本实用新型专利技术是一种带凹槽的自动包膜机，包括输送带，及设置在输送带上方的出料斗，及设置在出料斗上方的筒体，及设置在筒体上方的散热孔，及设置在筒体上方、与散热孔并排的进料斗，及设置在筒体两侧的筒体支架，及设置在筒体内的大拖轮，及与大拖轮相连通的输油管，及设置在大拖轮内侧的凹槽，及设置在筒体端部下方的小拖轮，及设置在小拖轮下方的支撑座，及设置在筒体右侧的电机；此款带凹槽的自动包膜机具有加工质量好、加工合格率高，且结构稳定的优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术是一种带凹槽的自动包膜机，包括输送带，及设置在输送带上方的出料斗，及设置在出料斗上方的筒体，及设置在筒体上方的散热孔，及设置在筒体上方、与散热孔并排的进料斗，及设置在筒体两侧的筒体支架，及设置在筒体内的大拖轮，及与大拖轮相连通的输油管，及设置在大拖轮内侧的凹槽，及设置在筒体端部下方的小拖轮，及设置在小拖轮下方的支撑座，及设置在筒体右侧的电机；此款带凹槽的自动包膜机具有加工质量好、加工合格率高，且结构稳定的优点。【专利说明】-种带凹槽的自动包膜机
本技术涉及一种带凹槽的自动包膜机。
技术介绍
农业产值的持续提高，离不开机械化和规模化。同时更加离不开优良的肥料。传 统的农业肥料由于加工工艺粗陋，使用时无法达到最佳的效果，肥料根本无法被全面吸收 使用，等于浪费。而现有的有机肥料由于外层涂有保护膜，让肥料不易结块外，也让肥料可 以被更好的吸收。可有机肥料外层的保护膜需要通过涂抹包膜油来完成，这一涂抹过程如 果人为的进行可以说不可能实现，所以人们专利技术了包膜机，可传统的包膜机就是将肥料放 入圆筒内进行翻滚，然后往圆筒内添加包膜油，这样的结构还需要人为的操作，并且肥料进 入圆筒后，由于圆筒内侧的平滑结构经常堆积一处，让包膜油无法均匀的涂抹在所有的肥 料上，加工质量相当差，加工合格率也自然的没有保证；并且，圆筒在转动的过程中，非常容 易发生移位，导致整个包膜机不稳定。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种加工质量好、 加工合格率高，且结构稳定的带凹槽的自动包膜机。 本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的： 本技术的一种带凹槽的自动包膜机，包括输送带，及设置在输送带上方的出 料斗，及设置在出料斗上方的筒体，及设置在筒体上方的散热孔，及设置在筒体上方、与散 热孔并排的进料斗，及设置在筒体两侧的筒体支架，及设置在筒体内的大拖轮，及与大拖轮 相连通的输油管，及设置在大拖轮内侧的凹槽，及设置在筒体端部下方的小拖轮，及设置在 小拖轮下方的支撑座，及设置在筒体右侧的电机。 作为优选，所述输油管位于筒体的左侧，且固定在筒体支撑架上。 作为优选，所述小拖轮共有2个，对称位于筒体的端部下方。 作为优选，所述电机与大拖轮和输送带之间设置有导线。 本技术的有益效果是：由于带凹槽的自动包膜机设有凹槽，让物料进入大拖 轮后，非常自然的落入凹槽，而包膜油在进入大拖轮后，由于凹槽的关系，也会先进入凹槽， 这样一来物料和包膜油就可以最大限度的融合在一起，避免了物料和包膜油不在一处而无 法融合的情况，提高了加工质量和加工合格率；另外小拖轮的设计，确保了筒体不受大拖轮 的转动影响而发生移动或一起转动的情况，让整个包膜机的结构更加的稳定；输油管的设 计，保证了包膜油的持续提供，不会出现缺少包膜油的情况，进一步保证了加工质量。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术一种带凹槽的自动包膜机的结构图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点 和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确 的界定 如图1所示，一种带凹槽的自动包膜机，包括输送带1，及设置在输送带1上方的 出料斗10,及设置在出料斗10上方的筒体3,及设置在筒体3上方的散热孔2,及设置在筒 体3上方、与散热孔2并排的进料斗4,及设置在筒体3两侧的筒体支架11，及设置在筒体 3内的大拖轮6,及与大拖轮6相连通的输油管12,及设置在大拖轮6内侧的凹槽9,及设置 在筒体3端部下方的小拖轮7,及设置在小拖轮7下方的支撑座8,及设置在筒体3右侧的 电机5。 所述输油管12位于筒体3的左侧，且固定在筒体支撑架11上。所述小拖轮7共 有2个，对称位于筒体3的端部下方。所述电机5与大拖轮6和输送带1之间设置有导线 (未图示)。 将物料从进料斗4送入大拖轮6内，然后打开电机5,输送带1和大拖轮6就开始 作业，物料在大拖轮6内翻滚时，打开输油管12,将包膜油送入大拖轮6内，大拖轮6内的凹 槽9在包膜油进入时，就会储满包膜油，而物料在翻滚时也会自然的进入凹槽9内，这样就 可最大限度的将包膜油和物料均匀融合，而筒体3下方的小拖轮7在大拖轮6转动时，最大 限度的固定住了筒体3,不然筒体3因为大拖轮6的转动而出现移动的情况。 本技术的有益效果是：由于带凹槽的自动包膜机设有凹槽，让物料进入大拖 轮后，非常自然的落入凹槽，而包膜油在进入大拖轮后，由于凹槽的关系，也会先进入凹槽， 这样一来物料和包膜油就可以最大限度的融合在一起，避免了物料和包膜油不在一处而无 法融合的情况，提高了加工质量和加工合格率；另外小拖轮的设计，确保了筒体不受大拖轮 的转动影响而发生移动或一起转动的情况，让整个包膜机的结构更加的稳定；输油管的设 计，保证了包膜油的持续提供，不会出现缺少包膜油的情况，进一步保证了加工质量。 以上所述，仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限 于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。 因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。【权利要求】1. 一种带凹槽的自动包膜机，其特征在于：包括输送带，及设置在输送带上方的出料 斗，及设置在出料斗上方的筒体，及设置在筒体上方的散热孔，及设置在筒体上方、与散热 孔并排的进料斗，及设置在筒体两侧的筒体支架，及设置在筒体内的大拖轮，及与大拖轮相 连通的输油管，及设置在大拖轮内侧的凹槽，及设置在筒体端部下方的小拖轮，及设置在小 拖轮下方的支撑座，及设置在筒体右侧的电机。2. 根据权利要求1所述的一种带凹槽的自动包膜机，其特征在于：所述输油管位于筒 体的左侧，且固定在筒体支撑架上。3. 根据权利要求1所述的一种带凹槽的自动包膜机，其特征在于：所述小拖轮共有2 个，对称位于筒体的端部下方。4. 根据权利要求1所述的一种带凹槽的自动包膜机，其特征在于：所述电机与大拖轮 和输送带之间设置有导线。【文档编号】C05G3/00GK203938617SQ201420261067【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年5月21日 优先权日:2014年5月21日 【专利技术者】黄晓明, 吕帅, 陈晓峰 申请人:苏州铉动三维空间科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带凹槽的自动包膜机，其特征在于：包括输送带，及设置在输送带上方的出料斗，及设置在出料斗上方的筒体，及设置在筒体上方的散热孔，及设置在筒体上方、与散热孔并排的进料斗，及设置在筒体两侧的筒体支架，及设置在筒体内的大拖轮，及与大拖轮相连通的输油管，及设置在大拖轮内侧的凹槽，及设置在筒体端部下方的小拖轮，及设置在小拖轮下方的支撑座，及设置在筒体右侧的电机。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓明，吕帅，陈晓峰，
申请(专利权)人：苏州铉动三维空间科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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