一种自动撕膜机及其撕膜方法技术

本发明专利技术公开了一种自动撕膜机及其撕膜方法，涉及薄膜加工技术领域，包括机架和辊道，在所述机架上设有能够上下移动的剥离装置，在所述辊道上设有撕膜装置，通过将薄膜斜向放置在所述辊道上，通过所述剥离装置和所述撕膜装置的联合作业，能够实现快速撕膜，不仅节约原料，而且能提升工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及薄膜加工
，具体涉及一种自动撕膜机，使对薄膜与薄膜表面的保护层分离，还涉及一种撕膜方法，实现快速分离。
技术介绍
现有技术中的撕膜方式，主要是单纯依靠胶带进行撕膜，其不足之处在于，胶带的拉力有限，当薄膜的面积较大时，容易出现中断；而且对胶带的浪费较为严重，造成生产成本上升。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种自动撕膜机，通过利用辊道和剥离装置的组合，使薄膜能够与保护层的局部产生分离，利用撕膜装置和辊道组合，使薄膜在行进过程中自动完成分离，同时对保护层进行及时回收，降低胶带使用面积;还提供了一种撕膜方法，首先将薄膜与保护层连接的边角分离，通过撕膜装置夹持，辊道推动所述薄膜行进，使保护层快速与薄膜分离，以提高撕膜效率。本专利技术的技术方案如下:—种自动撕膜机，包括机架，在所述机架上设有辊道，所述机架连接有支架，所述支架上装有剥离装置，所述剥离装置包括滑座，所述滑座与所述支架相接，在所述滑座上设有承载板，所述承载板上装有转轮，在所述承载板的底部装有橡胶辊，所述转轮和所述橡胶辊上连接有胶带;在所述机架上装有撕膜装置，所述撕膜装置包括两个能够相向运动的夹爪，所述夹爪通过定位柱固定在支撑板上。作为优选，所述滑座连接有升降气缸。作为优选，所述转轮包括主动轮和从动轮，所述橡胶辊位于所述主动轮与所述从动轮之间。作为优选，在所述辊道上下分别设有所述剥离装置和所述撕膜装置，能够从上下两层同时进行撕膜作业。作为优选，所述夹爪分别连接有旋转气缸，能够旋转90°。—种基于自动撕膜机的撕膜方法，包括以下步骤:(1)将薄膜通过真空吸嘴搬运至所述辊道上；(2)经过所述辊道的推动，使所述薄膜呈倾斜方式与剥离装置相接触，所述橡胶辊通过与所述薄膜的拐角进行软接触，利用胶带能够将所述薄膜的拐角处的保护层与薄膜分离；(3)所述撕膜装置上的卡爪通过相向运动，能够将保护层夹紧；(4)所述薄膜继续向前运动，所述保护层受到所述卡爪的夹持，与所述薄膜完成分离；(5)所述保护层从所述辊道的间隙掉落至回收箱。有益效果:本专利技术通过以上技术方案，不仅有助于降低生产成本，而且能提高撕膜效率。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例所公开的一种自动撕膜机的俯视结构示意图；图2为本专利技术实施例所公开的剥离装置的侧视结构示意图；图3为本专利技术实施例所公开的撕膜装置的侧视结构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称:1、机架；2、辊道;3、支架;4、滑座；5、转轮;6、橡胶辊;7、夹爪;8、支撑板;9、薄膜；10、承载板。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例—种自动撕膜机，请结合图1和图2，包括机架1，在所述机架1上设有辊道2，所述机架1连接有支架3，所述支架3上下两侧装有剥离装置，在所述机架1上下两侧装有撕膜装置，所述剥离装置与所述撕膜装置协同作业，能够将薄膜9与薄膜9表面的保护层相分离。所述剥离装置包括滑座4，所述滑座4与所述支架3相接，所述滑座4连接有升降气缸，通过所述升降气缸，能使所述滑座4沿着所述支架3进行上下运动；在所述滑座4上设有承载板10，所述承载板10上装有转轮5，在所述承载板10的底部装有橡胶辊6，所述转轮5和所述橡胶辊6上连接有胶带，作为优选，所述转轮5包括主动轮和从动轮，所述橡胶辊6位于所述主动轮与所述从动轮之间，将所述胶带的背面经过所送从动轮，绕过所述橡胶辊6，卷绕在所述主动轮上，经过所述主动轮的转动收卷，能够使所述橡胶辊6发生转动，胶带能够在所述橡胶辊6上不断的行进。所述撕膜装置包括有两个能够相向运动的夹爪7，请结合图3，所述夹爪7通过定位柱固定在支撑板8上，所述夹爪7分别连接有旋转气缸，通过所述旋转气缸，能够使所述夹爪7旋转90°，实现夹爪7之间的接触或者分离。工作过程中，将所述薄膜9搬运至所述辊道2上，通过所述辊道2的传送，所述薄膜9移动至所述橡胶辊6附近时，所述滑座4在所述升降气缸的驱动下，能够沿着所述支架3向下滑动，使所述薄膜9与所述橡胶辊6相接触，由于所述橡胶辊6具有一定的弹性，因此能保证所述橡胶辊6上的胶带能够与所述薄膜9表面的保护层充分接触，此时，所述滑座4沿着所述支架3向上移动，由于所述胶带与所述保护层之间有一定的黏性，因此在胶带拉力的作用下，保护层能够与所述薄膜9在边角处分离，此时，所述旋转气缸带动所述夹爪7相向运动，所述夹爪7能够迅速夹紧分离后的保护层的部位，所述滑座4继续上行，所述胶带与所述保护层相脱离，所述薄膜9在辊道2的驱动下继续前行，由于所述保护层被夹紧，因此保持静止状态，这样所述薄膜9与保护层实现分离。通过以上技术方案，能够快速高效地实现对薄膜与保护层之间的分离，大幅度节省了胶带成本，提升了撕膜效率。为了能使本领域技术人员更为清晰的理解本专利技术的技术思路，下面结合撕膜方法进行进一步详述，撕膜过程包括以下步骤:(1)将薄膜通过真空吸嘴搬运至所述辊道上；(2)经过所述辊道的推动，使所述薄膜呈倾斜方式与剥离装置相接触，在此，由于薄膜与保护层的边角结合处容易夹取，同时有利于胶带以更小的力量将薄膜与保护层分离，因此所述薄膜需要保持倾斜方式，所述橡胶辊通过与所述薄膜的拐角进行软接触，利用胶带能够将所述薄膜的拐角处的保护层与薄膜分离；(3)所述撕膜装置上的卡爪通过相向运动，能够将上扬的保护层夹紧，使其保持静止状态；(4)所述薄膜依靠辊道的推动继续向前运动，所述保护层受到所述卡爪的夹持，与所述薄膜完成分离；(5)所述保护层从所述辊道的间隙掉落至回收箱。以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。【主权项】1.一种自动撕膜机，包括机架，其特征在于，在所述机架上设有辊道，所述机架连接有支架，所述支架上装有剥离装置，所述剥离装置包括滑座，所述滑座与所述支架相接，在所述滑座上设有承载板，所述承载板上装有转轮，在所述承载板的底部装有橡胶辊，所述转轮和所述橡胶辊上连接有胶带;在所述机架上装有撕膜装置，所述撕膜装置包括两个能够相向运动的夹爪，所述夹爪通过定位柱固定在支撑板上。2.根据权利要求1所述的一种自动撕膜机，其特征在于，所述滑座连接有升降气缸。3.根据权利要求1所述的一种自动撕膜机，其特征在于，所述转轮包括主动轮和从动轮，所述橡胶辊位于所述主动轮与所述从动轮之间。4.根据权利要求1所述的一种自动撕膜机，其特征在于，在所述辊道上下分别设有所述剥离装置和所述撕膜装置。5.根据权利要求1所述的一种自动撕膜机，其特征在于，所述夹爪分别连接有旋转气缸，能够旋转90°。6.基于自动撕膜机的撕膜方法，其特本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动撕膜机，包括机架，其特征在于，在所述机架上设有辊道，所述机架连接有支架，所述支架上装有剥离装置，所述剥离装置包括滑座，所述滑座与所述支架相接，在所述滑座上设有承载板，所述承载板上装有转轮，在所述承载板的底部装有橡胶辊，所述转轮和所述橡胶辊上连接有胶带；在所述机架上装有撕膜装置，所述撕膜装置包括两个能够相向运动的夹爪，所述夹爪通过定位柱固定在支撑板上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏勇，
申请(专利权)人：苏州康鸿电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32