火焰焊机、气管与储液罐体的焊接方法及压缩机技术

本发明专利技术涉及火焰钎焊设备技术领域，具体涉及一种火焰焊机、气管与储液罐体的焊接方法及压缩机。火焰焊机包括机架、第一钎焊装置、焊料放置装置、第二钎焊装置和若干定位工装；机架上安装有工位盘以及分割器；若干定位工装排布在工位盘上；第一钎焊装置和第二钎焊装置均设于工位盘外侧，且依次沿工位盘旋转方向排布，第一钎焊装置和第二钎焊装置分别与两相邻的定位工装的位置相对应；第一钎焊装置上安装有驱动定位工装松开对工件夹持的升降控制件；焊料放置装置设于第二钎焊装置的外侧，并安装在机架上。气管与储液罐体的焊接方法，包括对气管的预热。压缩机，包括上述气管与储液罐体的焊接方法制成的组合件。焊接方法制成的组合件。焊接方法制成的组合件。

【技术实现步骤摘要】
火焰焊机、气管与储液罐体的焊接方法及压缩机


[0001]本专利技术涉及火焰钎焊设备
，具体涉及一种火焰焊机、气管与储液罐体的焊接方法及压缩机。

技术介绍

[0002]火焰钎焊是使用可燃气体与氧气(或压缩空气)混合燃烧的火焰进行加热的钎焊。分火焰硬钎焊和火焰软钎焊。火焰钎焊设备简单、操作方便,根据工件形状可用多火焰同时加热焊接。这种方法适用于自行车、电动车架、铝水壶嘴等中、小件的焊接。
[0003]公开号为CN208879883U的技术专利公开了一种储液器八工位翻转火焰钎焊焊接设备，该储液器八工位翻转火焰钎焊焊接设备通过设置手工上料工位、检测工位、预热工位、加热焊接工位、翻转预热工位、冷却工位和下料工位实现储液器的自动焊接，根据说明书记载内容应当理解，该预热工作用于对储液器进行初步加热，以缩短加热焊接工位的焊接时长，提高焊接效率。而现有技术中用以与储液罐体连接的气管常设有两种，具体包括由钢材制成的钢气管(参阅公开号为CN216897931U的技术专利)以及有钢直管和铜弯管制成的复合气管(参阅公开号为CN102338517B的专利技术专利)，参阅图1，为钢气管与储液罐体的连接结构图，受储液罐体的遮挡，火嘴仅可对钢管露于储液罐体外的传热部100进行加热，使热量传递至气管与储液罐体相贴触的接触部200，以焊料完全下渗，提高焊接质量，而该过程中存在热量散失，故加工过程中，传热部100的热量远大于接触部200的热量，进而传热部100容易因温度过高而导致出现氧化，使喷漆时漆皮与传热部的连接不牢固。参阅图2，为钢直管、铜弯管和储液罐体的连接结构图，同样受储液罐体的遮挡，火嘴仅可对铜弯管及钢直管的顶部加热，而过程中钢直管向下传热的效率低下，为保证焊料完全熔化下渗，需对钢直管进行长时间加热，但火焰加热时间过长时，铜弯管处的温度则过高，如此，容易导致铜管的结晶粒度产生变化，进而导致铜管易断裂，缩短了使用寿命。
[0004]因此，有必要提供一种技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种火焰焊机、气管与储液罐体的焊接方法及压缩机，旨在解决现有的钢管与储液罐体焊接时，钢气管表面易出现氧化膜，而钢直管、铜弯管和储液罐体焊接时，铜管的结晶粒度易产生变化，进而导致铜管易断裂，缩短了使用寿命的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供一种火焰焊机，包括机架、第一钎焊装置、焊料放置装置、第二钎焊装置和若干定位工装；其中：
[0007]所述机架上安装有工位盘以及驱动所述工位盘旋转的分割器；
[0008]若干所述定位工装呈圆周阵列排布在所述工位盘上；所述定位工装包括支架、固定座和升降座；所述支架和所述固定座均安装在所述工位盘上；所述升降座设于所述固定座上方，并与所述支架滑动连接；
[0009]所述第一钎焊装置和所述第二钎焊装置均设于所述工位盘外侧，且依次沿所述工
位盘旋转方向排布，所述第一钎焊装置和所述第二钎焊装置分别与两相邻的所述定位工装的位置相对应；所述第一钎焊装置上安装有驱动所述升降座升降活动的升降控制件；
[0010]所述焊料放置装置设于所述第二钎焊装置的外侧，并安装在所述机架上。
[0011]更为具体的，所述第一钎焊装置与所述第二钎焊装置结构相同，均包括活动架、焊枪和第一驱动件；所述活动架滑动连接在所述机架上；所述焊枪安装在所述活动架靠近所述工位盘的一侧；所述第一驱动件安装在所述机架上，其用以驱动所述活动架做出靠近或远离所述工位盘的活动；所述升降控制件安装在所述第一钎焊装置的活动架上，其用以在所述活动架活动至靠近所述工位盘一侧时，带动所述升降座向上抬升。
[0012]更为具体的，所述升降控制件包括三角顶板；所述三角顶板固定连接在所述活动架靠近所述工位盘的一侧。
[0013]更为具体的，所述固定座中部安装有导气管，所述导气管与氮气分配机连接。
[0014]更为具体的，所述焊料放置装置包括安装柱、升降调节座、旋转调节座、移动座、第二驱动件和进料管；所述安装柱安装在所述机架上；所述升降调节座安装在所述安装柱上；所述旋转调节座安装在所述升降调节座上；所述移动座与所述旋转调节座滑动连接；所述第二驱动件安装在所述旋转调节座上，其用以驱动所述移动座滑动；所述进料管安装在所述移动座上。
[0015]更为具体的，所述工位盘的外侧还设有冷却装置；所述冷却装置设于所述第二钎焊装置远离所述第一钎焊装置的一侧，并安装在所述机架上。
[0016]本专利技术所涉及的火焰焊机的技术效果为：
[0017]本申请相对现有的八工位翻转火焰钎焊焊接设备而言，增设了升降控制件，当第一钎焊装置进行预热工作时，由升降控制件带动升降座向上抬升，且通过对升降控制件的调整可使升降座抬升不同的高度，进而使第一钎焊装置对钢管的接触部或对钢直管及储液罐体进行预热，以此大幅降低第二钎焊装置进行加热焊接时热量的散失。如此，可使钢管与储液罐体焊接时，钢管表面不易出现氧化膜，提高漆层与钢管的连接紧固性，亦可使钢直管、铜弯管和储液罐体焊接时，铜管的结晶粒度不易产生变化，确保铜管的强韧度，提高其使用寿命。
[0018]一种气管与储液罐体的焊接方法，气管为钢管，将钢管及储液罐体安装至上述的火焰焊机上进行加工；包括如下操作步骤：
[0019]S1、将钢管及储液罐体进行清洗，去除表面油污、生锈等缺陷，并干燥；
[0020]S2、将钢管固定至升降座上，将储液罐体固定至固定座上，且钢管与储液罐体对中配合；
[0021]S3、由分割器带动工位盘旋转，使夹持有钢管及储液罐体的定位工装移动至第一钎焊装置的加工区；
[0022]S4、由升降控制件控制升降座向上活动5
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8mm，并由第一钎焊装置对钢管进行预热；
[0023]S5、完成预热工作后，升降控制件撤去对升降座的控制，使升降座复位，再由分割器带动工位盘旋转，使原位于第一钎焊装置加工区的定位工装移动至第二钎焊装置的加工区；
[0024]S6、由焊料放置装置将焊料填充于钢管和储液罐体的间隙处，并由第二钎焊装置
在钢管和储液罐体的连接处进行加热；
[0025]S7、焊料完全熔化后，由分割器带动工位盘旋转，使原位于第一钎焊装置加工区的定位工装进入下一工位，等待焊料冷却凝固后，钢管与储液罐体固定相连形成组合件；
[0026]S8、将组合件取出。
[0027]更为具体的，步骤S4中所述第一钎焊装置对钢管的预热时间为12s
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16s；步骤S6中所述第二钎焊装置在钢管和储液罐体的连接处加热的时间为12s
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16s。
[0028]本专利技术所涉及的一种气管与储液罐体的焊接方法的技术效果为：
[0029]本申请中夹持有钢管及储液罐体的定位工装在第一钎焊装置的加工区，通过升降控制件带动钢管向上抬升5mm
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8mm，即使钢管与储液罐体的接触部伸至储液罐体的外侧，使第一钎焊装置可对接触部先进行预热，如此，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火焰焊机，其特征在于：包括机架、第一钎焊装置、焊料放置装置、第二钎焊装置和若干定位工装；其中：所述机架上安装有工位盘以及驱动所述工位盘旋转的分割器；若干所述定位工装呈圆周阵列排布在所述工位盘上；所述定位工装包括支架、固定座和升降座；所述支架和所述固定座均安装在所述工位盘上；所述升降座设于所述固定座上方，并与所述支架滑动连接；所述第一钎焊装置和所述第二钎焊装置均设于所述工位盘外侧，且依次沿所述工位盘旋转方向排布，所述第一钎焊装置和所述第二钎焊装置分别与两相邻的所述定位工装的位置相对应；所述第一钎焊装置上安装有驱动所述升降座升降活动的升降控制件；所述焊料放置装置设于所述第二钎焊装置的外侧，并安装在所述机架上。2.根据权利要求1所述一种火焰焊机，其特征在于：所述第一钎焊装置与所述第二钎焊装置结构相同，均包括活动架、焊枪和第一驱动件；所述活动架滑动连接在所述机架上；所述焊枪安装在所述活动架靠近所述工位盘的一侧；所述第一驱动件安装在所述机架上，其用以驱动所述活动架做出靠近或远离所述工位盘的活动；所述升降控制件安装在所述第一钎焊装置的活动架上，其用以在所述活动架活动至靠近所述工位盘一侧时，带动所述升降座向上抬升。3.根据权利要求2所述一种火焰焊机，其特征在于：所述升降控制件包括三角顶板；所述三角顶板固定连接在所述活动架靠近所述工位盘的一侧。4.根据权利要求1所述一种火焰焊机，其特征在于：所述固定座中部安装有导气管，所述导气管与氮气分配机连接。5.根据权利要求1所述一种火焰焊机，其特征在于：所述焊料放置装置包括安装柱、升降调节座、旋转调节座、移动座、第二驱动件和进料管；所述安装柱安装在所述机架上；所述升降调节座安装在所述安装柱上；所述旋转调节座安装在所述升降调节座上；所述移动座与所述旋转调节座滑动连接；所述第二驱动件安装在所述旋转调节座上，其用以驱动所述移动座滑动；所述进料管安装在所述移动座上。6.一种气管与储液罐体的焊接方法，其特征在于：气管为钢管，将钢管及储液罐体安装至权利要求1
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5任一项所述的火焰焊机上进行加工；包括如下操作步骤：S1、将钢管及储液罐体进行清洗，去除表面油污、生锈等缺陷，并干燥；S2、将钢管固定至升降座上，将储液罐体固定至固定座上，且钢管与储液罐体对中配合；S3、由分割器带动工位盘旋转，使夹持有钢管及储液罐体的定位工装移动至第一钎焊装置的加工区；S4、由升降控制件控制升降座向上活动5
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8mm，并由第一钎焊装置对钢管进行预热；S5、完成预热工作后，升降控制件撤去对升降座的控制，使升降座复位，再由分割器带动...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶钜文，杨胜林，王绪洲，周纹乐，韦华东，
申请(专利权)人：东莞市金瑞五金股份有限公司，
类型：发明
国别省市：