堆焊设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种堆焊设备，主要为了提供一种将堆焊、热处理和车削三种工艺于一体的堆焊设备。本实用新型专利技术堆焊设备包括数控机床，设置在所述数控机床的横梁上的焊机装置、设置在所述数控机床的床身导轨上的感应装置和刀架装置，其中所述焊机装置用于圆辊的堆焊工作，所述感应装置用于圆辊的热处理工作，所述刀架装置用于圆辊的车削工作。本实用新型专利技术堆焊设备，可以在同一台设备上完成堆焊、热处理和车削加工，减轻了工人的劳动强度，缩短了加工时间，提高了生产效率，同时避免了因搬运造成的工件损伤，提高了产品合格率。本实用新型专利技术堆焊设备采用的是数控控制，具有自动化程度高、加工精度高的优点，提高了堆焊质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种堆焊设备，主要为了提供一种将堆焊、热处理和车削三种工艺于一体的堆焊设备。本技术堆焊设备包括数控机床，设置在所述数控机床的横梁上的焊机装置、设置在所述数控机床的床身导轨上的感应装置和刀架装置，其中所述焊机装置用于圆辊的堆焊工作，所述感应装置用于圆辊的热处理工作，所述刀架装置用于圆辊的车削工作。本技术堆焊设备，可以在同一台设备上完成堆焊、热处理和车削加工，减轻了工人的劳动强度，缩短了加工时间，提高了生产效率，同时避免了因搬运造成的工件损伤，提高了产品合格率。本技术堆焊设备采用的是数控控制，具有自动化程度高、加工精度高的优点，提高了堆焊质量。【专利说明】堆焊设备
本技术涉及一种堆焊设备。
技术介绍
堆焊作为材料表面改性的一种经济而又快速的工艺方法，越来越广泛地应用到各 个工业部门零件的修复中，其中圆辊的堆焊修复就是一个很重要的部分。在冶金工业中的 连铸机连铸辊、冷轧机冷轧辊及热轧机热轧辊在工作过程中所承受的高温氧化会造成磨 损、交变机械应力和热应力会造成裂纹，还有矿山机械领域的辊轧机挤压辊在长期工作条 件下也会出现磨损和裂纹。 为了改善圆辊的磨损和裂纹等情况，提高使用寿命，通常采用的是堆焊合金的复 合辊技术，堆焊金属均为低碳马氏体不锈钢，从而达到修复旧辊，提高寿命降低成本的目 的。为了保证圆辊堆焊层的均匀性，螺旋线堆焊法是最常用的堆焊方法。国内的一些焊接 研究机构根据这一方法开发了堆焊设备，并设计了堆焊工艺路线，目前已经有很多专业圆 辊堆焊企业，其产品也广发的应用于各大工业部门。但是这些堆焊机床的机械机构基本相 同，控制方式多为RLC和PLC，加工精度得不到保证。更重要的是只能进行堆焊工艺流程中 的表层堆焊这一环节，热处理和车削要更换设备，影响生产效率，圆辊在搬运过程中易造成 损坏，而且生产成本高、耗时费力、工人劳动强度大，给生产造成很大的不方便。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种集堆焊、热处理及车削三种工艺于一体的堆 焊设备。 为达到上述目的，本技术堆焊装置包括电源控制柜，数控机床，设置在所述数 控机床上固定圆辊的固定装置，设置在所述数控机床的横梁上的焊机装置、设置在所述数 控机床的床身导轨上对圆辊进行热处理的感应装置和车削圆辊的刀架装置；其中所述焊机 装置，包括纵向移动小车、控制所述纵向移动小车沿所述横梁方向运动的第二伺服单元、设 置在所述移动小车上的上下升降小车，控制所述上下升降小车在所述纵向移动小车上进行 上下运动的第三伺服单元，其中所述上下升降小车上设有埋弧焊机的机头和焊剂斗；所述 感应装置，包括感应器及控制所述感应器沿所述床身导轨方向运动的第五伺服单元；所述 刀架装置，包括刀架、控制所述刀架沿所述床身导轨的方向运动的第四伺服单元及控制所 述刀架沿垂直于所述床身导轨的方向运动的第一伺服单元。 进一步地，所述门架的横梁上设有三列横梁导轨，各所述横梁导轨上设有至少两 个滑块座，所述纵向移动小车固定在所有所述滑块座上；所述第二伺服单元包括与所述三 列横梁导轨平行设置的第二丝杠，设置在所述第二丝杠一端并通过联轴器与所述第二丝杠 连接的第二伺服电机，设置在所述第二丝杠另一端的第二编码器，其中与所述第二丝杠配 套的螺母设置在所述纵向移动小车上，所述第二伺服电机通过所述联轴器驱动所述第二丝 杠转动，使得所述纵向移动小车沿所述横梁导轨运动。 进一步地，所述纵向移动小车上沿上下方向平行设置两列四方形等载荷型直线导 轨，各所述四方形等载荷型直线导轨上设有至少两个滑块座，所述上下升降小车固定在所 有所述滑块座上；所述第三伺服单元包括第三伺服电机和设置在两列所述四方形等载荷 型直线导轨中间的第三丝杠，所述第三丝杠与所述四方形等载荷型直线导轨平行设置，与 所述第三丝杠配套的螺母设置在所述上下升降小车上，所述第三伺服电机驱动第三丝杠转 动，使得所述上下升降小车沿所述四方形等载荷型直线导轨上下移动。 进一步地，所述第四伺服单元和所述第五伺服单元均包括设置在一床身侧面的第 四丝杠，设置在所述第四丝杠一端的第四伺服电机，设置在所述第四丝杠另一端的第四编 码器；所述第五伺服单元还包括设置在所述第四丝杠上设有所述第四编码器的一端的第一 同步带轮，设置在设有所述第四丝杠的床身侧面的相对一侧的床身侧面上的第五丝杠，设 置在所述第五丝杠一端的第二同步带轮，与所述感应器固定在一起的感应器纵向移动溜板 箱，其中所述第一同步带轮与所述第二同步带轮通过同步带连接，与所述第五丝杠配套的 开合螺母设置在所述感应器纵向移动溜板箱上。 进一步地，所述刀架设置在刀架溜板，所述刀架溜板设置在所述床身导轨上；所述 第四伺服单元还包括设置刀架纵向进给溜板箱，所述刀架纵向进给溜板箱与所述刀架溜板 固定在一起，与所述第四丝杠配套的开合螺母设置在所述刀架纵向进给溜板箱上。 进一步地，所述感应装置还包括设置在所述床身导轨上的感应器移动小车，设置 在所述感应器移动小车上的感应器横向进给导轨，设置在所述感应器横向进给导轨上的感 应器支架，所述感应器固定在所述感应器支架上。 进一步地，所述第一伺服单元包括设置在所述刀架溜板上的第一伺服电机、齿轮 箱、第一丝杠及第一编码器，所述第一伺服电机驱动所述第一丝杠转动，从而使刀架在刀架 溜板上沿垂直于所述床身导轨的方向移动，在移动时通过所述第一编码器进行测速和控制 行程。 进一步地,所述数控机床的主轴传动系统包括主轴箱，与所述主轴箱的输入轴相 连接的主轴箱带轮，主轴电机，与所述主轴电机相连接的主轴电机带轮，其中所述主轴箱带 轮和所述主轴电机带轮通过V带连接，所述主轴电机为变频电机。 进一步地，所述固定装置包括三爪卡盘及设置在床身导轨上的可伸缩式顶针尾 座，其中三爪卡盘与所述数控机床的主轴传动系统的主轴的输出端相连。 进一步地，所述纵向移动小车上设有埋弧焊机的控制面板和焊丝盘。 本技术堆焊设备，集堆焊、热处理和车削三种工艺于一体，可以在同一台设备 上完成堆焊、热处理和车削加工，减轻了工人的劳动强度，缩短了加工时间，提高了生产效 率，同时避免了因搬运造成的工件损伤，提高了产品合格率。与以往采用的RLC和PLC控制 方式不同，本技术堆焊设备的各个装置如焊机装置、感应装置和刀架装置均采用的是 数控控制，具有自动化程度高、加工精度高的优点，提高了堆焊质量。另外，本技术堆焊 设备结构简单、紧凑、易操作。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术堆焊设备的正面视图； 图2是本技术堆焊设备的背面视图； 图3为本技术堆焊设备的主轴箱的剖视图。 【具体实施方式】 下面结合说明书附图对本技术做进一步的描述。 本技术堆焊设备包括电源控制柜、数控机床、焊机装置、感应装置、刀架装置、 圆棍的固定装置。 如图1?3所示，数控机床的主轴传动系统包括主轴箱30及主轴电机29,主轴箱 的输入轴通过花键与主轴箱带轮32相连，主轴电机29与主轴电机带轮31相连，主轴箱带 轮32的直径大于主轴电机带轮31的直径，主轴箱带轮32和主轴电机带轮31通过V带连 接。 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种堆焊设备，其特征在于：包括电源控制柜，数控机床，设置在所述数控机床上固定圆辊的固定装置，设置在所述数控机床的横梁上的焊机装置，设置在所述数控机床的床身导轨上对圆辊进行热处理的感应装置和车削圆辊的刀架装置；其中所述焊机装置，包括纵向移动小车、控制所述纵向移动小车沿所述横梁方向运动的第二伺服单元、设置在所述移动小车上的上下升降小车，控制所述上下升降小车在所述纵向移动小车上进行上下运动的第三伺服单元，其中所述上下升降小车上设有埋弧焊机的机头和焊剂斗；所述感应装置，包括感应器及控制所述感应器沿所述床身导轨方向运动的第五伺服单元；所述刀架装置，包括刀架、控制所述刀架沿所述床身导轨的方向运动的第四伺服单元及控制所述刀架沿垂直于所述床身导轨的方向运动的第一伺服单元。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郝锋，夏兴进，何家宝，潘天成，王海亮，
申请(专利权)人：中冶华天工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34