一种煤矿高压油耐腐蚀管接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤矿高压油耐腐蚀管接头，包括主体管、活动管、压紧管、第一密封圈、第二密封圈、第一限位环，所述主体管内部中心设有一圈第一限位环，第一限位环与主体管为一体式结构，主体管的两端各插有一根活动管，两根活动管分别拧在待连接的两根油管上，活动管位于油管的外部，所述活动管一端位于主体管的外部，活动管另一端固定有一个第二限位环，活动管与第二限位环为一体式结构，第二限位环的内径小于活动管的内径，第二限位环和油管之间夹有一个第二密封圈。本实用新型专利技术通过将第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈设置在主体管的内部，使得接头具有很好的密封性，不易渗漏。不易渗漏。不易渗漏。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿高压油耐腐蚀管接头


[0001]本技术涉及管道的
，特别是接头的


技术介绍

[0002]在煤矿中会使用到一些带有高压油管的设备，这些高压油管需要通过接头来进行连接。现有的高压油管接头密封效果不够理想，容易产生渗油现象，会带来安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种煤矿高压油耐腐蚀管接头，能够使接头具有很好的密封性。
[0004]为实现上述目的，本技术提出了一种煤矿高压油耐腐蚀管接头，包括主体管、活动管、压紧管、第一密封圈、第二密封圈、第一限位环，所述主体管内部中心设有一圈第一限位环，第一限位环与主体管为一体式结构，主体管的两端各插有一根活动管，两根活动管分别拧在待连接的两根油管上，活动管位于油管的外部，所述活动管一端位于主体管的外部，活动管另一端固定有一个第二限位环，活动管与第二限位环为一体式结构，第二限位环的内径小于活动管的内径，第二限位环和油管之间夹有一个第二密封圈，第二限位环紧贴第一限位环，所述第一限位环的两端均设有一圈第一安装槽，第一安装槽内设有第一密封圈，第一密封圈紧贴第二限位环，第一密封圈的靠近第二限位环端设有一个与第一密封圈同轴的环形卡槽，所述第二限位环上设有一个与环形卡槽相配合的卡环，卡环与第二限位环为一体式结构，卡环插入环形卡槽内，第一密封圈在未变形前环形卡槽的深度略小于卡环的长度，所述主体管的两端均拧有一个压紧管，压紧管位于主体管的外部，压紧管的远离主体管端设有一个第三限位环，第三限位环与压紧管为一体式结构，第三限位环套在油管的外部，第三限位环的靠近压紧管端紧贴活动管的端部。
[0005]作为优选，所述第一限位环、第二限位环和油管的内径均相同。
[0006]作为优选，所述第二限位环的靠近油管端设有一个第一嵌入槽，第二密封圈嵌在第一嵌入槽上。
[0007]作为优选，所述第二密封圈的截面呈L形，活动管的侧壁上设有一圈环形的第二嵌入槽，第二密封圈部分嵌入第二嵌入槽内，第二密封圈紧贴油管的端部和侧壁。
[0008]作为优选，所述第一密封圈、第二密封圈均为油胀性密封圈。
[0009]作为优选，所述主体管内壁上设有若干圈第二安装槽，第二安装槽在第一限位环的两侧均有分布，第二安装槽上安装有第三密封圈，第三密封圈紧贴活动管的外壁，第三密封圈为油胀性密封圈，活动管的外径等于主体管的内径。
[0010]作为优选，所述活动管的外壁上设有一圈凸环，凸环与活动管的远离第一限位环端平齐，凸环与活动管为一体式结构。
[0011]作为优选，所述凸环的侧面设有两个切面，两个切面相互平行。
[0012]作为优选，所述主体管的外壁上设有一圈辅助环，辅助环呈六角形，辅助环与主体
管为一体式结构。
[0013]本技术的有益效果：本技术通过将第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈设置在主体管的内部，使得接头具有很好的密封性，不易渗漏；第一嵌入槽和第二嵌入槽的设置使得第二密封圈不易被高压油冲走，有效的保证了密封的可靠性。
[0014]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0015]图1是本技术一种煤矿高压油耐腐蚀管接头的主视图；
[0016]图2是本技术一种煤矿高压油耐腐蚀管接头的活动管侧视图。
[0017]图中：1
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主体管、2
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活动管、3
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压紧管、4
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油管、10
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辅助环、11
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第一限位环、12
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第一安装槽、13
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第一密封圈、14
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环形卡槽、15
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第二安装槽、16
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第三密封圈、20
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凸环、21
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第二限位环、22
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卡环、23
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第一嵌入槽、24
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第二嵌入槽、25
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第二密封圈、29
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切面、30
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第三限位环。
【具体实施方式】
[0018]参阅图1和图2，本技术一种煤矿高压油耐腐蚀管接头，包括主体管1、活动管2、压紧管3、第一密封圈13、第二密封圈25、第一限位环11，所述主体管1内部中心设有一圈第一限位环11，第一限位环11与主体管1为一体式结构，主体管1的两端各插有一根活动管2，两根活动管2分别拧在待连接的两根油管4上，活动管2位于油管4的外部，所述活动管2一端位于主体管1的外部，活动管2另一端固定有一个第二限位环21，活动管2与第二限位环21为一体式结构，第二限位环21的内径小于活动管2的内径，第二限位环21和油管4之间夹有一个第二密封圈25，第二限位环21紧贴第一限位环11，所述第一限位环11的两端均设有一圈第一安装槽12，第一安装槽12内设有第一密封圈13，第一密封圈13紧贴第二限位环21，第一密封圈13的靠近第二限位环21端设有一个与第一密封圈13同轴的环形卡槽14，所述第二限位环21上设有一个与环形卡槽14相配合的卡环22，卡环22与第二限位环21为一体式结构，卡环22插入环形卡槽14内，第一密封圈13在未变形前环形卡槽14的深度略小于卡环22的长度，所述主体管1的两端均拧有一个压紧管3，压紧管3位于主体管1的外部，压紧管3的远离主体管1端设有一个第三限位环30，第三限位环30与压紧管3为一体式结构，第三限位环30套在油管4的外部，第三限位环30的靠近压紧管3端紧贴活动管2的端部，所述第一限位环11、第二限位环21和油管4的内径均相同，所述第二限位环21的靠近油管4端设有一个第一嵌入槽23，第二密封圈25嵌在第一嵌入槽23上，所述第二密封圈25的截面呈L形，活动管2的侧壁上设有一圈环形的第二嵌入槽24，第二密封圈25部分嵌入第二嵌入槽24内，第二密封圈25紧贴油管4的端部和侧壁，所述第一密封圈13、第二密封圈25均为油胀性密封圈，所述主体管1内壁上设有若干圈第二安装槽15，第二安装槽15在第一限位环11的两侧均有分布，第二安装槽15上安装有第三密封圈16，第三密封圈16紧贴活动管2的外壁，第三密封圈16为油胀性密封圈，活动管2的外径等于主体管1的内径，所述活动管2的外壁上设有一圈凸环20，凸环20与活动管2的远离第一限位环11端平齐，凸环20与活动管2为一体式结构，所述凸环20的侧面设有两个切面29，两个切面29相互平行，所述主体管1的外壁上设有一圈辅助环10，辅助环10呈六角形，辅助环10与主体管1为一体式结构。
[0019]本技术工作过程：
[0020]本技术一种煤矿高压油耐腐蚀管接头在工作过程中，第一密封圈13、第二密封圈25、第三密封圈16设置在主体管1的内部，使得接头具有很好的密封性，不易渗漏；第一嵌入槽23和第二嵌入槽24的设置使得第二密封圈25不易被高压油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矿高压油耐腐蚀管接头，其特征在于：包括主体管(1)、活动管(2)、压紧管(3)、第一密封圈(13)、第二密封圈(25)、第一限位环(11)，所述主体管(1)内部中心设有一圈第一限位环(11)，第一限位环(11)与主体管(1)为一体式结构，主体管(1)的两端各插有一根活动管(2)，两根活动管(2)分别拧在待连接的两根油管(4)上，活动管(2)位于油管(4)的外部，所述活动管(2)一端位于主体管(1)的外部，活动管(2)另一端固定有一个第二限位环(21)，活动管(2)与第二限位环(21)为一体式结构，第二限位环(21)的内径小于活动管(2)的内径，第二限位环(21)和油管(4)之间夹有一个第二密封圈(25)，第二限位环(21)紧贴第一限位环(11)，所述第一限位环(11)的两端均设有一圈第一安装槽(12)，第一安装槽(12)内设有第一密封圈(13)，第一密封圈(13)紧贴第二限位环(21)，第一密封圈(13)的靠近第二限位环(21)端设有一个与第一密封圈(13)同轴的环形卡槽(14)，所述第二限位环(21)上设有一个与环形卡槽(14)相配合的卡环(22)，卡环(22)与第二限位环(21)为一体式结构，卡环(22)插入环形卡槽(14)内，第一密封圈(13)在未变形前环形卡槽(14)的深度略小于卡环(22)的长度，所述主体管(1)的两端均拧有一个压紧管(3)，压紧管(3)位于主体管(1)的外部，压紧管(3)的远离主体管(1)端设有一个第三限位环(30)，第三限位环(30)与压紧管(3)为一体式结构，第三限位环(30)套在油管(4)的外部，第三限位环(30)的靠近压紧管(3)端紧贴活动管(2)的端部。2.如权利要求1所述的一种煤矿高压油耐腐蚀管接头，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱旭初，杨友辉，王奎东，陆佳磊，
申请(专利权)人：海盐管件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：