一种全自动线路板显影蚀刻退膜连续生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种全自动线路板显影蚀刻退膜连续生产设备，主要由自动放板机、自动撕膜机、自动转角机、显影机、蚀刻机、退膜机和自动收板机首尾相连组成，线路板依次经由自动放板机完成放板、自动撕膜机完成撕掉干膜的保护膜、自动转角机将线路板转为长边垂直于滚轮前进方向、显影机完成显影、蚀刻机完成蚀刻、退膜机完成退膜、自动收板机完成收板。本实用新型专利技术用于线路板的干菲林生产工序，替代曝光后的人工撕保护膜和人工放板到显影机上的工作，该设备操作简单，自动化程度高，可显著提升线路板企业生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种线路板自动生产设备，特别涉及一种全自动线路板显影退膜连续生产设备。
技术介绍
在线路板行业，干菲林工序由前处理、贴膜、曝光、显影、蚀刻、退膜等小流程组成。贴膜流程在线路板上下表面各贴一张干膜，曝光完毕的干膜表面还有一层保护膜，该膜是保护感光胶层的载体，防止曝光时氧气破坏感光层中的游离基，线路板在干膜上的这层保护膜撕去之后必须立即进入显影线进行加工，否则会有品质问题。目前一般操作是在显影蚀刻退膜生产线的上板处，由人工一张板一张板地撕掉上下两张保护膜，再将线路板放到生产线的入口滚轮处。人工效率低下，且受外界干扰因素影响太多，导致显影蚀刻曝光生产线实际利用率低下，影响产能。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题就是克服目前产品的不足，提供一种全自动线路板显影蚀刻退膜连续生产设备，替代曝光后进显影机前的手动撕膜和放板。本技术的一种全自动线路板显影蚀刻退膜连续生产设备，由自动放板机、自动撕膜机、自动转角机、显影机、蚀刻机、退膜机和自动收板机首尾相连组成，线路板依次经由自动放板机完成放板、自动撕膜机完成撕干膜的保护膜、自动转角机将线路板转为长边垂直于滚轮前进方向、显影机完成显影、蚀刻机完成蚀刻、退膜机完成退膜、自动收板机完成收板。进一步的，所述自动撕膜机包含光电传感器、粘尘辊、单面粘性胶带、胶带安放辊、胶带收料辊，单面粘性胶带相互间隔若干距离的套在胶带安放辊上，胶带绕过粘尘辊缠绕在收料辊上，胶带的无粘性一侧贴着粘尘辊，有粘性一侧朝向线路板，生产时胶带粘住带走线路板上的保护膜并与之一起缠绕在收料辊上。进一步的，所述自动转角机由光电传感器、皮带辊、皮带及可伸缩的旋转吸盘组成。安装在靠近自动撕膜机一侧皮带间缝隙下方的光电传感器感应到有线路板过来后，皮带载着线路板继续前进到可伸缩的旋转吸盘上方并停止动作，接着可伸缩的旋转吸盘向上顶起线路，到位后吸盘带着线路板一起顺时针旋转若干角度，使得线路板长边与前进方向垂直。进一步的，所述可伸缩的旋转吸盘平时位于皮带下方，可上升至略高于皮带上表面，也可按照设定参数每次旋转对应的角度。本技术用于线路板干菲林生产工序，实现自动撕掉干膜表面的保护膜，自动完成放板、显影、蚀刻、退膜和收板，减少人工，提高生产效率，降低生产成本。附图说明图1为一种全自动线路板显影蚀刻退膜连续生产设备示意图。图2为一种全自动线路板显影蚀刻退膜连续生产设备的自动放板机示意图。图3为一种全自动线路板显影蚀刻退膜连续生产设备的自动撕膜机示意图。图4为一种全自动线路板显影蚀刻退膜连续生产设备的自动转角机示意图。图5为一种全自动线路板显影蚀刻退膜连续生产设备的自动收板机示意图。具体实施方式为详细说明本技术的结构特征、技术手段以及所实现的目的及效果，以下结合实施例并配合附图进行详细说明。如图1所示，一种全自动线路板显影蚀刻退膜连续生产设备，由自动放板机200、自动撕膜机300、自动转角机400、显影机500、蚀刻机600、退膜机700和自动收板机800首尾相连组成，线路板100依次经由自动放板机200完成放板、自动撕膜机300完成撕干膜的保护膜、自动转角机400将线路板转为长边垂直于滚轮前进方向、显影机500完成显影、蚀刻机600完成蚀刻、退膜机700完成退膜、自动收板机800完成收板。如图2所示，自动放板机200包括机架待加工板放置平台201、凸柱202、送板运动机构203和送板滚轮组204，连线相互垂直的两排凸柱限定了待加工板放置的方位，当如图所示放好一叠待加工板，则待加工板长边与线路板前进方向呈30°~60°角，放送板运动机构102在待加工板放置平台201和送板滚轮组204上方来回移动。如图3所示，自动撕膜机包含光电传感器301、上下粘尘辊305、单面粘性胶带303、胶带安放辊302、胶带收料辊304，单面粘性胶带303相互间隔若干距离的套在上下方两个胶带安放辊302上，胶带绕过粘尘辊305缠绕在收料辊上，胶带的无粘性一侧贴着粘尘辊305，有粘性一侧朝向线路板，生产时胶带303粘住线路板100上的保护膜306并与之一起缠绕在收料辊303上。如图4所示，自动转角机400由光电传感器401、皮带辊402、皮带403及可伸缩的旋转吸盘404组成。皮带403载着线路板100前进到可伸缩的旋转吸盘404上方并停止动作，接着可伸缩的旋转吸盘404向上顶起线路100，吸盘404带着线路板100一起顺时针旋转若干角度，使得线路板100长边与前进方向垂直。如图5所示，自动收板机800包括机架801、已加工板放置小推车803、收板运动机构802和收板滚轮组804，收板运动机构802在已加工板放置小推车803和收板滚轮组804上方来回移动。下文以某一实施例来说明一种全自动线路板显影蚀刻退膜连续生产设备的运行过程。开启设备单元，设定各机的速度、喷淋压力等参数，特别的，设定自动转角机每次旋转45°。将一叠曝光完毕的线路板放置在自动放板机200的待加工板放置平台201的凸柱202围成的区域，此时待加工板长边与线路板前进方向呈45°，送板运动机构203移动到待加工板放置平台201上方，真空吸嘴下探吸住一张线路板100并回升运到送板滚轮组204上方，然后吸嘴下探将线路板100放在静止的送板滚轮组204上，在收到上一张线路板撕膜完成的信号后，滚轮组开始运动，将线路板100送到自动撕膜机300。线路板100沿着自动撕膜机300的滚轮向前移动，当靠近自动放板机一侧的光电传感器301感应到线路板100进来之后，上下粘尘辊305和胶带收料辊304开始转动，线路板100经过上下粘尘辊305中间时胶带303粘性一侧粘住线路板100上的保护膜307，随着收料辊304的转动，胶带303带着保护膜307一起向斜上方前进，而线路板100沿着滚轮笔直向前走，因此胶带303带着保护膜307与线路板干膜脱离，最终一起缠绕在收料辊304上。线路板100沿着沿着滚轮进入自动转角机400。安装在靠近自动撕膜机300一侧皮带间缝隙下方的光电传感器401感应到有线路板100过来后，皮带403载着线路板100继续前进到可伸缩的旋转吸盘404上方并停止动作，接着可伸缩的旋转吸盘404向上顶起线路100，至高出皮带平面5厘米后停止上升，吸盘404带着线路板100一起顺时针旋转45°，使得线路板100长边与前进方向垂直。接着可伸缩的旋转吸盘404带着线路板100下降，将线路板重新放置在皮带403上，皮带辊402开始带着皮带403转动，皮带403将线路板100运送到后端的显影机500中。从自动转角机400出来的线路板100沿着滚轮依次进入显影机500、蚀刻机600和退膜机700。在显影机500中，未曝光的干膜被显影药水溶解掉，在蚀刻机600中，被溶解掉的干膜区域露出的铜与蚀刻药水反应而溶解，在退膜机700中，剩余的干膜被退膜药水从铜面上剥离。从退膜机700出来的线路板沿滚轮滚到自动收板机800的收板滚轮组804上。收板运动机构802将处在收板滚轮组804上的线路板通过真空吸嘴转移到已加工板放置小推车803上。加工完一叠线路板后，人工拉出推车将线路板送往下工序，将新的空推车移到收板机处。本技术用于线路板的干菲林生产工序，替代曝光后的人工撕保护膜和人工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动线路板显影蚀刻退膜连续生产设备，其特征在于，由自动放板机、自动撕膜机、自动转角机、显影机、蚀刻机、退膜机和自动收板机首尾相连组成，线路板依次经由自动放板机完成放板、自动撕膜机完成撕掉干膜的保护膜、自动转角机将线路板转为长边垂直于滚轮前进方向、显影机完成显影、蚀刻机完成蚀刻、退膜机完成退膜、自动收板机完成收板。

【技术特征摘要】
1.一种全自动线路板显影蚀刻退膜连续生产设备，其特征在于，由自动放板机、自动撕膜机、自动转角机、显影机、蚀刻机、退膜机和自动收板机首尾相连组成，线路板依次经由自动放板机完成放板、自动撕膜机完成撕掉干膜的保护膜、自动转角机将线路板转为长边垂直于滚轮前进方向、显影机完成显影、蚀刻机完成蚀刻、退膜机完成退膜、自动收板机完成收板。2.根据权利要求1所述的一种全自动线路板显影蚀刻退膜连续生产设备，其特征在于，所述自动放板机的待加工板按照代加工板放置平台的凸柱围成的区域放置，在放板时使得线路板长边与滚轮前进方向呈30°~60°角。3.根据权利要求1所述的一种全自动线路板显影蚀刻退膜连续生产设备，其特征在于，所述自动撕膜机包含光电传感器、粘尘辊、单面粘性胶带、胶带安放辊、胶带收料辊，单面粘性胶带相互间...

【专利技术属性】
技术研发人员：何立发，朱贵娥，查红平，王仁浪，肖德文，文伟峰，
申请(专利权)人：红板江西有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36