本实用新型专利技术提供一种压紧焊切装置，它包括机架、压紧机构、滑轨、连接块、工作块；所述机架的前后位置装配有两个相对平行并且水平放置的所述压紧机构；生产线上的复膜基板从所述压紧机构中间水平通过，所述滑轨位于所述两个压紧机构之间，所述连接块与所述滑轨之间可滑动装配，所述工作块装配于所述连接块的下部，所述工作块下部设计有切割头、焊接头两个接头。该装置通过所述压紧机构在所述机架上对复膜基板的两处位置进行固定，再使用在滑轨上运行的工作块进行切割或者焊接，通过滑轨定位，可以保证切口的平直，在两块复膜基板焊接时工作头的运行也更加的稳定。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种压紧焊切装置，它包括机架、压紧机构、滑轨、连接块、工作块；所述机架的前后位置装配有两个相对平行并且水平放置的所述压紧机构；生产线上的复膜基板从所述压紧机构中间水平通过，所述滑轨位于所述两个压紧机构之间，所述连接块与所述滑轨之间可滑动装配，所述工作块装配于所述连接块的下部，所述工作块下部设计有切割头、焊接头两个接头。该装置通过所述压紧机构在所述机架上对复膜基板的两处位置进行固定，再使用在滑轨上运行的工作块进行切割或者焊接，通过滑轨定位，可以保证切口的平直，在两块复膜基板焊接时工作头的运行也更加的稳定。【专利说明】压紧焊切装置
本技术涉及复膜铁生产设备
，具体涉及一种压紧焊切装置。
技术介绍
复膜铁是一种通过熔融法或粘合法将塑料薄膜复合在冷轧薄钢板上的复合材料；常用来代替马口铁以及镀铬铁等等。现在人们使用的复膜铁包括单边复膜铁以及双边复膜铁。复膜铁的冷轧薄钢板又可称为复膜基板。在复膜铁生产线上进行生产时，为了保证复膜铁卷收的，在一卷复膜基板用完时，后续的复膜铁需要与前端的复膜铁焊接，为了保证焊接的整齐，需要将前复膜基板的尾以及后复膜基板的头剪切整齐。但是现在的焊切操作是操作工手持后剪切焊接，剪切中不稳定，影响切口的平直，导致焊接不牢。在复膜铁生产完卷收成一卷的时候也需要将复膜基板进行切断，以方便复膜铁的后续包装。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供一种可以进行自动焊切操作，切割焊接的水平更高的压紧焊切装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:该压紧焊切装置包括机架、压紧机构、滑轨、连接块、工作块；所述机架的前后位置装配有两个相对平行并且水平放置的所述压紧机构，所述压紧机构包括固定在机架两端上部的端部固定块，两个端部固定块之间连接有上下水平放置的上部压辊、下部压辊；生产线上的复膜基板从所述上部压辊、下部压辊之间水平通过，所述上部压辊可以向下运动将复膜基板压紧，所述滑轨位于所述两个压紧机构之间，所述连接块与所述滑轨之间可滑动装配，所述工作块装配于所述连接块的下部，所述工作块下部设计有切割头、焊接头两个接头。作为优选，所述机架的尾部还装配有水平的导向辊。作为优选，所述端部固定块上部装有压紧气缸，所述压紧气缸的伸出轴与所述上部压辊相连。作为优选，所述工作块为圆柱形状，可旋转装配在所述连接块下部，所述切割头、焊接头分别固定在所述工作块下部的两端位置。本技术的有益效果在于:该压紧焊切装置使用在复膜铁生产线中，通过所述压紧机构在所述机架上对复膜基板的两处位置进行固定，再使用在滑轨上运行的工作块进行切割或者焊接，通过滑轨定位，可以保证切口的平直，在两块复膜基板焊接时工作头的运行也更加的稳定。这样使用该装置，工人的工作量大大降低，同时无论切割还是焊接的效果也大大提升。【专利附图】【附图说明】图1是本压紧焊切装置的侧面结构图。图2是本压紧焊切装置的俯视方向的结构示意图。【具体实施方式】下面结合实施例对本技术进一步说明:如图1和图2中实施例所示，本压紧焊切装置，它包括机架1、压紧机构2、滑轨3、连接块4、工作块5 ;所述机架I的前后位置装配有两个相对平行并且水平放置的所述压紧机构2，所述压紧机构2包括固定在机架I两端上部的端部固定块21，两个端部固定块21之间连接有上下水平放置的上部压辊22、下部压辊23 ;生产线上的复膜基板6从所述上部压辊22、下部压辊23之间水平通过，所述上部压辊22可以向下运动将复膜基板6压紧，所述滑轨3位于所述两个压紧机构2之间，所述连接块4与所述滑轨3之间可滑动装配，所述工作块5装配于所述连接块4的下部，所述工作块5下部设计有切割头51、焊接头52两个接头。所述切割头51、焊接头52两个接头可以分别对复膜基板6进行切割和焊接操作。其中所述切割头51使用气焊方式切割，这样切割与焊接动作都可以使用相同的气焊原料，设计安装更加的方便。该压紧焊切装置使用在复膜铁生产线中，通过所述压紧机构2在所述机架I上对复膜基板6的两处位置进行固定，当加工好的复膜铁完成整卷的收取时，可以使用该装置对复膜基板6进行切割。当一卷所述复膜基板用完时，所述两个压紧机构2分别对前后端的复膜基板进行固定，通过所述切割头51对前复膜基板的尾以及后复膜基板的头剪切整齐，然后将二者进行焊接。无论切割还是焊接动作，均是所述工作块5通过连接块4在滑轨3上滑动运行来实现。通过所述滑轨3定位，可以保证切口的平直，以及两块复膜基板6焊接时工作头5的运行也更加的稳定。这样使用该装置，工人的工作量大大降低，同时无论切割还是焊接的效果也大大提升。如图1和图2所示，所述机架I的尾部还装配有水平的导向辊7。所述导向辊7分为上辊和下辊两个部分，其中所述复膜基板6从二者之间穿过，所述导向辊7可以保证所述复膜基板6从所述压紧机构2输出的水平角度，便于切割或者焊接的操作。如图1和图2所示，所述端部固定块21上部装有压紧气缸8，所述压紧气缸8的伸出轴与所述上部压辊22相连。当需要对所述复膜基板6进行压紧以及后续的切割焊接操作时，通过压紧气缸8的动作就可以实现压紧操作，这样压紧和松开的操作都非常的方便。如图1所示，所述工作块5为圆柱形状，可旋转装配在所述连接块4下部，所述切割头51、焊接头52分别固定在所述工作块5下部的两端位置。这种结构使得所述切割头51、焊接头52可以相对所述复膜基板6的切割或者焊接位置进行微调，方便位置对应准确，提闻了焊接效果。【权利要求】1.一种压紧焊切装置，它包括机架(I)、压紧机构(2)、滑轨(3)、连接块(4)、工作块(5);其特征在于:所述机架(I)的前后位置装配有两个相对平行并且水平放置的所述压紧机构(2)，所述压紧机构(2)包括固定在机架两端上部的端部固定块(21)，两个端部固定块(21)之间连接有上下水平放置的上部压辊(22)、下部压辊(23);生产线上的复膜基板(6)从所述上部压辊(22)、下部压辊(23)之间水平通过，所述上部压辊(22)可以向下运动将复膜基板(6)压紧，所述滑轨(3)位于所述两个压紧机构(2)之间，所述连接块(4)与所述滑轨(3)之间可滑动装配，所述工作块(5)装配于所述连接块(4)的下部，所述工作块(5)下部设计有切割头(51)、焊接头(52)两个接头。2.根据权利要求1所述的压紧焊切装置，其特征在于:所述机架(I)的尾部还装配有水平的导向辊(7)。3.根据权利要求1所述的压紧焊切装置，其特征在于:所述端部固定块(21)上部装有压紧气缸(8)，所述压紧气缸(8)的伸出轴与所述上部压辊(22)相连。4.根据权利要求1所述的压紧焊切装置，其特征在于:所述工作块(5)为圆柱形状，可旋转装配在所述连接块(4)下部，所述切割头(51)、焊接头(52)分别固定在所述工作块(5)下部的两端位置。【文档编号】B23K37/04GK203712270SQ201420089996【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年2月25日 优先权日:2014年2月25日 【专利技术者】李 东 申请人:李 东本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压紧焊切装置，它包括机架(1)、压紧机构(2)、滑轨(3)、连接块(4)、工作块(5)；其特征在于：所述机架(1)的前后位置装配有两个相对平行并且水平放置的所述压紧机构(2)，所述压紧机构(2)包括固定在机架两端上部的端部固定块(21)，两个端部固定块(21)之间连接有上下水平放置的上部压辊(22)、下部压辊(23)；生产线上的复膜基板(6)从所述上部压辊(22)、下部压辊(23)之间水平通过，所述上部压辊(22)可以向下运动将复膜基板(6)压紧，所述滑轨(3)位于所述两个压紧机构(2)之间，所述连接块(4)与所述滑轨(3)之间可滑动装配，所述工作块(5)装配于所述连接块(4)的下部，所述工作块(5)下部设计有切割头(51)、焊接头(52)两个接头。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李东，
申请(专利权)人：李东，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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