，安装在管道接缝处，通过转动外环，使左、右胀套与管道之间产生较 大的压紧力，使左、右胀套的前端尖角夹入管道内，并起到联接和密封的作用。由于该胀套 管接头中的左、右胀套前端尖角会夹入管道内，会对管路造成破坏，而且该种管接头的抗振 性能较差，管接头在机械震动时连接会出现松动的现象，密封可靠性较差。又如公开日为 2001年02月07日，公开号为CN1282847的中国专利中，公开了一种管接头，该管接头在贯 通接头本体内部的流体流路一端侧设置扩径凹部，该扩径凹部以内侧作为密封构件的收容 部，以口部侧作为保持机构的收容部，具有管保持机构的接合槽，将该接头本体构成为金属 材料的冷锻件，在上述密封构件的收容部收容弹性密封构件，在上述管保持机构的收容部 的接合槽，以止脱状态弹性地接合接合部，该接合部具有尖角，该尖角通过朝设于管保持机 构外周侧的弹性金属材料制导向构件的内端侧凸出部朝外侧折叠而形成。该种管接头的结 构复杂，使用不便，生产成本高，难以达到良好的密封效果。综上所述，目前还没有一种安装简单，密封性能可靠，工作压力高，适用面广的管接头。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合 理，安装简单，密封性能可靠，工作压力高，适用面广的金属对金属尖角密封焊接式管接头。本技术解决上述问题所采用的技术方案是该金属对金属尖角密封焊接式管 接头包括接头体、焊接接管和螺母，所述焊接接管包括接管本体，该接管本体的外壁面设置 有一圈凸台，所述凸台的一侧与接管本体的一端相齐平，其特点在于所述接头体的一端设 置有一个密封平面；所述接管本体的一端设置有一圈尖角密封圈，该尖角密封圈中的尖角 横截面上存在两条边，其中向接管本体外壁面延伸的一条边与接管本体一端的端面之间的 夹角在8° -60°之间，向接管本体内壁面延伸的一条边与接管本体一端的端面之间的夹 角在15° -60°之间；所述凸台的另一侧由外而内依次设置有一圈受力平面和一圈变形 槽，所述受力平面与焊接接管的轴线相垂直，所述变形槽的底部为圆弧形结构；所述焊接接 管套装在螺母中，该螺母与接头体相连接，所述焊接接管中的尖角密封圈顶在接头体的密 封平面上，该焊接接管中的受力平面顶在螺母上。本技术所述变形槽的横截面由一条斜线、一段圆弧和一条水平线组成，所述 斜线与受力平面之间的夹角在10° -35°之间，所述水平线位于接管本体的外壁面上。本技术所述变形槽底部的圆弧形结构的圆弧半径为0. 5mm。本技术所述受力平面为圆环形结构，该受力平面的宽度在0.5_3mm之间。本技术所述接管本体的另一端由外而内依次设置有一圈倒角结构和一圈末 端平面，所述倒角结构中的倒角度数在20° -55°之间。本技术所述接管本体另一端的内壁面设置有扩口结构。本技术所述尖角密封圈中的尖角与接管本体一端的端面之间的距离在 0. 8-1. 5mm 之间。本技术所述接管本体的长度在30-100mm之间，所述凸台的长度在2. 5-10mm 之间。本技术所述末端平面为圆环形结构，该末端平面的宽度在0. 2-2mm之间。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果1、本技术采用金属对金 属平面切入式密封，密封形式简单，属于无污染的密封方式，加工使用简单可靠，工作压力 高适用范围广，能扩大管接头的使用范围，有效防止密封失效发生泄漏事故。2、在焊接接管 与螺母接触部位设计成金属弹性变形区域，能有效防止管接头在机械震动时连接松动，提 高密封可靠性。本技术焊接接管中的尖角密封圈顶在接头体的密封平面上，使得尖角密封圈 与密封平面之间形成一个密封区域，由于无需采用0形橡胶圈来进行密封，属于对管路无 污染的密封方式，扩大了管接头的适用面。本技术中凸台的另一侧由外而内依次设置有一圈受力平面和一圈变形槽，焊 接接管中的受力平面顶在螺母上，当螺母挤压接管上的凸台时，变形槽发生弹性形变，从而 使接管本体一端的一圈尖角密封圈更好的与切入接头体的密封平面进行密封，使得密封效 果更好。变形槽的底部为圆弧形结构，使得变形槽具有更好的弹性形变能力，防止发生塑性变形，提高了使用寿命，同时由于变形槽发生弹性形变，使得焊接接管能够更加稳定的定位 在接头体和螺母之间，能有效防止管接头在机械震动时出现连接松动的现象，提高密封可 靠性，提升了管接头的整体性能。本技术中的管接头通常用于外径在6_50mm之间的管子中，该管接头的工作 压力通常在25-63Mpa，密封可靠，安装简单，使用方便，工作效率高。由于不用0形橡胶圈， 减少了对输送介质、环境及工作温度等的影响，增加了管接头使用范围。本技术的连接螺纹除米制螺纹外(M)，可以新增55°英制管螺纹(G)和60° 美国标准英制螺纹(UN)，扩大了管接头使用范围。本技术能有效代替卡套式管接 头、37°扩口式管接头、平面0形圈密封焊接式管接头来连接管路工程系统。本技术的结构简单，设计合理，加工容易，使用方便，性能可靠，生产成本低， 工作压力高，适用范围广，能扩大管接头的使用范围，有效防止密封失效发生泄漏事故。附图说明图1是本技术实施例1中金属对金属尖角密封焊接式管接头的结构示意图。图2是图1中G处放大后的结构示意图。图3是图1中H处放大后的结构示意图。图4是本技术实施例1中金属对金属尖角密封焊接式管接头分体后本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种金属对金属尖角密封焊接式管接头，包括接头体、焊接接管和螺母，所述焊接接管包括接管本体，该接管本体的外壁面设置有一圈凸台，所述凸台的一侧与接管本体的一端相齐平，其特征在于：所述接头体的一端设置有一个密封平面；所述接管本体的一端设置有一圈尖角密封圈，该尖角密封圈中的尖角横截面上存在两条边，其中向接管本体外壁面延伸的一条边与接管本体一端的端面之间的夹角在８°－６０°之间，向接管本体内壁面延伸的一条边与接管本体一端的端面之间的夹角在１５°－６０°之间；所述凸台的另一侧由外而内依次设置有一圈受力平面和一圈变形槽，所述受力平面与焊接接管的轴线相垂直，所述变形槽的底部为圆弧形结构；所述焊接接管套装在螺母中，该螺母与接头体相连接，所述焊接接管中的尖角密封圈顶在接头体的密封平面上，该焊接接管中的受力平面顶在螺母上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：耿志学，
申请(专利权)人：海盐管件制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33