一种自动撕膜机制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动撕膜机，包括：机架、设于机架一端的进料传送带、设于所述机架中部的撕膜机构、设于所述机架中部的调整机构、设于所述机架另一端的出料传送机构以及设于所述机架一侧的驱动机构，所述驱动机构通过链条分别与所述撕膜机构、调整机构连接，以驱动所述撕膜机构与调整机构。本实用新型专利技术通过采用胶带的粘性来吸附起工件表面的保护膜，工作速度快，生产效率高；而且还设置调整机构，对工件进行压直，防止工件发生变形，避免边角发生弯曲现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动化生产设备，尤其涉及一种自动撕膜机。
技术介绍
生产制造中，很多中间产品表面贴附有保护膜，在其后续加工时，该保护膜需去除。如果采用人工撕膜，一方面，耗费人力 ；另一方面，人工作业易是该中间产品表面沾污，不利于后续加工。目前，自动化撕膜机构开始用于撕膜。但现有的撕膜机构只单单是撕膜功能，而没有对产品起到保护作用。产品撕膜后，常常会发生变形的情况，边角发生弯曲现象。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种自动撕膜机。本技术的技术方案如下：本技术提供一种自动撕膜机，包括：机架、设于机架一端的进料传送带、设于所述机架中部的撕膜机构、设于所述机架中部的调整机构、设于所述机架另一端的出料传送机构以及设于所述机架一侧的驱动机构，所述驱动机构通过链条分别与所述撕膜机构、调整机构连接，以驱动所述撕膜机构与调整机构。所述撕膜机构包括：依次设于所述机架上的胶带卷、第一滚轴组件、第二滚轴组件及胶带回收机构，所述第一滚轴组件包括相互配合的第一滚轴与第二滚轴，所述第二滚轴组件包括相互配合的第三滚轴与第四滚轴，所述进料传送带输送过来的工件与胶带卷的胶带一起经过第一滚轴与第二滚轴之间以及经过第三滚轴与第四滚轴之间。所述胶带卷与第一滚轴组件之间设有若干用于调节胶带方向的调节轴，所述第二滚轴组件与所述胶带回收机构之间设有若干用于调节胶带方向的调节轴。所述胶带回收机构通过一皮带与所述驱动机构连接。所述调整机构包括依次设于所述机架上的第三滚轴组件及第四滚轴组件，所述第三滚轴组件包括相互配合的第五滚轴与第六滚轴，所述第四滚轴组件包括相互配合的第七滚轴与第八滚轴。所述第一至第八滚轴转动速度一样，且转动方向一样。所述出料传送机构包括若干依次排列的滚筒。所述驱动机构采用一电机进行驱动。采用上述方案，本技术的自动撕膜机，采用胶带的粘性来吸附起工件表面的保护膜，工作速度快，生产效率高；而且还设置调整机构，对工件进行压直，防止工件发生变形，避免边角发生弯曲现象。附图说明图1为本技术自动撕膜机的部分结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。请参阅图1，本技术提供一种自动撕膜机，包括：机架1、设于机架1一端的进料传送带2、设于所述机架1中部的撕膜机构3、设于所述机架1中部的调整机构4、设于所述机架1另一端的出料传送机构5以及设于所述机架1一侧的驱动机构（图1为了便于观察，没有画出驱动结构），所述驱动机构通过链条分别与所述撕膜机构3、调整机构4连接，以驱动所述撕膜机构3进行撕膜以及驱动调整机构4压直工件。本技术提供的自动撕膜机中采用调整机构4，防止工件发生变形，避免边角发生弯曲现象。进一步地，所述撕膜机构3包括：依次设于所述机架1上的胶带卷31、第一滚轴组件32、第二滚轴组件33及胶带回收机构34，所述第一滚轴组件32包括相互配合的第一滚轴11与第二滚轴12，所述第二滚轴组件33包括相互配合的第三滚轴13与第四滚轴14。所述胶带卷31与第一滚轴组件32之间设有若干用于调节胶带方向的调节轴35，所述第二滚轴组件33与所述胶带回收机构34之间设有若干用于调节胶带方向的调节轴35。所述进料传送带2输送过来的工件与胶带卷31的胶带一起经过第一滚轴11与第二滚轴12之间以及经过第三滚轴13与第四滚轴14之间，胶带的粘结面朝向工件上表面的保护膜设置，在第一至第四滚轴11、12、13、14的压合下，胶带与工件的保护膜贴合在一起，工件经过第二滚轮组件33后，胶带将保护膜从工件上撕下来，达到自动撕膜的目的。所述胶带回收机构34通过一皮带与所述驱动机构连接，所述驱动机构可以带动胶带回收机构34转动，回收粘有保护膜的胶带。所述调整机构4包括依次设于所述机架1上的第三滚轴组件41及第四滚轴组件42，所述第三滚轴组件41包括相互配合的第五滚轴15与第六滚轴16，所述第四滚轴组件42包括相互配合的第七滚轴17与第八滚轴18。工件从第三滚轴13与第四滚轴14出来后，进入至第五滚轴15与第六滚轴16之间、以及第七滚轴17与第八滚轴18之间，利用第五滚轴15至第八滚轴18压直工件的边角，防止边角发生变形。另外，在本技术中，所述驱动机构通过链条带动所述第一至第八滚轴11、12、13、14、15、16、17、18转动，所述第一至第八滚轴11、12、13、14、15、16、17、18转动速度一样，且转动方向一样，这样可以保证工件传输的准确，保障该撕膜机安全有序地工作。所述出料传送机构包括若干依次排列的滚筒，工件从第七滚轴17与第八滚轴18之间出来后，落至该些滚筒上，由于工件的惯性会带动滚筒转动，从而使得工件运动至出料传送机构6的一侧。所述驱动机构采用一电机进行驱动，结构简单，有利于管控产品的成本。而，工件可以为铝基板等。综上所述，本技术提供一种自动撕膜机，采用胶带的粘性来吸附起工件表面的保护膜，工作速度快，生产效率高；而且还设置调整机构，对工件进行压直，防止工件发生变形，避免边角发生弯曲现象。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动撕膜机，其特征在于，包括：机架、设于机架一端的进料传送带、设于所述机架中部的撕膜机构、设于所述机架中部的调整机构、设于所述机架另一端的出料传送机构以及设于所述机架一侧的驱动机构，所述驱动机构通过链条分别与所述撕膜机构、调整机构连接，以驱动所述撕膜机构与调整机构。

【技术特征摘要】
1.一种自动撕膜机，其特征在于，包括：机架、设于机架一端的进料传送带、设于所述机架中部的撕膜机构、设于所述机架中部的调整机构、设于所述机架另一端的出料传送机构以及设于所述机架一侧的驱动机构，所述驱动机构通过链条分别与所述撕膜机构、调整机构连接，以驱动所述撕膜机构与调整机构。2.根据权利要求1所述的自动撕膜机，其特征在于，所述撕膜机构包括：依次设于所述机架上的胶带卷、第一滚轴组件、第二滚轴组件及胶带回收机构，所述第一滚轴组件包括相互配合的第一滚轴与第二滚轴，所述第二滚轴组件包括相互配合的第三滚轴与第四滚轴，所述进料传送带输送过来的工件与胶带卷的胶带一起经过第一滚轴与第二滚轴之间以及经过第三滚轴与第四滚轴之间。3.根据权利要求2所述的自动撕膜机，其特征在于，所述胶带卷与第一滚轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：田仁杰，
申请(专利权)人：深圳市联森包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44