本发明专利技术提供一种带有报警装置的自动包膜机，包括机架、推进输送机构、整形机构、薄膜开卷机构、警报装置，推进输送机构、整形机构从左至右依次设置，薄膜开卷机构位于整形机构上方，薄膜开卷机构上设有警报装置，薄膜开卷机构包括支架、拉膜气缸、压膜气缸、切膜气缸、手指气缸，支架的左侧安装有过渡轮，压膜气缸位于过渡轮的下方，切膜气缸位于压膜气缸的下方，切膜气缸的前方安装有切膜刀片，手指气缸位于压膜气缸的下方，拉膜气缸位于支架的一侧，拉膜气缸上方安装有拉膜圆杆，支架的右侧安装有透明薄膜卷。本发明专利技术的有益效果是：实现了产品包膜的自动化生产，提高了生产效率，消除了安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械包装领域，尤其是涉及一种带有报警装置的自动包膜机。
技术介绍
目前，焊条使用的包膜机在包膜用尽时没有报警功能，如果工作人员不能及时发现，会导致后续的焊条包装包不上膜。此时，需要将未包上膜的焊条包装分拣出后再进行返工处理，耗时长，大大降低了包装效率。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是提供一种带有报警装置的自动包膜机，能够在包膜用尽后自动发出报警，提高了包装效率。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种带有报警装置的自动包膜机，包括机架、推进输送机构、整形机构、薄膜开卷机构、警报装置，所述推进输送机构、所述整形机构从左至右依次设置，所述薄膜开卷机构位于所述整形机构上方，所述薄膜开卷机构上设有警报装置，所述薄膜开卷机构包括支架、拉膜气缸、压膜气缸、切膜气缸、手指气缸，所述支架的左侧安装有过渡轮，所述压膜气缸位于所述过渡轮的下方，所述切膜气缸位于所述压膜气缸的下方，所述切膜气缸的前方安装有切膜刀片，所述手指气缸位于所述压膜气缸的下方，所述拉膜气缸位于所述支架的一侧，所述拉膜气缸上方安装有拉膜圆杆，所述支架的右侧安装有透明薄膜卷，所述警报装置包括固定机架、包膜固定杆、包膜输送辊筒和控制器，所述固定机架内上部设有所述包膜固定杆，所述包膜固定杆一侧设有所述包膜输送辊筒，所述包膜输送辊筒通过包膜压辊筒与包装机的侧壁连接，所述包膜固定杆通过电机与所述控制器相连，所述包膜固定杆上方的所述固定机架顶部连接有一滑杆，所述滑杆末端置于所述包膜固定杆的左侧，所述包膜固定杆的中间部位安装有金属接近传感器，所述固定机架的中部设有一限位开关，所述限位开关与设置在所述包膜机上的延时继电器相连，并在限位开关与延时继电器之间连接有缺膜报警灯和蜂鸣器，所述限位开关与所述电机相连，所述金属接近传感器、所述缺膜报警灯、所述蜂鸣器分别与控制器相连。所述滑杆末端包括金属层，所述金属层的右侧设置有泡沫夹层，所述泡沫夹层右侧设置有塑料层。所述包膜输送辊筒的数量为4-8个，所述包膜输送辊筒呈上下交替排列。本专利技术具有有益效果是：本专利技术能够对产品同时进行运输、包裹和整形的流水线加工，并且薄膜开卷机构在薄膜开卷时能保持薄膜不产生褶皱，整形机构在包膜完成后能够快速自动整理，使得产品整齐有序，并且在上述加工流程中推进输送机构能自动运送极群至不同的加工工位，实现了产品包膜的自动化生产，提高了生产效率，消除了安全隐患。附图说明图1是本专利技术的结构示意图图中：1、机架2、推进输送机构3、整形机构4、薄膜开卷机构具体实施方式下面通过具体的实施例对本专利技术的技术方案作进一步的说明。实施例1一种带有报警装置的自动包膜机，包括机架1、推进输送机构2、整形机构3、薄膜开卷机构4、警报装置，推进输送机构2、整形机构3从左至右依次设置，薄膜开卷机构4位于整形机构3上方，薄膜开卷机构4上设有警报装置，薄膜开卷机构4包括支架、拉膜气缸、压膜气缸、切膜气缸、手指气缸，所述支架的左侧安装有过渡轮，所述压膜气缸位于所述过渡轮的下方，所述切膜气缸位于所述压膜气缸的下方，所述切膜气缸的前方安装有切膜刀片，所述手指气缸位于所述压膜气缸的下方，所述拉膜气缸位于所述支架的一侧，所述拉膜气缸上方安装有拉膜圆杆，所述支架的右侧安装有透明薄膜卷，所述警报装置包括固定机架、包膜固定杆、包膜输送辊筒和控制器，所述固定机架内上部设有所述包膜固定杆，所述包膜固定杆一侧设有所述包膜输送辊筒，所述包膜输送辊筒通过包膜压辊筒与包装机的侧壁连接，所述包膜固定杆通过电机与所述控制器相连，所述包膜固定杆上方的所述固定机架顶部连接有一滑杆，所述滑杆末端置于所述包膜固定杆的左侧，所述包膜固定杆的中间部位安装有金属接近传感器，所述固定机架的中部设有一限位开关，所述限位开关与设置在所述包膜机上的延时继电器相连，并在限位开关与延时继电器之间连接有缺膜报警灯和蜂鸣器，所述限位开关与所述电机相连，所述金属接近传感器、所述缺膜报警灯、所述蜂鸣器分别与控制器相连。实施例2一种带有报警装置的自动包膜机，包括机架1、推进输送机构2、整形机构3、薄膜开卷机构4、警报装置，推进输送机构2、整形机构3从左至右依次设置，薄膜开卷机构4位于整形机构3上方，薄膜开卷机构4上设有警报装置，薄膜开卷机构4包括支架、拉膜气缸、压膜气缸、切膜气缸、手指气缸，所述支架的左侧安装有过渡轮，所述压膜气缸位于所述过渡轮的下方，所述切膜气缸位于所述压膜气缸的下方，所述切膜气缸的前方安装有切膜刀片，所述手指气缸位于所述压膜气缸的下方，所述拉膜气缸位于所述支架的一侧，所述拉膜气缸上方安装有拉膜圆杆，所述支架的右侧安装有透明薄膜卷，所述警报装置包括固定机架、包膜固定杆、包膜输送辊筒和控制器，所述固定机架内上部设有所述包膜固定杆，所述包膜固定杆一侧设有所述包膜输送辊筒，所述包膜输送辊筒通过包膜压辊筒与包装机的侧壁连接，所述包膜固定杆通过电机与所述控制器相连，所述包膜固定杆上方的所述固定机架顶部连接有一滑杆，所述滑杆末端置于所述包膜固定杆的左侧，所述包膜固定杆的中间部位安装有金属接近传感器，所述固定机架的中部设有一限位开关，所述限位开关与设置在所述包膜机上的延时继电器相连，并在限位开关与延时继电器之间连接有缺膜报警灯和蜂鸣器，所述限位开关与所述电机相连，所述金属接近传感器、所述缺膜报警灯、所述蜂鸣器分别与控制器相连。所述滑杆末端包括金属层，所述金属层的右侧设置有泡沫夹层，所述泡沫夹层右侧设置有塑料层。实施例3一种带有报警装置的自动包膜机，包括机架1、推进输送机构2、整形机构3、薄膜开卷机构4、警报装置，推进输送机构2、整形机构3从左至右依次设置，薄膜开卷机构4位于整形机构3上方，薄膜开卷机构4上设有警报装置，薄膜开卷机构4包括支架、拉膜气缸、压膜气缸、切膜气缸、手指气缸，所述支架的左侧安装有过渡轮，所述压膜气缸位于所述过渡轮的下方，所述切膜气缸位于所述压膜气缸的下方，所述切膜气缸的前方安装有切膜刀片，所述手指气缸位于所述压膜气缸的下方，所述拉膜气缸位于所述支架的一侧，所述拉膜气缸上方安装有拉膜圆杆，所述支架的右侧安装有透明薄膜卷，所述警报装置包括固定机架、包膜固定杆、包膜输送辊筒和控制器，所述固定机架内上部设有所述包膜固定杆，所述包膜固定杆一侧设有所述包膜输送辊筒，所述包膜输送辊筒通过包膜压辊筒与包装机的侧壁连接，所述包膜固定杆通过电机与所述控制器相连，所述包膜固定杆上方的所述固定机架顶部连接有一滑杆，所述滑杆末端置于所述包膜固定杆的左侧，所述包膜固定杆的中间部位安装有金属接近传感器，所述固定机架的中部设有一限位开关，所述限位开关与设置在所述包膜机上的延时继电器相连，并在限位开关与延时继电器之间连接有缺膜报警灯和蜂鸣器，所述限位开关与所述电机相连，所述金属接近传感器、所述缺膜报警灯、所述蜂鸣器分别与控制器相连。所述滑杆末端包括金属层，所述金属层的右侧设置有泡沫夹层，所述泡沫夹层右侧设置有塑料层。所述包膜输送辊筒的数量为4-8个，所述包膜输送辊筒呈上下交替排列。...
【技术保护点】
一种带有报警装置的自动包膜机，其特征在于：包括机架、推进输送机构、整形机构、薄膜开卷机构、警报装置，所述推进输送机构、所述整形机构、所述薄膜开卷机构从右至左依次设置，所述薄膜开卷机构上设有警报装置，所述薄膜开卷机构包括支架、拉膜气缸、压膜气缸、切膜气缸、手指气缸，所述支架的左侧安装有过渡轮，所述压膜气缸位于所述过渡轮的下方，所述切膜气缸位于所述压膜气缸的下方，所述切膜气缸的前方安装有切膜刀片，所述手指气缸位于所述压膜气缸的下方，所述拉膜气缸位于所述支架的一侧，所述拉膜气缸上方安装有拉膜圆杆，所述支架的右侧安装有透明薄膜卷，所述警报装置包括固定机架、包膜固定杆、包膜输送辊筒和控制器，所述固定机架内上部设有所述包膜固定杆，所述包膜固定杆一侧设有所述包膜输送辊筒，所述包膜输送辊筒通过包膜压辊筒与包装机的侧壁连接，所述包膜固定杆通过电机与所述控制器相连，所述包膜固定杆上方的所述固定机架顶部连接有一滑杆，所述滑杆末端置于所述包膜固定杆的左侧，所述包膜固定杆的中间部位安装有金属接近传感器，所述固定机架的中部设有一限位开关，所述限位开关与设置在所述包膜机上的延时继电器相连，并在限位开关与延时继电器之间连接有缺膜报警灯和蜂鸣器，所述限位开关与所述电机相连，所述金属接近传感器、所述缺膜报警灯、所述蜂鸣器分别与控制器相连。...
【技术特征摘要】
1.一种带有报警装置的自动包膜机，其特征在于：包括机架、推进输
送机构、整形机构、薄膜开卷机构、警报装置，所述推进输送机构、所述整
形机构、所述薄膜开卷机构从右至左依次设置，所述薄膜开卷机构上设有警
报装置，所述薄膜开卷机构包括支架、拉膜气缸、压膜气缸、切膜气缸、手
指气缸，所述支架的左侧安装有过渡轮，所述压膜气缸位于所述过渡轮的下
方，所述切膜气缸位于所述压膜气缸的下方，所述切膜气缸的前方安装有切
膜刀片，所述手指气缸位于所述压膜气缸的下方，所述拉膜气缸位于所述支
架的一侧，所述拉膜气缸上方安装有拉膜圆杆，所述支架的右侧安装有透明
薄膜卷，所述警报装置包括固定机架、包膜固定杆、包膜输送辊筒和控制器，
所述固定机架内上部设有所述包膜固定杆，所述包膜固定杆一侧设有所述包
膜输送辊筒，所述包膜输送辊筒通过包膜压辊筒与包装机...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建，李力，林凡燕，
申请(专利权)人：天津开发区信达化工技术发展有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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