一种用于生产复合管塑料外护层的连续贴合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于生产复合管塑料外护层的连续贴合装置，包括贴合模具，所述贴合模具内设有用于复合管穿过的中心通孔，所述贴合模具内设有外层挤出成型结构，所述外层挤出成型结构包括设置在所述贴合模具上的进料口、与所述进料口相通的物料缓冲腔和与所述中心通孔共轴的挤出成型通道，所述挤出成型通道与所述物料缓冲腔相通；所述贴合模具上设有与复合管配合的密封结构，且所述贴合模具上设有位于所述密封结构与所述挤出成型通道的出料口之间的负压接口，所述负压接口与所述中心通孔相通。本实用新型专利技术的用于生产复合管塑料外护层的连续贴合装置，能够在管道外壁上挤出贴合外层复合层。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管道外层的挤出成型装置，具体的为一种用于生产复合管塑料外护层的连续贴合装置。
技术介绍
热力管道一般包括工作内管、外护层和位于工作内管与外护层之间的保温层，保温层一般采用发泡材料制成，外护层一般采用塑料制成。在现有的热力管道生产工艺中，由于外护层无法直接与发泡材料的保温层直接贴合，因而采用在工作内管和外护层之间直接灌装发泡材料并最终成型为保温层的生产方法。该生产方法虽然在一定程度上能够满足热力管道的生产要求，但是，由于保温层只能逐段灌装生产，因而导致热力管道也只能逐段生产，即热力管道无法实现连续生产，在施工安装的时候需要逐段安装，导致生产效率低下，施工安装效率也较低，且众多连接点造成了系统的安全隐患。另外，一些外层为塑料的复合管道在生产外层的时候，会使用T型机头外覆外层。其外层会以平直的圆管型式贴合在内层上，从而实现连续生产。在以塑料管为工作内管的热力管道生产过程中，保温层的外表面不平整以及有部分塑料材质的热力管因为特定原因被设计成表面有一定的造型，若外护层仍然采用T型机头按照平直的圆管状贴合在保温层上，那么造型低洼的地方就会空出来，降低外护层与保温层之间的接触面积，轻则造成脱层，没有支撑的情况下，还会降低管道的抗冲击性能，导致管道在遇外力时易破裂，降低了复合管的性能，甚至引起事故。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种用于生产复合管塑料外护层的连续贴合装置，能够在保温塑料管道的保温层上挤出贴合外护层，使预制保温塑料管实现连续生产成为可能。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生产复合管塑料外护层的连续贴合装置，包括贴合模具，所述贴合模具内设有用于复合管穿过的中心通孔，所述贴合模具内设有外层挤出成型结构，所述外层挤出成型结构包括设置在所述贴合模具上的进料口、与所述进料口相通的物料缓冲腔和与所述中心通孔共轴的挤出成型通道，所述挤出成型通道与所述物料缓冲腔相通；所述贴合模具上设有与复合管配合的密封结构，且所述贴合模具上设有位于所述密封结构与所述挤出成型通道的出料口之间的负压接口，所述负压接口与所述中心通孔相通。进一步，所述中心通孔的内壁上还设有用于加热复合管外壁的加热装置。进一步，所述密封结构包括固定安装在所述贴合模具上并与复合管的外周壁配合的密封圈。进一步，所述贴合模具包括固定连接的贴合机头和贴合机座，所述贴合机头和贴合机座之间的配合面与所述中心通孔的轴线相交，所述外层挤出成型结构设置在所述贴合机头上，所述密封结构设置在所述贴合机座上。进一步，所述贴合机头与所述贴合机座之间采用螺钉固定连接，且所述贴合机头与所述贴合机座之间设有定位销。本技术的有益效果在于：本技术的用于生产复合管塑料外护层的连续贴合装置，通过设置外层挤出成型结构，能够直接成型外层复合层，外层复合层贴合在复合管的外壁上，并与密封结构之间形成一个密闭空间，通过在密封结构和挤出成型通道的出料口之间设置负压接口对该密闭空间抽真空，能够有效增强外层复合层与复合管外壁之间的贴合强度。特别的，当本技术的用于生产复合管塑料外护层的连续贴合装置应用在热力管道生产中时，由于负压的作用能够增强贴合强度，即使保温层的外周壁不平整，也能够将热力管道的外护层贴合在保温层上，即特别适用于保温层表面设有一定造型（如螺旋波纹等）的情况，从而实现热力管道的可靠的连续生产，提高生产效率。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本技术提供如下附图进行说明：图1为本技术的用于生产复合管塑料外护层的连续贴合装置实施例的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。如图1所示，为本技术的用于生产复合管塑料外护层的连续贴合装置实施例的结构示意图。本实施例的用于生产复合管塑料外护层的连续贴合装置，包括贴合模具1，贴合模具1内设有用于复合管穿过的中心通孔2，贴合模具1内设有外层挤出成型结构。本实施例的外层挤出成型结构包括设置在贴合模具1上的进料口3、与进料口3相通的物料缓冲腔4和与中心通孔2共轴的挤出成型通道5，挤出成型通道5与物料缓冲腔4相通。贴合模具1上设有与复合管6配合的密封结构，且贴合模具1上设有位于密封结构与挤出成型通道5的出料口之间的负压接口7，负压接口7与中心通孔2相通。本实施例的物料缓冲腔4为与中心通孔2共轴并环绕一周的环形物料缓冲腔，使得物料更加均匀地进入挤出成型通道5。进一步，本实施例的挤出成型通道5为内径不变的柱形通道，且挤出成型通道5的出料口位于贴合模具1在复合管6穿出中心通孔2一端的端面上。当然，挤出成型通道5还可以设置为锥形通道，并可以将挤出成型通道5的出料口位于中心通孔2的内壁上或位于贴合模具1的端面上，其原理相当，不再累述。进一步，中心通孔2的内壁上还设有用于加热复合管6外壁的加热装置8，加热装置8位于负压接口7与密封结构之间，通过设置加热装置8，能够预加热复合管6，使其与由外层挤出成型结构挤出成型的外层复合层更好地贴合。进一步，密封结构包括固定安装在贴合模具1上并与复合管6的外周壁配合的密封圈9，能够满足密封的要求。进一步，本实施例的贴合模具1包括固定连接的贴合机头10和贴合机座11，贴合机头10和贴合机座11之间的配合面与中心通孔2的轴线相交，外层挤出成型结构设置在贴合机头10上，密封结构设置在贴合机座11上。贴合机头10与贴合机座11之间采用螺钉12固定连接，且贴合机头10与贴合机座11之间设有定位销13，便于定位。本实施例的用于生产复合管塑料外护层的连续贴合装置，通过设置外层挤出成型结构，能够直接成型外层复合层14，外层复合层14贴合在复合管6的外壁上，并与密封结构之间形成一个密闭空间，通过在密封结构和挤出成型通道的出料口之间设置负压接口7对该密闭空间抽真空，能够有效增强外层复合层14与复合管6外壁之间的贴合强度；当应用在热力管道生产中时，由于负压的作用能够增强贴合强度，能够将热力管道的外护层贴合在保温层上，即特别适用于保温层表面设有一定造型（如螺旋波纹等）的情况，能够实现热力管道的连续生产，热力管道的生产长度不受限制，提高生产效率。以上所述实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变换，均在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产复合管塑料外护层的连续贴合装置，其特征在于：包括贴合模具，所述贴合模具内设有用于复合管穿过的中心通孔，所述贴合模具内设有外层挤出成型结构，所述外层挤出成型结构包括设置在所述贴合模具上的进料口、与所述进料口相通的物料缓冲腔和与所述中心通孔共轴的挤出成型通道，所述挤出成型通道与所述物料缓冲腔相通；所述贴合模具上设有与复合管配合的密封结构，且所述贴合模具上设有位于所述密封结构与所述挤出成型通道的出料口之间的负压接口，所述负压接口与所述中心通孔相通。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产复合管塑料外护层的连续贴合装置，其特征在于：包括贴合模具，所述贴合模具内设有用于复合管穿过的中心通孔，所述贴合模具内设有外层挤出成型结构，所述外层挤出成型结构包括设置在所述贴合模具上的进料口、与所述进料口相通的物料缓冲腔和与所述中心通孔共轴的挤出成型通道，所述挤出成型通道与所述物料缓冲腔相通；所述贴合模具上设有与复合管配合的密封结构，且所述贴合模具上设有位于所述密封结构与所述挤出成型通道的出料口之间的负压接口，所述负压接口与所述中心通孔相通。2.根据权利要求1所述的用于生产复合管塑料外护层的连续贴合...

【专利技术属性】
技术研发人员：付志敏，覃海波，李贤梅，
申请(专利权)人：顾地科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42