本实用新型专利技术公开了一种自动切膜装置，其特征在于，包括气缸、固定块、安装孔、带调节阀的气动接头、下连接块、上连接块、连杆、定位件、上固定件、下固定件、切刀、弹簧、连杆A、固定柱、固定板、薄膜通道、刀背板、刀槽、挡板、螺钉，所述刀背板与定位件相对设置，通过气缸伸出定位件，将前面工序输送过来的薄膜牢固定位在刀背板上，由于连杆A上设置了弹簧，在气动力作用下切刀继续往前至刀槽的底部，定位的同时将薄膜切断，自动切膜满足了连续化生产需求，本装置可以直接嵌入到铅蓄电池自动化“包板机”或“包片机”的包膜机构中，实现了自动切膜，提高了切膜的准确性及切割效率，装置结构简单，运行可靠，切膜效果好，制造成本低。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及蓄电池生产装配设备，更具体地说是蓄电池隔膜自动切膜装置。
技术介绍
在蓄电池生产中，每个极群都需要用薄膜将其外侧进行包裹进行保护，减少装配时的损伤同时使极群入电池槽更顺利。目前，对隔膜裁切都是采用手工按照参数进行切割，无法进行连续化生产，不但切割的准确性较差，而且切割效率相当低下，严重影响了蓄电池产品规模生产的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的就是要克服现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、操作方便的自动切膜装置，提高切割的准确性及切割效率，满足电池规模化生产的需求。本技术的目的通过以下技术方案来实现:一种自动切膜装置，其特征在于，包括气缸1、固定块2、安装孔3、带调节阀的气动接头4、下连接块5、上连接块6、连杆7、定位件8、上固定件9、下固定件10、切刀11、弹簧12、连杆A7-1、固定柱13、固定板14、薄膜通道15、刀背板16、刀槽17、挡板18、螺钉19，所述固定块2的上方和下方均设有气缸1，气缸I上设有安装孔3，所述带调节阀的气动接头4设置在安装孔3上，上连接块6设置在下固定件10的上方与气缸I固定，在下固定件10的下方还设有下连接块5，下连接块5与气缸I相连，所述下连接块5上安装了连杆A7-1，弹簧12、固定柱13和定位件8依次设置在连杆A7-1上，所述螺钉19设置在下固定件10和下连接块5上，所述切刀11设置在下固定件10和上固定件9的中间，在上固定件9、切刀11和下固定件10上也设有螺钉，所述刀背板16与定位件8相对设置，固定板14安装在刀背板16的上方，挡板18安装在刀背板16下方的后侧。作为优选，所述上连接块6上安装了连杆7并承接定位件8。作为优选，所述弹簧12设置在连杆A7-1上，弹簧12在固定柱13和下连接块5的中间。作为优选，所述固定板14靠刀背板处设有薄膜通道15。作为优选，所述刀背板16上设有刀槽17。作为优选，所述定位件8材质是优力胶的。作为优选，所述带调节阀的气动接头，可以调节气源的大小。本技术的有益效果:通过气缸伸出定位件，将前面工序输送过来的薄膜牢固定位在刀背板上，由于连杆A上设置了弹簧，在气缸动力作用下切刀继续往前至刀槽的底部，定位的同时将薄膜切断，自动切膜满足了连续化生产需求，本装置可以直接嵌入到铅蓄电池自动化“包板机”或“包片机”的包膜机构中，实现了自动切膜，提高了切膜的准确性及切割效率，确保了极群组的质量且装置结构简单，运行可靠，切膜效果好，制造成本低。为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如提供的附图获得其他的附图。【附图说明】图1为本技术的整体立体结构示意图；图2为本技术的不同角度整体立体结构示意图；图3为本技术的主视图。【【具体实施方式】】为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。参阅图1、图2和图3，本技术一种自动切膜装置，包括气缸1、固定块2、安装孔3、带调节阀的气动接头4、下连接块5、上连接块6、连杆7、定位件8、上固定件9、下固定件10、切刀11、弹簧12、连杆A7-1、固定柱13、固定板14、薄膜通道15、刀背板16、刀槽17、挡板18、螺钉19，所述固定块2的上方和下方均设有气缸1，气缸I上设有安装孔3，所述带调节阀的气动接头4设置在安装孔3上，上连接块6设置在下固定件10的上方与气缸I固定，在下固定件10的下方还设有下连接块5，下连接块5与气缸I相连，所述下连接块5上安装了连杆A7-1，弹簧12、固定柱13和定位件8依次设置在连杆A7-1上，所述螺钉19设置在下固定件10和下连接块5上，所述切刀11设置在下固定件10和上固定件9的中间，在上固定件9、切刀11和下固定件10上也设有螺钉，所述刀背板16与定位件8相对设置，固定板14安装在刀背板16的上方，挡板18安装在刀背板16下方的后侧。参阅图1和图2，所述上连接块6上安装了连杆7并承接定位件8。参阅图1和图2，所述弹簧12设置在连杆A7-1上，弹簧12在固定柱13和下连接块5的中间。参阅图1和图2，所述固定板14靠刀背板处设有薄膜通道15。参阅图1和图2，所述刀背板16上设有刀槽17。参阅图1和图2，所述定位件8材质是优力胶的，有很好的柔韧性。参阅图1和图2，所述带调节阀的气动接头，可以调节气源的大小。自动切膜装置的工作过程:工作过程中，上下两个气缸I同时伸出定位件8，将前面工序输送过来的薄膜牢固定位在刀背板16上，由于连杆A7-1上设置了弹簧12，在气缸12动力作用下切刀11继续往前至刀槽17的底部，定位的同时将薄膜切断，自动切膜满足了连续化生产需求。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种自动切膜装置，其特征在于，包括气缸(1)、固定块(2)、安装孔(3)、带调节阀的气动接头(4)、下连接块(5)、上连接块(6)、连杆(7)、定位件(8)、上固定件(9)、下固定件(10)、切刀(11)、弹簧(12)、连杆A(7-l)、固定柱(13)、固定板(14)、薄膜通道(15)、刀背板(16)、刀槽(17)、挡板(18)、螺钉(19)，所述固定块⑵的上方和下方均设有气缸(1)，气缸(I)上设有安装孔(3)，所述带调节阀的气动接头(4)设置在安装孔(3)上，上连接块(6)设置在下固定件(10)的上方与气缸(I)固定，在下固定件(10)的下方还设有下连接块(5)，下连接块(5)与气缸(I)相连，所述下连接块(5)上安装了连杆A (7-1)，弹簧(12)、固定柱(13)和定位件(8)依次设置在连杆A(7-l)上，所述螺钉(19)设置在下固定件(10)和下连接块(5)上，所述切刀(11)设置在下固定件(10)和上固定件(9)的中间，在上固定件(9)、切刀(11)和下固定件(10)上也设有螺钉，所述刀背板(16)与定位件⑶相对设置，固定板(14)安装在刀背板(16)的上方，挡板(18)安装在刀背板(16)下方的后侧。2.如权利要求1所述的一种自动切膜装置，其特征在于，所述上连接块(6)上安装了连杆⑵并承接定位件⑶。3.如权利要求1所述的一种自动切膜装置，其特征在于，所述弹簧(12)设置在连杆A(7-1)上，弹簧(12)在固定柱(13)和下连接块(5)的中间。4.如权利要求1所述的一种自动切膜装置，其特征在于，所述固定板(14)靠刀背板处设有薄膜通道(15)。5.如权利要求1所述的一种自动切膜装置，其特征在于，所述刀背板(16)上设有刀槽(17)。6.如权利要求1所述的一种自动切膜装置，其特征在于，所述定位件(8)材质是优力胶的。7.如权利要求1所述的一种自动切膜装置，其特征在于，所述带调节阀的气动接头，可以调节气源的大小。【专利摘要】本技术公开了一种自动切膜装置，其特征在于，包括气缸、固定块、安装孔、带调节阀的气动接头、下连接块、上连接块、连杆、定位件、上固定件、下固定件、切刀本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动切膜装置，其特征在于，包括气缸(1)、固定块(2)、安装孔(3)、带调节阀的气动接头(4)、下连接块(5)、上连接块(6)、连杆(7)、定位件(8)、上固定件(9)、下固定件(10)、切刀(11)、弹簧(12)、连杆A(7‑1)、固定柱(13)、固定板(14)、薄膜通道(15)、刀背板(16)、刀槽(17)、挡板(18)、螺钉(19)，所述固定块(2)的上方和下方均设有气缸(1)，气缸(1)上设有安装孔(3)，所述带调节阀的气动接头(4)设置在安装孔(3)上，上连接块(6)设置在下固定件(10)的上方与气缸(1)固定，在下固定件(10)的下方还设有下连接块(5)，下连接块(5)与气缸(1)相连，所述下连接块(5)上安装了连杆A (7‑1)，弹簧(12)、固定柱(13)和定位件(8)依次设置在连杆A(7‑1) 上，所述螺钉(19)设置在下固定件(10)和下连接块(5)上，所述切刀(11)设置在下固定件(10)和上固定件(9)的中间，在上固定件(9)、切刀(11)和下固定件(10)上也设有螺钉，所述刀背板(16)与定位件(8)相对设置，固定板(14)安装在刀背板(16)的上方，挡板(18)安装在刀背板(16)下方的后侧。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑圣泉，黎派龙，
申请(专利权)人：株洲盈定自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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