本实用新型专利技术公开了一种自动焊机，包括机械横杆、摇柄、机械竖杆和快速夹具，所述机械横杆固定在机械竖杆上，机械横杆上设置有滑轨，滑轨上滑动设有移动装置，移动装置固设有安装板；所述安装板上固设有氢气储存罐和氧气储存罐，且氢气储存罐和氧气储存罐均连接有输气管的一端，输气管设置有电控阀门，且输气管另一端与混合罐连接，混合罐底部固定有焊接触点；所述焊接触点下方设有快速夹具，快速夹具包括底座和盖板，所述底座与盖板之间形成的竖直通道内安装有齿条杆，所述齿条杆的齿条侧连接有齿轮，齿轮上连接有电机；本实用新型专利技术使得结构更加简洁紧凑，实现了装夹的自动化，提高了加工的效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接机械领域，具体是一种自动焊机。
技术介绍
焊接是通过加热或加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。焊接设备是实现焊接工艺所需要的装备。包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具。提高焊接机械化和自动化水平，如焊机实现程序控制、数字控制；研制从准备工序、焊接到质量监控全部过程自动化的专用焊机；在自动焊接生产线上，推广、扩大数控的焊接机械手和焊接机器人，可以提高焊接生产水平，改善焊接卫生安全条件。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动焊机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种自动焊机，包括机械横杆、摇柄、机械竖杆和快速夹具，所述机械横杆固定在机械竖杆上，机械横杆上设置有滑轨，滑轨上滑动设有移动装置，移动装置固设有安装板；所述安装板上固设有氢气储存罐和氧气储存罐，且氢气储存罐和氧气储存罐均连接有输气管的一端，输气管设置有电控阀门，且输气管另一端与混合罐连接，混合罐内部设置有传感器，混合罐底部固定有焊接触点；所述机械竖杆安装在控制装置上，控制装置正面设置有显示屏，摇柄通过连接件安装在控制装置上；所述焊接触点下方设有快速夹具，快速夹具包括底座和盖板，所述盖板由螺栓固定在底座上，所述底座与盖板之间形成的竖直通道内安装有齿条杆，所述齿条杆的齿条侧连接有齿轮；所述齿条杆上与齿条相反侧通过销轴连接有连接杆，所述连接杆的另一端铰接有压杆；所述压杆的一端固定有移动压板，压杆位于移动压板的中心处；所述底座上与移动压板对应位置设有固定压板，固定压板与移动压板形成加持空间，固定压板与移动压板上设有夹持凹槽。进一步的，所述显示屏的下方设置有紧急停止按钮和开关。进一步的，所述夹持凹槽的直径小于固定压板高度。进一步的，所述夹持凹槽的位置对称。进一步的，所述齿轮上连接有电机。与现有技术相比，本技术设计合理，在安装座设置纵向与横向的运动轨道，纵向与横向运动能够相互转化，从而使得结构更加简洁紧凑，运用齿轮齿条的啮合，能够将旋转运动转化为直线运动，结构动作迅速，夹持机构设置有双层组合夹持的结构，使得夹具的承载量增大，实现了装夹的自动化，提高了加工的效率。【附图说明】图1为自动焊机的结构示意图。图2为自动焊机中快速夹具的俯视图。图3为自动焊机中快速夹具的侧视图。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3，一种自动焊机，包括机械横杆1、摇柄16、机械竖杆18和快速夹具，所述机械横杆I固定在机械竖杆18上，机械横杆I上设置有滑轨2，滑轨2上滑动设有移动装置3，移动装置3固设有安装板4 ;所述安装板4上固设有氢气储存罐5和氧气储存罐6，且氢气储存罐5和氧气储存罐6均连接有输气管7的一端，输气管7设置有电控阀门8，且输气管7另一端与混合罐10连接，混合罐10内部设置有传感器9，混合罐10底部固定有焊接触点11 ;所述机械竖杆18安装在控制装置17上，控制装置17正面设置有显示屏13，显示屏13的下方设置有紧急停止按钮12和开关14，摇柄16通过连接件15安装在控制装置17上；所述焊接触点11下方设有快速夹具，快速夹具包括底座19和盖板20，所述盖板20由螺栓固定在底座19上，所述底座19与盖板20之间形成的竖直通道内安装有齿条杆21，所述齿条杆21的齿条侧连接有齿轮22 ;所述齿条杆21上与齿条相反侧通过销轴23连接有连接杆24，所述连接杆24的另一端铰接有压杆25 ;所述压杆25的一端固定有移动压板26，压杆25位于移动压板26的中心处；底座19与盖板20上形成的轨道为杆件的运动提供空间，齿轮22逆时针转动时带动齿条杆21向下运动，齿条杆21向下运动通过连接杆24转变成压杆25带动移动压板26向固定压板27运动，实现压紧；所述底座19上与移动压板26对应位置设有固定压板27，固定压板27与移动压板26形成加持空间28，固定压板27与移动压板26上设有夹持凹槽29，夹持凹槽29的直径小于固定压板27高度，所述夹持凹槽29的位置对称，本技术设计合理，在安装座设置纵向与横向的运动轨道，纵向与横向运动能够相互转化，从而使得结构更加简洁紧凑，运用齿轮齿条的啮合，能够将旋转运动转化为直线运动，结构动作迅速，夹持机构设置有双层组合夹持的结构，使得夹具的承载量增大，实现了装夹的自动化，提高了加工的效率。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。【主权项】1.一种自动焊机，包括机械横杆、摇柄、机械竖杆和快速夹具，其特征在于，所述机械横杆固定在机械竖杆上，机械横杆上设置有滑轨，滑轨上滑动设有移动装置，移动装置固设有安装板；所述安装板上固设有氢气储存罐和氧气储存罐，且氢气储存罐和氧气储存罐均连接有输气管的一端，输气管设置有电控阀门，且输气管另一端与混合罐连接，混合罐内部设置有传感器，混合罐底部固定有焊接触点；所述机械竖杆安装在控制装置上，控制装置正面设置有显示屏，摇柄通过连接件安装在控制装置上；所述焊接触点下方设有快速夹具，快速夹具包括底座和盖板，所述盖板由螺栓固定在底座上，所述底座与盖板之间形成的竖直通道内安装有齿条杆，所述齿条杆的齿条侧连接有齿轮；所述齿条杆上与齿条相反侧通过销轴连接有连接杆，所述连接杆的另一端铰接有压杆；所述压杆的一端固定有移动压板，压杆位于移动压板的中心处；所述底座上与移动压板对应位置设有固定压板，固定压板与移动压板形成加持空间，固定压板与移动压板上设有夹持凹槽。2.根据权利要求1所述的自动焊机，其特征在于，所述显示屏的下方设置有紧急停止按钮和开关。3.根据权利要求1所述的自动焊机，其特征在于，所述夹持凹槽的直径小于固定压板高度。4.根据权利要求1所述的自动焊机，其特征在于，所述夹持凹槽的位置对称。5.根据权利要求1所述的自动焊机，其特征在于，所述齿轮上连接有电机。【专利摘要】本技术公开了一种自动焊机，包括机械横杆、摇柄、机械竖杆和快速夹具，所述机械横杆固定在机械竖杆上，机械横杆上设置有滑轨，滑轨上滑动设有移动装置，移动装置固设有安装板；所述安装板上固设有氢气储存罐和氧气储存罐，且氢气储存罐和氧气储存罐均连接有输气管的一端，输气管设置有电控阀门，且输气管另一端与混合罐连接，混合罐底部固定有焊接触点；所述焊接触点下方设有快速夹具，快速夹具包括底座和盖板，所述底座与盖板之间形成的竖直通道内安装有齿条杆，所述齿条杆的齿条侧连接有齿轮，齿轮上连接有电机；本技术使得结构更加简洁紧凑，实现了装夹的自动化，提高了加工的效率。【IPC分类】B23K37/00, B23K37/04【公开号】CN204747869【申请号】CN201520411212【专利技术人】郑长泉 【申请人】郑长泉【公开日】2015年11月11日【申请日】2015年8月27日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动焊机，包括机械横杆、摇柄、机械竖杆和快速夹具，其特征在于，所述机械横杆固定在机械竖杆上，机械横杆上设置有滑轨，滑轨上滑动设有移动装置，移动装置固设有安装板；所述安装板上固设有氢气储存罐和氧气储存罐，且氢气储存罐和氧气储存罐均连接有输气管的一端，输气管设置有电控阀门，且输气管另一端与混合罐连接，混合罐内部设置有传感器，混合罐底部固定有焊接触点；所述机械竖杆安装在控制装置上，控制装置正面设置有显示屏，摇柄通过连接件安装在控制装置上；所述焊接触点下方设有快速夹具，快速夹具包括底座和盖板，所述盖板由螺栓固定在底座上，所述底座与盖板之间形成的竖直通道内安装有齿条杆，所述齿条杆的齿条侧连接有齿轮；所述齿条杆上与齿条相反侧通过销轴连接有连接杆，所述连接杆的另一端铰接有压杆；所述压杆的一端固定有移动压板，压杆位于移动压板的中心处；所述底座上与移动压板对应位置设有固定压板，固定压板与移动压板形成加持空间，固定压板与移动压板上设有夹持凹槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑长泉，
申请(专利权)人：郑长泉，
类型：新型
国别省市：福建;35
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。