一种无缝齿轨及其焊接方法技术

本发明专利技术关于一种无缝齿轨及其焊接方法，该方法包括固定相邻的第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和所述第二齿条相对的端头之间具有填料空间；在所述填料空间中填入焊材并进行焊接，所述焊材的熔点低于所述第一齿条和所述第二齿条的熔点。本发明专利技术所述的一种无缝齿轨的焊接方法，通过所述焊材的熔点低于所述第一齿条和所述第二齿条的熔点，对齿条母材的物理化学性能影响小，焊接应力和变形较小，不需要齿条制造时预留焊接余量，焊接过程中无需移动齿条，并能够保证无缝齿轨焊接后齿距保持不变，大幅降低无缝齿轨焊接工艺难度，提高施工效率，该方法步骤简单，操作方便，效果良好。效果良好。效果良好。

【技术实现步骤摘要】
一种无缝齿轨及其焊接方法


[0001]本专利技术涉及齿轨加工
，特别是一种无缝齿轨及其焊接方法。

技术介绍

[0002]目前，无缝齿轨结构多采用一定单位长度的齿条，安装后通过焊联形成焊接长齿轨线路。受齿轨与齿轮啮合要求，齿轨上的齿距需要保持一致。但在无缝齿条焊接过程中，无论闪光接触焊、气压焊还是铝热焊，均是将齿条母材进行融化后再结晶的形式将两根齿条焊接在一起，而这一过程中需要在焊接过程中使齿条产生纵向移动完成对接，从而不可避免的会改变齿轨端头长度，造成齿距不符合要求，因此需要在齿条端头精确计算出焊接影响变形长度，预留出用于焊接的余量，最终控制焊接后的齿距保持不变，这就对无缝齿轨的焊接工艺提出了极高的要求，并且焊接效率难以提升。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于：针对现有技术存在的现有将齿条母材进行融化后再结晶的形式将两根齿条焊接在一起，需要在齿条端头精确计算出焊接影响变形长度，预留出用于焊接的余量，导致无缝齿轨的焊接难度极高，并且焊接效率难以提升的问题，提供一种无缝齿轨及其焊接方法。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：
[0005]第一方面，本专利技术提供了一种无缝齿轨的焊接方法，包括以下步骤：
[0006]固定相邻的第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和所述第二齿条相对的端头之间具有填料空间；
[0007]在所述填料空间中填入焊材并进行焊接，所述焊材的熔点低于所述第一齿条和所述第二齿条的熔点。
[0008]其中，焊接过程可根据需要通过多种焊接方式进行，在焊接过程中，所述焊材熔点低于所述第一齿条和所述第二齿条的熔点先被液化，在所述焊材融化为液态后，通过液态焊材和齿条端头间的相互扩散，填满接头间隙，形成焊接接头，从而不改变齿条长度的情况下完成焊接连接所述第一齿条和所述第二齿条，完成焊接后进行焊接质量检查。
[0009]采用本专利技术所述的一种无缝齿轨的焊接方法，通过所述焊材的熔点低于所述第一齿条和所述第二齿条的熔点，对齿条母材的物理化学性能影响小，焊接应力和变形较小，不需要齿条制造时预留焊接余量，焊接过程中无需移动齿条，并能够保证无缝齿轨焊接后齿距保持不变，大幅降低无缝齿轨焊接工艺难度，提高施工效率，该方法步骤简单，操作方便，效果良好。
[0010]作为本专利技术优选地，所述第一齿条和所述第二齿条安装固定后，在两者之间切割出所述填料空间；
[0011]或者所述第一齿条和所述第二齿条在生产时预留所述填料空间。
[0012]采用这种方法，传统所述第一齿条和所述第二齿条之间需要对位焊接，两者端头
之间间隙较小，难以设置所述焊材，因而根据所述焊材的长度，在所述第一齿条和所述第二齿条的端头之间切割或预留出所述填料空间，以放置所述焊材。
[0013]作为本专利技术优选地，所述焊材的断面形状与所述第一齿条的断面形状和/或所述第二齿条的断面形状一致。
[0014]作为本专利技术优选地，所述焊材为铜基焊材或银基焊材。
[0015]采用这种方法，铜基焊材或银基焊材能获得较高的接头焊接强度，提高无缝齿轨接头的力学性能。
[0016]作为本专利技术优选地，完成焊接后，对无缝齿轨表面进行清理。
[0017]作为本专利技术进一步优选地，对无缝齿轨表面使用清水清洗和/或对焊接表面进行打磨。
[0018]作为本专利技术优选地，采用高频感应焊接。
[0019]采用这种方法，通过使用高频感应焊接可以实现加热温度高，属于非接触式加热，加热速度快，被加热工件表面氧化少，温度容易控制，产品质量稳定，加热效率高、节能，焊接过程无粉尘、无噪音等污染，改善工作环境。
[0020]作为本专利技术优选地，采用火焰焊接。
[0021]第二方面，本专利技术提供了一种无缝齿轨，利用如以上任一项所述的无缝齿轨的焊接方法进行焊接成型。
[0022]作为本专利技术优选地，包括齿部和支承部，所述齿部位于所述支承部的顶部，所述支承部的断面呈工字型。
[0023]采用这种结构，所述支承部的断面呈工字型，使得所述无缝齿轨类似于现有钢轨结构，能过通过现有弹条扣件系统直接连接在轨枕或者轨道板上，利于整体维护以及降低成本。
[0024]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0025]1、本专利技术所述的一种无缝齿轨的焊接方法，通过所述焊材的熔点低于所述第一齿条和所述第二齿条的熔点，对齿条母材的物理化学性能影响小，焊接应力和变形较小，不需要齿条制造时预留焊接余量，焊接过程中无需移动齿条，并能够保证无缝齿轨焊接后齿距保持不变，大幅降低无缝齿轨焊接工艺难度，提高施工效率，该方法步骤简单，操作方便，效果良好；
[0026]2、本专利技术优选的一种无缝齿轨的焊接方法，传统所述第一齿条和所述第二齿条之间需要对位焊接，两者端头之间间隙较小，难以设置所述焊材，因而根据所述焊材的长度，在所述第一齿条和所述第二齿条的端头之间切割或预留出所述填料空间，以放置所述焊材；
[0027]3、本专利技术优选的一种无缝齿轨的焊接方法，铜基焊材或银基焊材能获得较高的接头焊接强度，提高无缝齿轨接头的力学性能；
[0028]4、本专利技术优选的一种无缝齿轨的焊接方法，通过使用高频感应焊接可以实现加热温度高，属于非接触式加热，加热速度快，被加热工件表面氧化少，温度容易控制，产品质量稳定，加热效率高、节能，焊接过程无粉尘、无噪音等污染，改善工作环境；
[0029]5、本专利技术优选的一种无缝齿轨，包括齿部和支承部，所述齿部位于所述支承部的顶部，所述支承部的断面呈工字型，使得所述无缝齿轨类似于现有钢轨结构，能过通过现有
弹条扣件系统直接连接在轨枕或者轨道板上，利于整体维护以及降低成本。
附图说明
[0030]图1为实施例1中步骤S1的示意图；
[0031]图2为实施例1中步骤S2的示意图；
[0032]图3为实施例1中步骤S4的示意图；
[0033]图4为实施例1中步骤S5的示意图；
[0034]图5为实施例1中采用高频感应焊接的示意图。
[0035]图中标记：1
‑
第一齿条，2
‑
第二齿条，3
‑
填料空间，4
‑
焊材，5
‑
接头，6
‑
感应线圈，7
‑
高频电源，8
‑
齿部，9
‑
支承部。
具体实施方式
[0036]下面结合附图，对本专利技术作详细的说明。
[0037]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0038]实施例1
[0039]如图1至图5所示，本专利技术所述的一种无缝齿轨的焊接方法，包括以下步骤：
[0040]S1、如图1所示，首先将待焊接的第一齿条1和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无缝齿轨的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：固定相邻的第一齿条(1)和第二齿条(2)，所述第一齿条(1)和所述第二齿条(2)相对的端头之间具有填料空间(3)；在所述填料空间(3)中填入焊材(4)并进行焊接，所述焊材(4)的熔点低于所述第一齿条(1)和所述第二齿条(2)的熔点。2.根据权利要求1所述的无缝齿轨的焊接方法，其特征在于，所述第一齿条(1)和所述第二齿条(2)安装固定后，在两者之间切割出所述填料空间(3)；或者所述第一齿条(1)和所述第二齿条(2)在生产时预留所述填料空间(3)。3.根据权利要求1所述的无缝齿轨的焊接方法，其特征在于，所述焊材(4)的断面形状与所述第一齿条(1)的断面形状和/或所述第二齿条(2)的断面形状一致。4.根据权利要求1所述的无缝齿轨的焊接方法，其特征在于，所述焊材(4)为铜...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡文锋，孟振华，徐浩，温炎丰，胡连军，杨文茂，张威风，林红松，余浩伟，
申请(专利权)人：中铁二院工程集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：