一种弹簧扣火焰焊接设备制造技术

本发明专利技术公开了一种弹簧扣火焰焊接设备，包括机架，所述机架上设有能盛放多个扣体的料仓组件和能将扣体对称压弯的压弯组件，所述机架上设有成型模具和驱使所述成型模具往复滑动在所述料仓组件和压弯组件下方的成型模具驱动机构，所述压弯组件的一侧为焊接位置，所述机架上设置有将焊丝端部捋顺并传送至焊接位置的焊丝顺线组件，所述机架上设有对焊接位置进行火焰焊接的火焰焊接组件，所述机架上设有将焊接后的扣体收集的落料组件。本发明专利技术具有自动完成取件、压弯、焊接和落料的特点。焊接和落料的特点。焊接和落料的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧扣火焰焊接设备


[0001]本专利技术涉及火焰焊接领域，具体说是一种弹簧扣火焰焊接设备。

技术介绍

[0002]弹簧扣有多种，以龙虾扣为例，龙虾扣是一种装饰品，因其形状与卷曲的龙虾相似，因此被称为龙虾扣，龙虾扣主要由三个零件组成而成，分别为龙虾扣本体（简称扣体），龙虾扣本体上铰接连接的中龙虾扣和套置在中龙虾扣的铰接轴上的扭簧，中龙虾扣上设置有放置扭簧的中间部的扭簧安装槽，扭簧安装槽的侧壁上分别设置有将扭簧两端限位的卡槽。龙虾扣在组装时，先将扣体对称压弯，并对压弯后的扣体焊接，使其成型牢固，方便后续中龙虾扣的安装，现有技术中大都采用手工拿取扣体并放置在成型模具中，无法配合压弯工序和火焰焊接工序进行自动化作业，工作效率低，鉴于此，设计了该弹簧扣火焰焊接设备。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种自动完成取件、压弯、焊接和落料的弹簧扣火焰焊接设备。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术包括机架，其结构特点是：所述机架上设有能盛放多个扣体的料仓组件和能将扣体对称压弯的压弯组件，所述机架上设有成型模具和驱使所述成型模具往复滑动在所述料仓组件和压弯组件下方的成型模具驱动机构，所述压弯组件的一侧为焊接位置，所述机架上设置有将焊丝端部捋顺并传送至焊接位置的焊丝顺线组件，所述机架上设有对焊接位置进行火焰焊接的火焰焊接组件，所述机架上设有将焊接后的扣体收集的落料组件。
[0005]进一步的，所述料仓组件包括竖直安装且上下贯通的下料道，所述下料道的下端水平滑动设有初始状态将下端开口封堵的挡料板。
[0006]进一步的，所述机架通过下料道安装板与所述下料道固定连接，所述下料道安装板上至少安装两根水平的导向杆，所述挡料板的一端套置在所述导向杆上，所述导向杆套置有使所述挡料板复位的压缩弹簧。
[0007]进一步的，所述压弯组件包括由滑块驱动机构驱使竖直滑动的滑块，所述滑块上连接有由压杆驱动机构驱使前后滑动的压杆，所述压杆上套置有卸料块，所述压杆的侧壁上垂直设有拨杆，所述卸料块内设有供拨杆滑动的条形槽，所述压杆与所述成型模具上的成型槽配合。
[0008]进一步的，所述成型模具驱动机构包括由丝杆驱动电机驱使转动连接在所述机架上的丝杆，所述丝杆上套装有与所述丝杆螺纹配合的安装板，所述安装板通过支板与所述成型模具连接。
[0009]进一步的，所述焊丝顺线组件包括放盘支架，所述放盘支架的上侧设置有放盘主轴，所述放盘支架的中部设有多组对称转动设置的V型滚轮，所述放盘支架的下侧设置有供
焊丝穿过的成型针筒，所述成型针筒的上端开口与对称的所述V型滚轮之间的间隙对应。
[0010]进一步的，所述火焰焊接组件包括所述机架上设置的光轴，所述光轴上通过旋转块连接有调节杆，所述调节杆的一端与通气杆驱动气缸连接，另一端与通气杆铰接，所述通气杆驱动气缸的活塞杆与所述通气杆铰接，所述通气杆的一端连接能喷火焰的针头，所述通气杆的另一端通过阀门。
[0011]进一步的，所述落料组件包括所述机架上转动连接的下料旋转轴，所述下料旋转轴上转动连接一个旋转板，所述旋转板的顶端安装有倾斜的滑道，所述旋转轴与所述旋转板之间设有初始状态时使所述滑道的顶端与焊接位置对应的扭簧，所述机架上设有与所述滑道对应的落料箱。
[0012]进一步的，所述机架的焊接位置一侧设有挡火板。
[0013]采用上述结构后，扣体经料仓组件和成型模具驱动机构的作用下完成自动取料，下料道下方滑动设置的挡料板可以将下料道的底端开口封堵，并在压缩弹簧的作用下实现自动封堵，省去人工操作，效率高。取料后扣体经压弯组件的配合下将水平的扣体压弯成U型，成型后的扣体位于压杆上，为后续的落料和火焰焊接做准备，通过设置焊丝顺线组件，焊丝从成型针筒的底端自动出丝，且保证出的焊丝是捋顺的，方便后续的火焰焊接，通过设置火焰焊接组件，通气杆在通气杆驱动气缸的作用下摆动，焊接时自动驱使针头对准焊接位置，实现自动焊接，焊接完成后的扣体在压杆和卸料块的作用下完成自动落料，因压杆和卸料块是不同步运动的，利用位置差异将套置在压杆上的扣体推出，实现自动落料，整个过程中，压杆不仅可以实现成型，还能实现落料，整个过程自动完成取件、压弯、焊接和落料等多道工序，加工效率高。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术的立体结构示意图（未显示机架的外框）；图3为本专利技术附图2中局部A的放大图；图4为本专利技术成型模具驱动机构的立体结构示意图；图5为本专利技术附图4中局部B的放大图；图6为本专利技术压弯组件的立体结构示意图；图7为本专利技术附图6中局部C的放大图；图8为本专利技术料仓组件的立体结构示意图；图9为本专利技术火焰焊接组件的立体结构示意图；图10为本专利技术落料组件的立体结构示意图；图11为本专利技术焊丝顺线组件的立体结构示意图；图12为本专利技术压弯组件的局部剖视结构示意图；图中：机架1、外框11、托板12、料仓组件2、下料道21、挡料板22、下料道安装板23、导向杆24、压缩弹簧25、压弯组件3、滑块31、滑块驱动机构311、压杆32、压杆驱动机构321、拨杆322、卸料块33、条形槽331、成型模具4、成型模具驱动机构41、丝杆411、丝杆驱动电机412、安装板413、支板414、成型槽42、焊丝顺线组件5、放盘支架51、放盘主轴52、V型滚轮53、成型针筒54、火焰焊接组件6、光轴61、旋转块62、调节杆63、通气杆驱动气缸64、通气杆65、
针头66、阀门67、落料组件7、下料旋转轴71、旋转板72、滑道73、扭簧74、落料箱75、挡火板8、扣体9。
具体实施方式
[0015]参照图1和图8，该弹簧扣火焰焊接设备包括机架1，机架1包括外框11和位于外框11中部的水平的托板12，机架1上设有能盛放多个扣体9的料仓组件2和能将扣体9对称压弯的压弯组件3，其中，料仓组件2包括竖直安装且上下贯通的下料道21，下料道21的下端水平滑动设有初始状态将下端开口封堵的挡料板22，使用时，将水平的扣体9并排放入下料道21中部的下料腔中，之后水平的扣体9从下料道21的底端出料，具体的，机架1通过下料道安装板23与下料道21固定连接，下料道安装板23的底端与托板12连接，下料道安装板23与下料道21连接，下料道安装板23上至少安装两根水平的导向杆24，挡料板22的一端套置在导向杆24上，其中挡料板22呈L型设置，导向杆24套置有使挡料板22复位的压缩弹簧25，压缩弹簧25的一端顶在挡料板22上，另一端顶在导向杆24端部的挡头上，这样在压缩弹簧25的作用下，挡料板22将下料道21的底端封底，取料时从一侧将挡料板22推开，取完料后，挡料板22自动将下料道21的底端开口封堵，实现自动封堵功能。
[0016]参照图2
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7，机架1上设有成型模具4和驱使成型模具4往复滑动在料仓组件2和压弯组件3下方的成型模具驱动机构41，具体的，成型模具驱动机构41包括由丝杆驱动电机412驱使转动连接在机架1上的丝杆411，丝杆上套装有与丝杆411螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧扣火焰焊接设备，包括机架（1），其特征是：所述机架（1）上设有能盛放多个扣体（9）的料仓组件（2）和能将扣体（9）对称压弯的压弯组件（3），所述机架（1）上设有成型模具（4）和驱使所述成型模具（4）往复滑动在所述料仓组件（2）和压弯组件（3）下方的成型模具驱动机构（41），所述压弯组件（3）的一侧为焊接位置，所述机架（1）上设置有将焊丝端部捋顺并传送至焊接位置的焊丝顺线组件（5），所述机架（1）上设有对焊接位置进行火焰焊接的火焰焊接组件（6），所述机架（1）上设有将焊接后的扣体（9）收集的落料组件（7）。2.根据权利要求1所述的弹簧扣火焰焊接设备，其特征是：所述料仓组件（2）包括竖直安装且上下贯通的下料道（21），所述下料道（21）的下端水平滑动设有初始状态将下端开口封堵的挡料板（22）。3.根据权利要求2所述的弹簧扣火焰焊接设备，其特征是：所述机架（1）通过下料道安装板（23）与所述下料道（21）固定连接，所述下料道安装板（23）上至少安装两根水平的导向杆（24），所述挡料板（22）的一端套置在所述导向杆（24）上，所述导向杆（24）套置有使所述挡料板（22）复位的压缩弹簧（25）。4.根据权利要求1所述的弹簧扣火焰焊接设备，其特征是：所述压弯组件（3）包括由滑块驱动机构（311）驱使竖直滑动的滑块（31），所述滑块（31）上连接有由压杆驱动机构（321）驱使前后滑动的压杆（32），所述压杆（32）上套置有卸料块（33），所述压杆（32）的侧壁上垂直设有拨杆（322），所述卸料块（33）内设有供拨杆（322）滑动的条形槽（331），所述压杆（32）与所述成型模具（4）上的成型槽（42）配合。5.根据权利要求1所述的弹簧扣火焰焊接设备，其特征是：所述成型模具驱动机构（41）包括由丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠善，王国鑫，杜建华，刘永义，
申请(专利权)人：山东亿福金业珠宝首饰有限公司，
类型：发明
国别省市：