一种新型管接头成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型管接头成型机，包括控制整机的PLC、与PLC连接的油泵和气泵、销轴孔成型装置、半圆成型装置和复边成型装置；PLC对销轴孔成型装置、半圆成型装置和复边成型装置中的电机、油缸和气缸进行自动控制，本实用新型专利技术一种新型管接头成型机经销轴孔成型装置、半圆成型装置和复边成型装置按工序分别对管接头工件进行销轴孔冲压成型、半圆冲压成型和复边成型，完成对管接头工件的加工。采用本实用新型专利技术的技术方案，整机采用PLC，结构简单，成本低，操作简单方便，生产效率高，安全可靠，满足了产品的质量要求。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种新型管接头成型机，包括控制整机的PLC、与PLC连接的油泵和气泵、销轴孔成型装置、半圆成型装置和复边成型装置；PLC对销轴孔成型装置、半圆成型装置和复边成型装置中的电机、油缸和气缸进行自动控制，本技术一种新型管接头成型机经销轴孔成型装置、半圆成型装置和复边成型装置按工序分别对管接头工件进行销轴孔冲压成型、半圆冲压成型和复边成型，完成对管接头工件的加工。采用本技术的技术方案，整机采用PLC，结构简单，成本低，操作简单方便，生产效率高，安全可靠，满足了产品的质量要求。【专利说明】一种新型管接头成型机
本技术涉及机械冲压设备，具体涉及一种新型管接头成型机。
技术介绍
目前，在自来水、油气等各种新型管接头的均采用多个零部件组合，再由螺丝固定，部件很多，安装复杂，另外，由于管道接头、破裂、损坏等原因需要重新更换或进行接头、补漏时，必须停水、停油、停气等，耗时费力，给生产生活带来不便。而目前各种管道在接头或者在管道间补漏时，逐渐采用一种新型的新型管接头，无需停水、停油、停气即可操作，该新型管接头的承接压力大，结构紧凑，安全可靠，但由于新型管接头的的制造设备结构复杂，制造工艺要求高，现有设备难以满足产品质量要求。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、安全可靠、生产效率高、生产成本低的新型管接头的复边成型装置。为达到上述目的，本技术一种新型管接头成型机包括控制整机的PLC、与PLC连接的油泵和气泵，其特征是:该新型管接头成型机还包括销轴孔成型装置、半圆成型装置和复边成型装置；所述销轴孔成型装置是由底板I和顶板I，安装在底板I和顶板I的之间的立柱1、上压模组件和下压模组件组成；所述上压模组件是由下压油缸、中间滑板、抽芯气缸、安装在抽芯气缸左右两侧的左压杆和右压杆、抽芯气缸连接板、压杆导座、压杆固定板、压杆后连接板和压杆前连接板组成；下压油缸的上端固定安装在顶板I上，在底板I和顶板I之间设有中间滑板，中间滑板通过直线轴承I活动安装在立柱I上，下压油缸的气缸轴与中间滑板固定连接，在中间滑板的下表面分别固定安装有抽芯气缸连接板、压杆后连接板和压杆前连接板，所述压杆后连接板有两个，分别在抽芯气缸连接板的两侧，所述抽芯气缸安装在抽芯气缸连接板上，抽芯气缸的气缸轴与压杆固定板固定，安装在抽芯气缸左右两侧的左压杆和右压杆的一端均与压杆固定板固定，另一端分别活动设在压杆后连接板和压杆前连接板上，左压杆和右压杆的中间通过直线轴承活动安装在压杆导座上，所述左压杆和右压杆的大小和安装的位置与被加工工件相对应；所述下压模组件是由油缸底板、左横推油缸、右横推油缸、左油缸支座、右油缸支座、左燕尾凸轨、右燕尾凸轨、左燕尾凹轨、右燕尾凹轨、左撞块、右撞块、左底模和右底模组成；油缸底板固定安装在底板I上，油缸底板的左右两侧分别固定安装在左油缸支座和右油缸支座，左横推油缸和右横推油缸分别固定安装在左油缸支座和右油缸支座上，左燕尾凸轨和右燕尾凸轨分别设在左燕尾凹轨和右燕尾凹轨上，左燕尾凸轨和右燕尾凸轨的一端分别与左横推油缸和右横推油缸的气缸轴连接，另一端分别安装有左撞块和右撞块，在油缸底板的中间安装有左底模和右底模，在左底模和右底模之间安装有调节其间隙的调节螺栓，左底模和右底模在油缸底板上的安装位置分别与其上方的左压杆和右压杆相对应，其结构与被加工件相对应；所述半圆成型装置是由底板I1、顶板I1、半圆成型气缸、安装在底板II和顶板II之间的立柱I1、滑动板、直线轴承I1、连接杆、上半圆模具和下半圆模具组成；底板II和顶板II之间在四个角处分别通过立柱II支撑，半圆成型气缸的上端固定安装在顶板II上，在底板II和顶板II之间设有滑动板，滑动板通过直线轴承II活动安装在立柱II上，连接杆的上端与半圆成型气缸的气缸轴通过螺纹连接并固定在滑动板上，连接杆的下端安装有上半圆模具，在底板II上固定设有下半圆模具，在下半圆模具的一侧设置有定位块，所述下半圆模具和上半圆模具相对应；所述复边成型装置是由底座、机架、油缸固定箱、传动机构、定位机构和复边机构组成；所述传动机构是由电机、减速机、主动链轮、从动链轮、主轴和转盘组成，电机、减速机、主动链轮和从动链轮均安装在底座内，电机通过减速机与主动链轮相连，主动链轮通过链条与从动链轮连接，从动链轮与主轴固定，主轴的下端通过轴承安装在底座上，主轴的上端与转盘固定连接；所述定位机构是由分别通过气缸座对称安装在转盘边沿上的左气缸和右气缸、左气缸顶头、右气缸顶头和复边模具组件组成,左气缸顶头与左气缸的气缸轴固定连接，右气缸顶头与右气缸的气缸轴固定连接，左气缸顶头和右气缸顶头的形状与管接头工件的销轴孔相匹配；所述复边模具组件是由圆柱形定位芯、圆筒状定位芯套组成，圆柱形定位芯固定安装在转盘的中心，圆筒状定位芯套套在圆柱形定位芯上，圆筒状定位芯套分别与圆柱形定位芯和管接头工件相匹配；所述复边机构是由固定在油缸固定箱内的复边油缸、鱼眼接头和内部通过轴承安装有压边滚主轴的压边滚轴套组成，复边油缸的一端通过第一销轴安装在油缸固定箱内左上方，复边油缸的油缸轴与鱼眼接头连接，压边滚轴套的下部通过第二销轴与鱼眼接头活动连接，压边滚轴套的上部通过第三销轴活动连接在油缸固定箱内右下方，所述压边滚主轴的下端与靠近圆柱形定位芯的边缘。所述圆筒状定位芯套是由多块复合组成。在上述技术方案中，本技术一种新型管接头成型机在加工管接头工件时，整机采取PLC控制，先在冲床上，将管接头工件63冲压成型。再将管接头工件63件进入销轴孔成型装置，将工件两端穿销轴的圆柱孔一次冲压成型，然后，将工件冲压过凸点放置在气动式点凸焊机上进行一次焊接成型，焊接后的管接头工件放置在半圆成型装置上，通过气动将上模推向下模，将两模之间的工件进行半圆成型。经过半圆成型工件，装进复边成型装置的定位芯套，对管接头工件进行上端复边，再更换模具，工件掉头安装与多块组成的定位芯套上，对管接头工件进行下端复边，再后抽出工件和套，拆开多块组成的定位芯套，管接头工件的两端复边完成。管接头工件复边完成后，安装密封橡胶圈、销轴、并用内六角螺栓连接，最后成品包装。本技术具有以下有益效果:(1)加工设备结构简单，成本低；(2)操作简单方便，生产效率高；(3)整机采用PLC控制，实现自动化，安全可靠。【专利附图】【附图说明】图1是本技术一种新型管接头成型机的结构框图；图2是本技术一种新型管接头成型机中销轴孔成型装置的立体结构示意图；图3是本技术一种新型管接头成型机中销轴孔成型装置的主视图；图4是图3的左视图；图5是图3的A— A剖视图。图6是本技术一种新型管接头成型机中半圆成型装置的立体结构示意图；图7是本技术一种新型管接头成型机中半圆成型装置的主视图；图8是图6的左视图；图9是本技术一种新型管接头成型机中复边成型装置的立体结构示意图；图10是本技术一种新型管接头成型机中复边成型装置的主视图；图11是图9的左视图；图12是图9的俯视图；图13是本技术一种新型管接头成型机中复边模具组件的结构示意图；图14是本技术一种新型管接头成型机中复边模具组件的结构剖视图。图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型管接头成型机，包括控制整机的PLC、与PLC连接的油泵和气泵，其特征是：该新型管接头成型机还包括销轴孔成型装置、半圆成型装置和复边成型装置；所述销轴孔成型装置是由底板Ⅰ（1）、顶板Ⅰ（2）、安装在底板Ⅰ（1）和顶板Ⅰ（2）的之间的立柱Ⅰ（3）、上压模组件和下压模组件组成；所述上压模组件是由下压油缸（4）、中间滑板（5）、抽芯气缸（6）、安装在抽芯气缸（6）左右两侧的左压杆（7）和右压杆（8）、抽芯气缸连接板（9）、压杆导座（10）、压杆固定板（11）、压杆后连接板（12）和压杆前连接板（13）组成；下压油缸（4）的上端固定安装在顶板Ⅰ（2）上，在底板Ⅰ（1）和顶板Ⅰ（2）之间设有中间滑板（5），中间滑板（5）通过直线轴承Ⅰ（15）活动安装在立柱Ⅰ（3）上，下压油缸（4）的气缸轴与中间滑板（5）固定连接，在中间滑板（5）的下表面分别固定安装有抽芯气缸连接板（9）、压杆后连接板（12）和压杆前连接板（13），所述压杆后连接板（12）有两个，分别在抽芯气缸连接板（9）的两侧，所述抽芯气缸（6）安装在抽芯气缸连接板（9）上，抽芯气缸（6）的气缸轴与压杆固定板（11）固定，安装在抽芯气缸（6）左右两侧的左压杆（7）和右压杆（8）的一端均与压杆固定板（11）固定，另一端分别活动设在压杆后连接板（12）和压杆前连接板（13）上，左压杆（7）和右压杆（8）的中间通过直线轴承活动安装在压杆导座（10）上，所述左压杆（7）和右压杆（8）的大小和安装的位置与被加工工件相对应；所述下压模组件是由油缸底板（16）、左横推油缸（17）、右横推油缸（18）、左油缸支座（19）、右油缸支座（20）、左燕尾凸轨（21）、右燕尾凸轨（22）、左燕尾凹轨（23）、右燕尾凹轨（24）、左撞块（25）、右撞块（26）、左底模（27）和右底模（28）组成；油缸底板（16）固定安装在底板Ⅰ（1）上，油缸底板（16）的左右两侧分别固定安装在左油缸支座（19）和右油缸支座（20），左横推油缸（17）和右横推油缸（18）分别固定安装在左油缸支座（19）和右油缸支座（20）上，左燕尾凸轨（21）和右燕尾凸轨（22）分别设在左燕尾凹轨（23）和右燕尾凹轨（24）上，左燕尾凸轨（21）和右燕尾凸轨（22）的一端分别与左横推油缸（17）和右横推油缸（18）的气缸轴连接，另一端分别安装有左撞块（25）和右撞块（26），在油缸底板（16）的中间安装有左底模（27）和右底模（28），在左底模（27）和右底模（28）之间安装有调节其间隙的调节螺栓（29），左底模（27）和右底模（28）在油缸底板（16）上的安装位置分别与其上方的左压杆（7）和右压杆（8）相对应，其结构与被加工件相对应；所述半圆成型装置是由底板Ⅱ（30）、顶板Ⅱ（31）、半圆成型气缸（32）、安装在底板Ⅱ（30）和顶板Ⅱ（31）之间的立柱Ⅱ（33）、滑动板（34）、直线轴承Ⅱ（35）、连接杆（36）、上半圆模具（37）和下半圆模具（38）组成；底板Ⅱ（30）和顶板Ⅱ（31）之间在四个角处分别通过立柱Ⅱ（33）支撑，半圆成型气缸（32）的上端固定安装在顶板Ⅱ（31）上，在底板Ⅱ（30）和顶板Ⅱ（31）之间设有滑动板（34），滑动板（34）通过直线轴承Ⅱ（35）活动安装在立柱Ⅱ（33）上，连接杆（36）的上端与半圆成型气缸（32）的气缸轴通过螺纹连接并固定在滑动板（34）上，连接杆（36）的下端安装有上半圆模具（37），在底板Ⅱ（30）上固定设有下半圆模具（38），在下半圆模具的一侧设置有定位块（39），所述下半圆模具（38）和上半圆模具（37）相对应；所述复边成型装置是由底座（40）、机架（41）、油缸固定箱（42）、传动机构、定位机构和复边机构组成；所述传动机构是由电机（43）、减速机（44）、主动链轮（45）、从动链轮（46）、主轴（47）和转盘（48）组成，所述电机（43）、减速机（44）、主动链轮（45）和从动链轮（46）均安装在底座（40）内，电机（43）通过减速机（44）与主动链轮（45）相连，主动链轮（45）通过链条与从动链轮（46）连接，从动链轮（46）与主轴（47）固定，主轴（47）的下端通过轴承安装在底座（40）上，主轴（47）的上端与转盘（48）固定连接；所述定位机构是由分别通过气缸座（53）对称安装在转盘（48）边沿上的左气缸（49）和右气缸（50）、左气缸顶头（51）、右气缸顶头（52）和复边模具组件组成，左气缸顶头（51）与左气缸（49）的气缸轴固定连接，右气缸顶头（52）与右气缸（50）的气缸轴固定连接，左气缸顶头（51）和右气缸顶头（52）的形状与管接头工件的销轴孔相匹配，所述复边模具组件是由圆柱形定位芯（54）、圆筒状定位芯套（55）组成，圆柱形定位芯（54）固定安装在转盘（48）的中心，...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华，陈礼勇，陈婷，陈静，陈礼所，陈长生，陈礼卫，
申请(专利权)人：安庆市江城冶金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34