两端带有吊耳的链环制作设备制造技术

本发明专利技术公开了一种两端带有吊耳的链环制作设备，包括机架；用于将链珠逐个往下游输送的送珠装置；用于夹取链珠并将所述链珠输送至成型位置的夹珠装置，所述夹珠装置上设有用于将所述链珠反向转动的转向机构；用于输送料线并切断成料线段的送线装置；用于夹取料线段将所述料线段打弯成吊耳并输送至所述成型位置的打弯装置；用于将吊耳与链珠焊接在一起的焊接装置。该两端带有吊耳的链环制作设备，实现了链环的自动化焊接，提高了首饰加工的生产效率和产品的质量，大幅提升了产品的档次。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种两端带有吊耳的链环制作设备，包括机架；用于将链珠逐个往下游输送的送珠装置；用于夹取链珠并将所述链珠输送至成型位置的夹珠装置，所述夹珠装置上设有用于将所述链珠反向转动的转向机构；用于输送料线并切断成料线段的送线装置；用于夹取料线段将所述料线段打弯成吊耳并输送至所述成型位置的打弯装置；用于将吊耳与链珠焊接在一起的焊接装置。该两端带有吊耳的链环制作设备，实现了链环的自动化焊接，提高了首饰加工的生产效率和产品的质量，大幅提升了产品的档次。【专利说明】两端带有吊耳的链环制作设备
本专利技术涉及首饰加工设备
，尤其是涉及一种两端带有吊耳的链环制作设备。
技术介绍
贵重金属首饰以单体体型小、形状多变而越来越受到广大消费者的青睐，市场的需求量也越来越大，依靠传统的手工制作，除非雇佣大量的劳动力，已经不能满足市场的需要。例如项链的单个链环，它包括链珠和焊接于链珠两端的半环吊耳，通常在制作链环时，只焊接四个焊点中的三个，当将两相邻链环串接起来时，再将剩余的一个焊点焊接。现有技术中，半环吊耳成型以及链珠和半环吊耳的焊接都是依靠手工完成。其中，半环吊耳成型的手工制作流程如下:首先将金属丝线剪断成标准长度，然后将金属丝线放置在已有的模型上，弯折成固定的半圆端头形状；链珠和半环吊耳的焊接的手工制作流程如下:操作者一只手拿链珠，另一只手用镊子夹取半环吊耳，通过眼睛观察找准位置后用焊枪焊接，焊好链珠的一端后，再将链珠反转，焊接另一端。由于操作者的水平参差不齐，制作出来的链环形状规格也各不相同，不仅影响了最后成品质量，而且手工制作需要大量的劳力，费时费力，生产效率非常低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:提供一种两端带有吊耳的链环制作设备，实现了链环的自动化焊接，提闻了首饰加工的生广效率和广品的质量，大幅提升了广品的档次。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是:两端带有吊耳的链环制作设备，包括机架；用于将链珠逐个往下游输送的送珠装置，所述送珠装置安装于所述机架上；用于夹取链珠并将所述链珠输送至成型位置的夹珠装置，所述夹珠装置安装于所述机架上且设置于所述送珠装置的下游位置，所述夹珠装置上设有用于将所述链珠反向转动的转向机构；用于输送料线并切断成料线段的送线装置，所述送线装置安装于所述机架上且位于所述成型位置的上游；用于夹取料线段将所述料线段打弯成吊耳并输送至所述成型位置的打弯装置，所述打弯装置安装于所述机架上并设置于所述送线装置与成型位置之间；用于将吊耳与链珠焊接在一起的焊接装置，所述焊接装置安装于所述机架上且与所述成型位置相对应，所述焊接装置包括将吊耳的两端分别焊接于链珠同一个端部的第一焊枪和第二焊枪，所述第一焊枪固定安装于所述机架上且位于所述送珠装置一侧，所述第二焊枪滑动安装于所述机架上且位于所述送线装置一侧。优选的，所述送线装置包括:安装于所述机架上的送线安装座；所述送线安装座上水平滑动安装有由第一动力装置驱动的第一送线下夹头安装座，所述第一送线下夹头安装座上固定安装有第一送线下夹头，所述第一送线下夹头安装座上滑动安装有由第二动力装置驱动的第一送线上夹头，所述第一送线上夹头与第一送线下夹头相对设置；所述送线安装座上固定安装有第二送线下夹头，所述第二送线下夹头设置于所述第一送线下夹头安装座的下游，所述送线安装座上滑动安装有由第三动力装置驱动的第二送线上夹头，所述第二送线下夹头与第二送线上夹头相对设置；所述第二送线下夹头的端部设有刀砧，所述刀砧的上方设有由第四动力装置驱动的料线切断刀头，所述料线切断刀头竖向滑动安装于所述送线安装座上。优选的，所述打弯装置包括由第五动力装置驱动的第一滑块座，所述第一滑块座水平滑动安装于所述机架上，所述第一滑块座上竖向滑动安装有由第八动力装置驱动的打弯底模，所述打弯底模具有与吊耳形状相适配的凸棱；所述第一滑块座上安装有由第七动力装置驱动的第一夹嘴，所述第一夹嘴与所述凸棱位置相对应，所述第一夹嘴的两侧均设有一由第六动力装置驱动的打弯冲头，所述打弯冲头滑动安装于所述第一滑块座上且所述打弯冲头的滑动方向朝向所述打弯底模。优选的，所述第六动力装置包括打弯冲头驱动气缸，所述打弯冲头驱动气缸的缸体固定安装于所述第一滑块座上，所述打弯冲头驱动气缸的活塞杆连接所述打弯冲头，所述打弯冲头与第一滑 块座之间设有打弯复位弹簧。优选的，所述夹珠装置包括由第九动力装置驱动的第二滑块座，所述第二滑块座水平滑动安装于所述机架上，所述第二滑块座上滑动安装有由第十动力装置驱动升降的第三滑块座，所述第三滑块座上设有由第十二动力装置驱动的第二夹嘴。优选的，所述第二夹嘴包括铰接安装于套筒上的第二夹嘴体，所述套筒转动安装于所述第三滑块座上且所述套筒连接所述转向机构，所述套筒内滑动安装有驱动所述第二夹嘴体张合的顶杆；所述第十二动力装置包括第二夹嘴驱动气缸，所述第二夹嘴驱动气缸的缸体固定安装于所述第三滑块座上，所述第二夹嘴驱动气缸的活塞杆连接所述顶杆，所述第二夹嘴驱动气缸的活塞杆与顶杆之间设有轴承座，所述轴承座与套筒之间设有夹嘴复位弹簧，所述夹嘴复位弹簧套设于所述顶杆上。优选的，所述转向机构包括由第十一动力装置驱动的齿条，所述套筒上固定安装有与所述齿条相啮合的齿轮。优选的，所述第^ 动力装置包括齿条驱动气缸，所述齿条驱动气缸的缸体固定安装于所述第三滑块座上，所述齿条驱动气缸的活塞杆连接所述齿条，所述齿条驱动气缸的活塞杆上套设有齿条复位弹簧。优选的，所述第三滑块座上还设有用于定位所述套筒位置的套筒定位气缸，所述套筒定位气缸的缸体固定安装于所述第三滑块座上，所述套筒定位气缸的活塞杆顶靠于所述套筒上。优选的，所述送珠装置包括安装于所述机架上的振动盘，所述振动盘连接有用于连续输送链珠的送珠槽，所述送珠槽的末端设有用于探测链珠位置的位置传感器和由第十三动力装置驱动且用于限制链珠位置的限位挡块，所述限位挡块滑动安装于所述机架上，所述限位挡块与机架之间设有限位挡块复位弹簧。采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果为:由于两端带有吊耳的链环制作设备的机架上安装有送珠装置、夹珠装置、送线装置、打弯装置和焊接装置，工作时，送线装置第一次输送料线，并切断成料线段，然后经打弯装置第一次打弯成吊耳并输送至成型位置，与此同时，夹珠装置夹取送线装置输送来的链珠并将链珠的其中一端送至成型位置，然后第二焊枪移动至成型位置，第一焊枪和第二焊枪同时对链珠一端的两个焊点进行焊接，然后打弯装置和第二焊枪退回至原始位置，送线装置第二次输送料线，并切断成料线段，然后经打弯装置第二次打弯成吊耳并输送至成型位置，与此同时，夹珠装置的第二夹嘴旋转180°，使链珠的另一端处于成型位置，此时只有第一焊枪对链珠另一端的其中一个焊点进行焊接，第二焊枪不工作，然后第二夹嘴松开焊接完成的链环，送珠装置和夹珠装置退回至初始位置，至此完成一个链环的成型过程，如此往复，进入下一次循环，从而实现了链环的自动化焊接，本专利技术与手工作业相比，不仅大大提高了首饰加工的生产效率，而且链环的焊接精度和焊点的焊接质量大大提闻，大幅提升了广品的档次。由于送线装置包括第一送线下夹头与第一送线上夹头、第二送线下夹头与第二送线上夹头、刀砧与料线切断刀头，工作时，第一送线上夹头向下运本文档来自技高网...

【技术保护点】
两端带有吊耳的链环制作设备，其特征在于，包括机架；用于将链珠逐个往下游输送的送珠装置，所述送珠装置安装于所述机架上；用于夹取链珠并将所述链珠输送至成型位置的夹珠装置，所述夹珠装置安装于所述机架上且设置于所述送珠装置的下游位置，所述夹珠装置上设有用于将所述链珠反向转动的转向机构；用于输送料线并切断成料线段的送线装置，所述送线装置安装于所述机架上且位于所述成型位置的上游；用于夹取料线段将所述料线段打弯成吊耳并输送至所述成型位置的打弯装置，所述打弯装置安装于所述机架上并设置于所述送线装置与成型位置之间；用于将吊耳与链珠焊接在一起的焊接装置，所述焊接装置安装于所述机架上且与所述成型位置相对应，所述焊接装置包括将吊耳的两端分别焊接于链珠同一个端部的第一焊枪和第二焊枪，所述第一焊枪固定安装于所述机架上且位于所述送珠装置一侧，所述第二焊枪滑动安装于所述机架上且位于所述送线装置一侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠善，张秀芹，孙芳，郇延伟，解学霞，康延春，
申请(专利权)人：山东亿福金业珠宝首饰有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37