自动套标热收缩膜机制造技术

本实用新型专利技术为一种自动套标热收缩膜机，包括膜料传送和导入机构、膜料裁切机构、转盘、风嘴；在所述转盘上安装有二至数十个用于支撑工件的支撑夹具，它们分布在与转盘同心的圆周上，在该圆周上设有上膜工位和热收缩工位；所述膜料裁切机构位于膜料传送和导入机构的底部外侧，膜料传送和导入机构的底端位于上膜工位的上方，所述风嘴位于转盘的外侧并且朝向热收缩工位。本实用新型专利技术实现了对塑料盖等形状不规则的注塑小件产品的自动套膜及热收缩包装一体化操作，极大地提高生产效率。同时实现了节能减排，经济环保。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动套标热收缩膜机，主要用于日化包装容器上盖子的套标。
技术介绍
作为生活易耗品之一的日化用品，在柜台陈列和出售的过程中难免不被顾客精 挑细选比较一番。而顾客在比较的过程中必然涉及到对包装内容物的颜色、形态、气 味、搽拭感、过敏性等方面内容一一进行切身体验，但由此也就容易造成包装内容物的 污染。为避免日化用品在待售期间的污染，在内容物未灌装之前，对盛装内容物的外包 装容器开口部位进行防窃启包装则可避免此问题的出现。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有包装容器存在着容易窃启而造成包装内容物污 染的问题，提供一种可对日化包装容器上的盖子等进行自动套标以实现包装容器防窃启 功能的自动套标热收缩膜机。本技术的目的是这样实现的本技术包括膜料传送和导入机构、膜料 裁切机构、转盘、风嘴；在所述转盘上安装有二至数十个用于支撑工件的支撑夹具，它 们分布在与转盘同心的圆周上，在该圆周上设有上膜工位和热收缩工位；所述膜料裁切 机构位于膜料传送和导入机构的底部外侧，膜料传送和导入机构的底端位于上膜工位的 上方，所述风嘴位于转盘的外侧并且朝向热收缩工位。本技术的工作过程是膜料由膜料传送和导入机构引导后位于转盘的上膜 工位的上方，位于支撑夹具上的待套标工件随转盘转至上膜工位时，膜料在膜料传送和 导入机构的作用下套在待套标工件上，工件再随转盘转至热收缩工位，风嘴对工件上的 膜料进行吹风从而使其热收缩紧包裹在工件上。本技术的技术效果在于本技术实现了对塑料盖等形状不规则的注塑 小件产品的自动套膜及热收缩包装一体化操作，极大地降低了人工套膜的劳动强度，也 可以减少人力成本，提高生产效率。同时，无需使用大功率的热收缩炉即可完成热收缩 包装，不仅节约了场地，减少电能的损耗，而且避免了多余热量的排放，实现了节能减 排，经济环保。附图说明图1为本技术实施例的主视图。图2为本技术实施例的左视图。图3为实施例中转盘的俯视图。具体实施方式本实施例是对塑料盖子进行自动套标的自动套标热收缩膜机。参见图1、图2和图3，本实施例的结构如下所述。本实施例包括膜料传送和导入机构、膜料裁切机构18、转盘21、两个风嘴23和 24、吸料装置29、上料传送带26、下料传送带27、感应器。在转盘21上均勻分布有16个(本技术可设二至数十个)用于支撑工件(本 实施例的工件为盖子35)的支撑夹具22，它们分布在与转盘21同心的圆周上，在该圆周 上设有一个上膜工位和两个热收缩工位。支撑夹具22与轴承连接，轴承安装在转盘21 上，轴承底端安装有转轮221。在转盘21下方同时位于两个热收缩工位的下方设有两个 摩擦轮25，摩擦轮25位于转轮221—侧，摩擦轮25的中心轴承上安装有齿轮，齿轮通过 皮带传动，皮带由马达带动传动。在转盘21下方同时位于上膜工位前两个工位的下方设 有可驱动转轮221转动的旋转马达。两个风嘴23、24位于转盘的外侧并且分别朝向两个热收缩工位。上料传送带26和下料传送带27设在转盘21的外围。在转盘21的外侧还设有将上料传送带26上的待套标工件抓至支撑夹具22上并 且把完成套标的工件从支撑夹具22上取走放到下料传送带27的吸料装置29。本实施例 中的吸料装置29包括上料吸料盘30、下料吸料盘31、连接杆32、上料支杆33、下料支 杆34，上料支杆33、下料支杆34垂直分列于连接杆32的两侧，三者呈“T”字形，上 料吸料盘30、下料吸料盘31分别连接于上料支杆33、下料支杆34的末端，且上料吸料 盘30、下料吸料盘31的中心分别位于上料传送带26、下料传送带27的中心线上。所述膜料传送和导入机构包括送料盘1、一组导滑棒4、6、7、8、张紧辊5、夹 板9、导入板14、导入圆柱15，送料盘1安装在料盘固定板2上，料盘固定板2通过螺钉 固定于柜体上，在送料盘1上设有标签卷挡块3对卷状的膜料进行限位，导入板14的下 端嵌于导入圆柱15的圆锥形顶端内，在夹板9和导入板14之间设有限位滚轮10，在导入 圆柱15外侧设有左右限位滚轮11和前后限位滚轮12，还设有左右两组向下驱动轮16， 每组向下驱动轮16通过皮带带动，在导入圆柱15上与各向下驱动轮16相对的位置上均 设有驱动钢轮，在导入圆柱15的底端外侧设有套标滚轮13。膜料裁切机构18位于膜料 传送和导入机构的底部外侧，具体位于套标滚轮13的上方。卷绕在送料盘1的中轴上的 膜料经过导滑棒4至8、张紧辊5、夹板9、限位滚轮10的导引后，包裹在导入板14、导 入圆柱15外，并限位在左右限位滚轮11和前后限位滚轮12与导入圆柱15之间的间隙中 以及向下驱动轮16和驱动钢轮之间，膜料的前端在导入圆柱15和套标滚轮13之间的间 隙中。本实施例还设有感应器，包括设在膜料传送和导入机构旁的膜料感应器和设在 转盘旁的工件感应器。所述膜料感应器为设在导滑棒4、6附近的缺标感应器41和61， 所述工件感应器包括设在上膜工位前两个工位旁的定位感应器19、设在上膜工位前一个 工位旁的无盖光电器20和设在上膜工位旁的缺标感应器17。参见图1、图2和图3，本实施例的工作过程及原理如下膜料从送料盘1上牵引下来，经导滑棒4、6、7、8的导引、张紧辊5的张力作 用后进入夹板9，当导滑棒4、6的附近的缺标感应器41、61中的任一个感应到无标信号 时，机器停止后续所有动作，且控制面板28中显示具体故障信息。若膜料正常传送，从 夹板9中出来的膜料穿过限位滚轮10向下传送至导入板14处并继续下移时从而将导入板14包裹起来，进而包裹导入圆柱15，经左右限位滚轮11、前后限位滚轮12在限定的间隙 中继续下行，调节相应的手动调节钮即可改变左右限位滚轮11、前后限位滚轮12分别与 导入圆柱15之间的距离。膜料从传动向下驱动轮16的皮带与小钢轮之间的间隙中通过 并在皮带及小钢轮对膜料的摩擦力作用下向下传送，直至膜料的前端到达导入圆柱15的 底端位于导入圆柱15和套标滚轮13之间的间隙中。与此同时，吸料装置29将盖子35从上料传送带26上吸放到位于转盘21上的支 撑夹具22上，根据不同的盖径更换支撑夹具22即可实现对不同规格的盖子进行收缩包 装。当吸放到支撑夹具22上的盖子35随转盘顺时针转动至上膜工位的前两个工位时， 位于转盘外围与此工位对应的定位感应器19对传送至此的盖子35进行定位判断，若感应 不到定位标识则旋转马达带动轴承底端的转轮221自转从而使盖子35旋转至可感应定位 标识的位置，定位无误后转盘21继续顺时针转动。若支撑夹具22上的盖子35随转轮旋 转360°后定位感应器19仍发出无感应信号，则此盖子35继续随转盘21顺时针转动，当 转过α角(α等于360° /N，N为支撑夹具的数量，本实施例中α等于22.5° )到相邻 下一工位时，固定于转盘21外侧与此工位相对应的无盖光电器20开始工作，若无盖光电 器20发出感应信号则表明支撑夹具22上没有待套标盖，同时向下一工位即上膜工位旁的 缺标感应器17发出“无动作”指示。当支撑夹具22转动22.5°到上膜工位时，缺标感 应器17不作为，裁切机构18及套标滚轮13无动作。已在定位感应器19处准确定位的 盖子35在顺时针转动至膜料正下方的上膜工位的过程本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动套标热收缩膜机，其特征在于：包括膜料传送和导入机构、膜料裁切机构、转盘、风嘴；在所述转盘上安装有二至数十个用于支撑工件的支撑夹具，它们分布在与转盘同心的圆周上，在该圆周上设有上膜工位和热收缩工位；所述膜料裁切机构位于膜料传送和导入机构的底部外侧，膜料传送和导入机构的底端位于上膜工位的上方，所述风嘴位于转盘的外侧并且朝向热收缩工位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文涛，
申请(专利权)人：深圳市通产丽星股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94