中空纤维柱式膜组件用可调分区布水分隔架制造技术

本发明专利技术涉及一种中空纤维柱式膜组件用可调分区布水分隔架，包括固定架和可径向移动地安装于固定架上的活动架，固定架包括管体和将管体外围区域分隔为多个分区的多组外分区件，活动架包括与多组外分区件对应设置的多组内分区件，每组内分区件设置成在相邻的两组外分区件之间可径向移动地安装在固定架的相邻两组外分区件上、从而使得每个分区在最小膜丝装填量状态和最大膜丝装填量状态之间转换。本发明专利技术通过外分区件进行第一次分区，然后通过内分区件在固定架上的移动来对第一次分区进行第二次分区，从而调节第一次分区的膜丝装填面积，从而与所需要的膜丝装填量相匹配。从而与所需要的膜丝装填量相匹配。从而与所需要的膜丝装填量相匹配。

【技术实现步骤摘要】
中空纤维柱式膜组件用可调分区布水分隔架
[0001]

[0002]本专利技术涉及中空纤维柱式膜组件产品上使用的布水分隔架
，尤其涉及一种中空纤维柱式膜组件用可调分区布水分隔架。
[0003]
技术介绍

[0004]在外压式的中空纤维柱式膜组件领域，膜丝固定在中空纤维柱式膜组件两端的布水分隔架上，然后在中空纤维柱式膜组件的两端通过树脂进行端封形成树脂端面，从而使得原水例如工业废水或污水通过中空纤维柱式膜组件的一端进入其膜壳组件内腔并由膜丝进行过滤，过滤留下浓水从中空纤维柱式膜组件的浓水口排出，而通过膜丝过滤后的透过液即产水则从产水口流出。
[0005]布水分隔架的作用是用于增加树脂强度，在水流的冲击下增加树脂端面的强度，同时也起到一定布水的作用。在现有技术中，布水分隔架通常将其外围区域分为多个区域即多个分区，在每个区域中装填膜丝，由于每个区域面积是固定的，在离心浇注的情况下，每个区域所装填的膜丝量也是固定的。然而，现实中，由于水质的不同以及市场对产水量大小的需求不同，在膜壳组件不变的情况下，需要对中空纤维柱式膜组件内装丝结构和流水布水通道作出改变，以迎合市场的需求。但是，对于现有的布水分隔架而言，既不能有效地打开膜丝之间的布水通道，使作用于膜丝的水更均匀，又不能随意地调整膜丝的装填量，即在结构不变时，当每个区域的膜丝装填量减少后，则会在离心浇注过程中由于膜丝在中空纤维柱式膜组件的螺筒中占比重太少而导致无法固定，在离心浇注的过程中膜丝会被离心力甩得乱动，从而无法在螺筒中均匀分布，甚至会直接把膜丝甩进去即脱离布水分隔架进入螺筒的中间部分，从而影响离心浇注的成品率，或者导致无法完成浇注。
[0006]
技术实现思路

[0007]为克服上述缺陷，本专利技术提供一种可调膜丝装填量以满足不同产水需求的中空纤维柱式膜组件用可调分区布水分隔架将是有利的。
[0008]为此，本专利技术提供一种中空纤维柱式膜组件用可调分区布水分隔架，其包括固定架和可径向移动地安装于固定架上的活动架，其中，固定架包括管体和将管体外围区域分隔为多个分区的多组外分区件，活动架包括与多组外分区件对应设置的多组内分区件，每组内分区件设置成在相邻的两组外分区件之间可径向移动地安装在固定架的相邻两组外分区件上、从而使得每个分区在最小膜丝装填量状态和最大膜丝装填量状态之间转换。
[0009]在本专利技术中，通过外分区件进行分区（第一次划分区域），然后通过内分区件在固定架上的径向移动来对分区进行二次分割/分隔（第二次划分区域），从而一方面能够调节每个分区的膜丝装填面积，以匹配所需要的膜丝装填量，另一方面能够进一步增强中空纤
维柱式膜组件的树脂浇注强度。也就是说，在对中空纤维柱式膜组件的两端进行离心浇注（即端封）前，如果需要对各分区的膜丝装填量做出调整，则只要转动活动架从而调整内分区件在各个分区的位置即可实现每个分区膜丝装填面积的调整，从而满足膜丝装填量需求。
[0010]在一个实施例中，每组内分区件构成为一个可周向伸缩的、弧形的内分区套板，当该内分区套板在径向上靠近管体时，分区处于最小膜丝装填量状态；当该内分区套板在径向上远离管体时，分区处于最大膜丝装填量状态。
[0011]通过上述结构设置，可通过径向上移动单个内分区套板并同时对内分区套板的周向伸缩操作来实现膜丝装填区域大小的调节，即实现膜丝装填量大小的调节，从而满足不同的产水量需求。
[0012]在另一个实施例中，每组内分区件包括两个径向上间隔开的、可周向伸缩的、弧形的内分区套板，并且，当这两个内分区套板之间间隔最小时，分区处于最小膜丝装填量状态；当这两个内分区套板之间间隔最大时，分区处于最大膜丝装填量状态。
[0013]通过上述结构设置，可通过径向上移动单个或两个内分区套板以及同时对内分区套板的周向伸缩操作来实现膜丝装填区域大小的调节。
[0014]进一步，内分区套板包括内分区基板和内分区抽拉板，其中，内分区基板具有带侧开口的容置腔，内分区抽拉板适于经由该侧开口可周向抽出或推进地安装在该容置腔内。
[0015]通过上述结构设置，使得内分区抽拉板可以根据周向长短的需要将位于内分区基板的容置腔内的部分从内分区基板上抽拉出来，也可以根据周向长短的需要将位于内分区基板外的部分推入到其容置腔内，从而改变内分区套板的周向长度以正好搭接在相邻的两组外分区件上。
[0016]再进一步，内分区基板和内分区抽拉板在远离彼此的各自的外端设置有限位扣；每组外分区件包括一对平行间隔设置的外分区板，每个外分区板上都设置有径向调节滑槽和多个与径向调节滑槽相连通的轴向定位槽；其中，内分区套板适于经由限位扣搭接在相邻的两组外分区件的彼此面对的两个外分区板上对应的轴向定位槽内，并能够借着限位扣在径向调节滑槽内的径向移动来调节内分区套板的径向位置。
[0017]通过上述结构设置，当需要调节内分区套板的位置时，只要将限位扣从轴向定位槽中移出进入径向调节滑槽，则可以沿着径向调节滑槽滑动从而改变内分区套板的位置，进而改变分区的用于装填膜丝的区域。
[0018]还进一步，内分区基板和内分区抽拉板在远离彼此的各自的外端设置有轴向对齐的一对限位扣；每个外分区板上都对应该一对限位扣设置有两个径向调节滑槽，并且每个外分区板上对应每个径向调节滑槽都设置多个与其相连通的轴向定位槽。
[0019]通过上述结构设置，使得内分区件和外分区件的连接更稳固。
[0020]另进一步，每个内分区套板和/或每个外分区件上设置有多个通胶孔。
[0021]通过通胶孔的设置，使得能够借此让树脂胶充满可调分区布水分隔架的角角落落。
[0022]还另进一步，每个外分区件和每个内分区套板的每个边都设置有圆弧倒角。
[0023]通过上述结构设置，可以有效避免膜丝接触时划伤膜丝。
[0024]通过参考下面所描述的实施例，本专利技术的上述这些方面和其他方面将会得到更清
晰地阐述。
[0025]附图说明
[0026]本专利技术的结构以及进一步的目的和优点将通过下面结合附图的描述得到更好地理解，其中，相同的参考标记标识相同的元件：图1是根据本专利技术的一个具体实施方式的中空纤维柱式膜组件用可调分区布水分隔架的立体结构示意图；图2是图1所示中空纤维柱式膜组件用可调分区布水分隔架的固定架的立体结构示意图；图3是图1所示中空纤维柱式膜组件用可调分区布水分隔架的活动架的立体结构示意图。
[0027]具体实施方式
[0028]下面将结合附图来描述本专利技术的具体实施方式。
[0029]首先，需要说明的是，本文中所称的每个分区的“最小膜丝装填量状态”是指在每个分区内膜丝装填量处于最小量的状态，或者说是每个分区内膜面积处于最小膜面积的状态；本文中所称的每个分区的“最大膜丝装填量状态”是指在每个分区内膜丝装填量处于最大量的状态，或者说是每个分区内膜面积处于最大膜面积的状态。
[0030]如图1至图3所示，根据本专利技术的一个具体实施方式的中空纤维柱式膜组件用可调分区布水分隔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中空纤维柱式膜组件用可调分区布水分隔架，其特征在于包括固定架和可径向移动地安装于固定架上的活动架，其中，固定架包括管体和将管体外围区域分隔为多个分区的多组外分区件，活动架包括与多组外分区件对应设置的多组内分区件，每组内分区件设置成在相邻的两组外分区件之间的所述分区内可径向移动地安装于固定架的相邻两组外分区件上、从而使得每个分区在最小膜丝装填量状态和最大膜丝装填量状态之间转换。2.如权利要求1所述的中空纤维柱式膜组件用可调分区布水分隔架，其特征在于，每组所述内分区件构成为一个可周向伸缩的、弧形的内分区套板，当该内分区套板在径向上靠近所述管体时，所述分区处于所述最小膜丝装填量状态；当该内分区套板在径向上远离所述管体时，所述分区处于所述最大膜丝装填量状态。3.如权利要求1所述的中空纤维柱式膜组件用可调分区布水分隔架，其特征在于，每组所述内分区件包括两个径向上间隔开的、可周向伸缩的、弧形的内分区套板，并且，当这两个内分区套板之间间隔最小时，所述分区处于所述最小膜丝装填量状态；当这两个内分区套板之间间隔最大时，所述分区处于所述最大膜丝装填量状态。4.如权利要求2或3所述的中空纤维柱式膜组件用可调分区布水分隔架，其特征在于，所述内分区套板包括内分区基板和内分区抽拉板，其中，内分区基板具有带侧开口的容置腔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯冬君，张伟政，王京阳，杨学菊，张春毅，石福杰，
申请(专利权)人：山东招金膜天股份有限公司，
类型：发明
国别省市：