一种缠绕结构壁管及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种缠绕结构壁管及其制作方法，该缠绕结构壁管包括管体和缠绕在所述管体外侧的至少一层肋管，所述管体包括：胚管，所述胚管外壁设有管料层；板料层，设置于所述管料层远离所述胚管的一侧；其中，所述肋管缠绕在所述板料层远离所述胚管的一侧，所述管料层的材料为硬质聚氯乙烯；通过将管料层的材料设置为硬质聚氯乙烯，由于PVC的模量较高，可达3000 MPa，使得在相同管径相同壁厚的情况下，PVC制得的缠绕结构壁管环刚度可达PE缠绕结构壁管的4倍，PP缠绕结构壁管的2倍，大大提高环刚度同时大幅降低生产费用，并且，与PE相比PVC也有优良的耐腐蚀性及较小的摩擦系数保证缠绕结构壁管排水更顺畅。绕结构壁管排水更顺畅。绕结构壁管排水更顺畅。

【技术实现步骤摘要】
一种缠绕结构壁管及其制作方法


[0001]本专利技术涉及管材相关领域，具体来说，涉及一种缠绕结构壁管及其制作方法。

技术介绍

[0002]目前，由于PE(聚乙烯, Polyethylene)缠绕结构壁管的制备工艺简单，且与双壁波纹管相比可以制造更大口径的埋地排水管（口径可达DN300
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DN4000）,因此获得巨大的市场广受用户的青睐，但由于PE管材的模量太低，仅能达到约700MPa，很难满足大口径管材对于环刚度需要达到SN8级的要求，从而大大限制了PE缠绕结构壁管的应用。而PP（聚丙烯，Polypropylene）管材的模量虽然较高可达1400MPa，但由于PP的加工温度要求太高一般超过210℃，会使PP胚管变形而导致管材惯性矩和环刚度降低，因此，对于缠绕结构壁管的应用造成了较大影响。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
[0004]
技术实现思路

[0005]针对相关技术中的上述技术问题，本专利技术提出一种缠绕结构壁管及其制作方法，能够解决上述问题。
[0006]为实现上述技术目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：本申请提供一种缠绕结构壁管，包括管体和缠绕在所述管体外侧的至少一层肋管，所述管体包括：胚管，所述胚管外壁设有管料层；板料层，设置于所述管料层远离所述胚管的一侧；其中，所述肋管缠绕在所述板料层远离所述胚管的一侧，所述管料层的材料为硬质聚氯乙烯。
[0007]在本申请所提供的缠绕结构壁管中，所述胚管的材料为嵌段共聚聚丙烯。
[0008]在本申请所提供的缠绕结构壁管中，所述管料层采用拉伸流变挤出的方式制作形成。
[0009]在本申请所提供的缠绕结构壁管中，所述板料层呈螺旋状缠绕所述管料层，且相邻两圈所述板料层侧边重叠并通过胶黏剂相互搭接。
[0010]在本申请所提供的缠绕结构壁管中，所述管料层与所述板料层通过胶黏剂连接。
[0011]本申请还提供一种缠绕结构壁管的制作方法，包括以下步骤：采用拉伸流变双螺杆挤出机对硬质聚氯乙烯材料输送塑化，分别挤出板料层和包覆在胚管上的管料层，所述胚管的材料为嵌段共聚聚丙烯；在所述管料层表面和所述板料层上涂覆胶黏剂，并通过旋转模具将所述板料层包覆在所述管料层表面，所述管料层与所述板料层通过所述胶黏剂粘接；在所述板料层远离所述管料层一侧缠绕至少一层肋管。
[0012]在本申请所提供的缠绕结构壁管的制作方法中，所述采用拉伸流变双螺杆挤出机对硬质聚氯乙烯材料输送塑化，分别挤出板料层和包覆在胚管上的管料层的步骤包括：在所述拉伸流变双螺杆挤出机的料斗中加入硬质聚氯乙烯材料；分别从所述拉伸流变双螺杆挤出机的第一管口模中挤出板料层和第二管口模中挤出管料层，所述第二管口模中心设有胚管，以使所述第二管口模中挤出的管料层包覆所述胚管；其中，所述拉伸流变双螺杆挤出机的挤出温度小于160摄氏度。
[0013]在本申请所提供的缠绕结构壁管的制作方法中，所述拉伸流变双螺杆挤出机内由靠近所述料斗到远离所述料斗方向依次包括：挤出一区、挤出二区、挤出三区、挤出四区和挤出五区，在所述采用拉伸流变双螺杆挤出机对硬质聚氯乙烯材料输送塑化，分别挤出板料层和包覆在胚管上的管料层的过程中，所述挤出一区的温度为110摄氏度，所述挤出二区的温度为120摄氏度，所述挤出三区的温度为130摄氏度，所述挤出四区和所述挤出五区的温度为155摄氏度。
[0014]在本申请所提供的缠绕结构壁管的制作方法中，所述第二管口模中设有胚管导出孔，所述从所述拉伸流变双螺杆挤出机的第二管口模中挤出管料层，所述第二管口模中心设有胚管，以使所述第二管口模中挤出的管料层包覆所述胚管的步骤包括：在所述拉伸流变双螺杆挤出机的第二管口模中挤出管料层时，从所述胚管导出孔内导出所述胚管，以使所述第二管口模中挤出的管料层包覆所述胚管。
[0015]在本申请所提供的缠绕结构壁管的制作方法中，所述在所述管料层表面和所述板料层上涂覆胶黏剂，并通过旋转模具将所述板料层包覆在所述管料层表面，所述管料层与所述板料层通过所述胶黏剂粘接的步骤之后，还包括：通过所述旋转模具使所述板料层呈螺旋状缠绕在所述管料层上，且相邻两圈所述板料层侧边重叠并通过胶黏剂相互搭接。
[0016]本专利技术的有益效果：通过将管料层的材料设置为硬质聚氯乙烯（PVC ，Polyvinyl chloride），由于PVC的模量较高，可达3000 MPa，使得在相同管径相同壁厚的情况下，PVC制得的缠绕结构壁管环刚度可达PE缠绕结构壁管的4倍，PP缠绕结构壁管的2倍，大大提高环刚度同时大幅降低生产费用，并且，与PE相比PVC也有优良的耐腐蚀性及较小的摩擦系数保证缠绕结构壁管排水更顺畅。
[0017]附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本申请实施例中缠绕结构壁管的结构示意图。
[0020]图2是本申请实施例中缠绕结构壁管的管体的剖面结构示意图。
[0021]图3是本申请实施例中缠绕结构壁管的制作方法的流程图。
[0022]图4是本申请实施例中缠绕结构壁管的制作方法的工艺流程图。
[0023]具体实施方式
[0024]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0025]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缠绕结构壁管，其特征在于，包括管体和缠绕在所述管体外侧的至少一层肋管，所述管体包括：胚管，所述胚管外壁设有管料层；板料层，设置于所述管料层远离所述胚管的一侧；其中，所述肋管缠绕在所述板料层远离所述胚管的一侧，所述管料层的材料为硬质聚氯乙烯。2.根据权利要求1所述的缠绕结构壁管，其特征在于，所述胚管的材料为嵌段共聚聚丙烯。3.根据权利要求1所述的缠绕结构壁管，其特征在于，所述管料层采用拉伸流变挤出的方式制作形成。4.根据权利要求1所述的缠绕结构壁管，其特征在于，所述板料层呈螺旋状缠绕所述管料层，且相邻两圈所述板料层侧边重叠并通过胶黏剂相互搭接。5.根据权利要求1所述的缠绕结构壁管，其特征在于，所述管料层与所述板料层通过胶黏剂连接。6.一种缠绕结构壁管的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：采用拉伸流变双螺杆挤出机对硬质聚氯乙烯材料输送塑化，分别挤出板料层和包覆在胚管上的管料层，所述胚管的材料为嵌段共聚聚丙烯；在所述管料层表面和所述板料层上涂覆胶黏剂，并通过旋转模具将所述板料层包覆在所述管料层表面，所述管料层与所述板料层通过所述胶黏剂粘接；在所述板料层远离所述管料层一侧缠绕至少一层肋管。7.根据权利要求6所述缠绕结构壁管的制作方法，其特征在于，所述采用拉伸流变双螺杆挤出机对硬质聚氯乙烯材料输送塑化，分别挤出板料层和包覆在胚管上的管料层的步骤包括：在所述拉伸流变双螺杆挤出机的料斗中加入硬质聚氯乙烯材料；分别从所述拉伸流变双螺杆挤出机的第一管口模中挤出板料层和第二管口...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，李晓东，徐小燕，赵能栋，张铭，
申请(专利权)人：顾地科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：