一种大口径、高环刚度、节材克拉管及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种大口径、高环刚度、节材克拉管的制造方法，包括步骤：在胚管上敷一层隔热复合材料；在隔热复合材料上敷一层熔料；将板料紧贴模具形成内层管体；将胚管缠绕板料的外侧制成克拉管。胚管在涂覆PP外敷熔料之前先涂覆熔融PE隔热复合材料，这样保证了胚管只与温度较低的PE隔热复合材料接触而不与230℃左右的PP外敷熔料接触，保证了温度很高的PP外敷熔料的热量被PE隔热复合材料阻隔从而使PP胚管不被烫瘪大大提高PP克拉管环刚度。

【技术实现步骤摘要】
一种大口径、高环刚度、节材克拉管及其制造方法
本专利技术涉及克拉管领域，具体来说，涉及一种大口径、高环刚度、节材克拉管及其制造方法。
技术介绍
克拉管的加工是以缠绕的方式进行的，里层板料外层管料，板料紧贴模具，管料缠在板料的外侧，管料的成型必须有胚管作为依托，管料包覆在胚管的外侧才能成形，目前普片采用PP料做胚管，胚管的大小及耐热变形性对管料的成型和克拉管环刚度的提高有重要影响。由于管料是熔料以管状形式包覆在胚管(也就是单壁波纹管)上，熔料的温度很高，对胚管(也就是单壁波纹管)的耐热性有很高的要求，如果胚管的耐热性及刚性不足则会导致胚管在高温下的塌陷，进而从管口模挤出的熔料会塌陷，整根管子外观不合格且环刚度大幅下降。克拉管目前已经开发成功的是PE克拉管，这种克拉管主料是PE,胚管用PP料，PE的加工温度一般在150-190℃之间，而PP的加工温度可达230℃，用PP作胚管时实践证明不会塌陷。目前市场上已有主料是PP的克拉管，由于PP的高模量，这种克拉管相对于PE克拉管环刚度会提高近两倍，有很大的市场前景，但存在的问题是由于PP的加工温度在230左右比PE高很多，导致胚管经常被烫瘪掉。特别是对于大口径克拉管需要更大口径的胚管与之匹配，当胚管的直径较大则更容易变形塌陷且外观不合格，最关键的是胚管烫瘪后克拉管材型高下降惯性矩降低，环刚度达不到预期的指标从而大大浪费材料。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的上述技术问题，本专利技术提出一种大口径、高环刚度、节材克拉管及其制造方法，能够解决上述问题。为实现上述技术目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种大口径、高环刚度、节材克拉管的制造方法，其特征在于，包括步骤：S1在胚管上敷一层隔热复合材料；S2在隔热复合材料上敷一层熔料；S3将板料紧贴模具形成内层管体；S4将胚管缠绕板料的外侧制成克拉管。进一步的，所述隔热复合材料为PE树脂与无机空气隔热填充料的混合物进一步的，所述无机空气隔热填充料为空心玻璃微珠、空心陶瓷微珠、膨胀珍珠岩中的一种或多种。进一步的，步骤S4中胚管缠绕时内层管体用内外风冷。进一步的，所述胚管使用经无机填料改性的PP材料。进一步的，所述无机填料为玻纤、滑石粉、云母中的一种或多种。一种大口径、高环刚度、节材克拉管，包括内层管体，所述内层管体的外壁上缠绕有增强肋管，所述增强肋管包括由内之外依次设置的胚管层、隔热层和熔料层，所述熔料层与所述内层管体的外壁熔融焊接。进一步的，所述胚管层为PP单壁波纹管。进一步的，所述隔热层为PE树脂与无机空气隔热填充料的混合物。进一步的，所述熔料层为PP树脂熔料。本专利技术的有益效果：1、胚管在涂覆PP外敷熔料之前先涂覆熔融PE隔热复合材料，这样保证了胚管只与温度较低(130-170℃)的PE隔热复合材料接触而不与230℃左右的PP外敷熔料接触，保证了温度很高的PP外敷熔料的热量被PE隔热复合材料阻隔从而使PP胚管不被烫瘪大大提高PP克拉管环刚度。由于无机空气隔热填充料的加工流动性好，PE隔热复合材料中可以大量加入该填料，隔热层中无机填料增加了PE隔热复合材料的刚性，同时PE隔热复合材料加厚了肋管壁厚进一步提高管材环刚度。2、用无机填料增强PP料制造胚管提高胚管的刚性及耐高温性保证胚管不会由于外敷重量及高温变形，这样保证了胚管的圆形，同时胚管刚性提高进一步提高管材整体环刚度。管材制造工艺简单，在刚性提高的同时大大节约原材料降低成本特别是对大口径克拉管，管体外形饱满美观、无塌陷。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是大口径、高环刚度、节材克拉管的示意图；图2是增强肋管的示意图。图中：1.内层管体，2.增强肋管，3.胚管层，4.隔热层，5.熔料层。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。根据本专利技术实施例所述的一种大口径、高环刚度、节材克拉管的制造方法，包括步骤：S1在胚管上敷一层隔热复合材料；S2在隔热复合材料上敷一层熔料；S3将板料紧贴模具形成内层管体；S4将胚管缠绕板料的外侧制成克拉管。在本专利技术的一个具体实施例中，所述隔热复合材料为PE树脂与无机空气隔热填充料的混合物在本专利技术的一个具体实施例中，所述无机空气隔热填充料为空心玻璃微珠、空心陶瓷微珠、膨胀珍珠岩中的一种或多种。在本专利技术的一个具体实施例中，步骤S4中胚管缠绕时内层管体用内外风冷。在本专利技术的一个具体实施例中，所述胚管使用经无机填料改性的PP材料。在本专利技术的一个具体实施例中，所述无机填料为玻纤、滑石粉、云母中的一种或多种。如图1-2所示，一种大口径、高环刚度、节材克拉管，包括内层管体1，所述内层管体1的外壁上缠绕有增强肋管2，所述增强肋管2包括由内之外依次设置的胚管层3、隔热层4和熔料层5，所述熔料层5与所述内层管体1的外壁熔融焊接。在本专利技术的一个具体实施例中，所述胚管层3为PP单壁波纹管。在本专利技术的一个具体实施例中，所述隔热层4为PE树脂与无机空气隔热填充料的混合物。在本专利技术的一个具体实施例中，所述熔料层5为PP树脂熔料。为了方便理解本专利技术的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本专利技术的上述技术方案进行详细说明。在具体使用时，根据本专利技术的一种大口径、高环刚度、节材克拉管的制造方法，在胚管与230℃的PP外敷熔料之间敷上一层PE隔热复合材料。本专利技术PE隔热复合材料，采用PE料(加工温度在130-170℃PE树脂)与无机空气隔热填充料的混合物(该无机空气隔热填充料为空心玻璃微珠、空心陶瓷微珠、膨胀珍珠岩等空气隔热材料中的一种或多种混合物)。胚管在涂覆PP外敷熔料之前先涂覆熔融PE隔热复合材料，这样保证了胚管只与温度较低(130-170℃)的PE隔热复合材料接触而不与230℃左右的PP外敷熔料接触，保证了温度很高的PP外敷熔料的热量被PE隔热复合材料阻隔从而使PP胚管不被烫瘪大大提高PP克拉管环刚度。由于无机空气隔热填充料的加工流动性好，PE隔热复合材料中可以大量加入该填料，隔热层中无机填料增加了PE隔热复合材料的刚性，同时PE隔热复合材料加厚了肋管壁厚进一步提高管材环刚度。无机空气隔热填料作为一种新型的无机填料，具有以下优点：(1)密度小，且可以在0.2-0.6g/cm3之间进行调节；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大口径、高环刚度、节材克拉管的制造方法，其特征在于，包括步骤：/nS1在胚管上敷一层隔热复合材料；/nS2在隔热复合材料上敷一层熔料；/nS3将板料紧贴模具形成内层管体；/nS4将胚管缠绕板料的外侧制成克拉管。/n

【技术特征摘要】
1.一种大口径、高环刚度、节材克拉管的制造方法，其特征在于，包括步骤：
S1在胚管上敷一层隔热复合材料；
S2在隔热复合材料上敷一层熔料；
S3将板料紧贴模具形成内层管体；
S4将胚管缠绕板料的外侧制成克拉管。


2.根据权利要求1所述的大口径、高环刚度、节材克拉管的制造方法，其特征在于，所述隔热复合材料为PE树脂与无机空气隔热填充料的混合物。


3.根据权利要求2所述的大口径、高环刚度、节材克拉管的制造方法，其特征在于，所述无机空气隔热填充料为空心玻璃微珠、空心陶瓷微珠、膨胀珍珠岩中的一种或多种。


4.根据权利要求1所述的大口径、高环刚度、节材克拉管的制造方法，其特征在于，步骤S4中胚管缠绕时内层管体用内外风冷。


5.根据权利要求1所述的大口径、高环刚度、节材克拉管的制造方法，其特征在于，所述胚管使用经无机填料改...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，李晓东，宋明灿，徐辉利，王文治，
申请(专利权)人：顾地科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42