本实用新型专利技术公开了一种自动焊管装置，设置于固定有石英管的卡头上，包括中空的枪头连接杆，和与枪头连接杆相连通的环形枪头，枪头连接杆内能够通入氢气和氧气，氢气和氧气能够从枪头连接杆进入环形枪头内，环形枪头能够套设于石英管上，且能够对准石英管的待焊接位置，枪头连接杆能够带动环形枪头沿石英管的周向分别按顺时针和逆时针方向旋转180度，以对石英管的待焊接位置进行均匀焊接。和现有技术相比，本实用新型专利技术实施例所公开的自动焊管装置，火焰温度和焊接速度的差异均很小，减小了应力，有效降低了焊接后的石英管出现裂管的几率，从而减少了时间和材料的浪费。从而减少了时间和材料的浪费。从而减少了时间和材料的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种自动焊管装置
[0001]本技术涉及焊接设备
，特别涉及一种自动焊管装置。
技术介绍
[0002]在晶片的加工过程中，需先将晶片放入具有真空度的石英管中再对其进行密封焊接。当前，在对石英管进行焊接时，一般为两人在焊管的两侧同时对石英管进行焊接，由于同一焊管由不同人进行焊接，因此，焊管两侧的火焰温度、焊接速度均由差异，从而导致焊接后的石英管应力加大，出现裂管的现象，造成时间和材料的浪费。
[0003]因此，如何提供一种自动焊管装置，能够有效降低焊接后的石英管出现裂管的几率，从而减少时间和材料的浪费是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种自动焊管装置，能够有效降低焊接后的石英管出现裂管的几率，从而减少时间和材料的浪费。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种自动焊管装置，设置于固定有石英管的卡头上，包括中空的枪头连接杆，和与所述枪头连接杆相连通的环形枪头，所述枪头连接杆内能够通入氢气和氧气，所述氢气和所述氧气能够从所述枪头连接杆进入所述环形枪头内，所述环形枪头能够套设于所述石英管上，且能够对准所述石英管的待焊接位置，所述枪头连接杆能够带动所述环形枪头沿所述石英管的周向分别按顺时针和逆时针方向旋转180度，以对所述石英管的待焊接位置进行均匀焊接。
[0007]优选的，还包括设置于所述枪头连接杆一端的氢气接口和氧气接口，所述氢气能够从所述氢气接口进入所述枪头连接杆，且能够通过所述枪头连接杆进入所述环形枪头内，所述氧气能够从所述氧气接口进入所述枪头连接杆，且能够通过所述枪头连接杆进入所述环形枪头内。
[0008]优选的，所述环形枪头为中空的环形状结构，且沿所述环形枪头的周向还分别设置有多个用于所述氢气和所述氧气流出的通孔。
[0009]优选的，还包括调节支臂，所述枪头连接杆与所述调节支臂相连，所述调节支臂能够带动所述枪头连接杆沿竖直方向运动。
[0010]优选的，所述调节支臂为伸缩杆，所述伸缩杆的一端设置于所述卡座上，所述伸缩杆的另一端与所述枪头连接杆连接。
[0011]优选的，还包括与所述调节支臂相连的轴承，所述调节支臂能够在所述轴承的旋转作用下沿所述石英管的周向进行顺时针或逆时针旋转。
[0012]优选的，还包括设置于卡头上的基座，所述调节支臂设置于所述轴承的外侧壁上，所述轴承设置于所述基座上。
[0013]优选的，所述基座与所述卡头通过螺栓连接。
[0014]优选的，还包括设置于所述枪头连接杆与所述调节支臂之间的第一锁紧扣，所述第一锁紧扣将所述枪头连接杆与所述调节支臂锁紧连接。
[0015]优选的，还包括设置于所述枪头连接杆与所述环形枪头之间的第二锁紧扣，所述枪头连接杆与所述环形枪头通过所述第二锁紧扣锁紧。
[0016]由以上技术方案可以看出，当进行石英管焊接时，首先将环形枪头套设于石英管上，且将环形枪头对准石英管的待焊接位置，然后控制氢气进入枪头连接杆和环形枪头，点燃氢气，然后转动枪头连接杆，控制氧气进入枪头连接杆和环形枪头，节焊接火焰，控制枪头连接杆沿石英管的周向分别按照顺时针和逆时针的方向旋转度，以对石英管的待焊接部位进行自动焊接。和现有技术相比，本技术实施例所公开的自动焊管装置，火焰温度和焊接速度的差异均很小，减小了应力，有效降低了焊接后的石英管出现裂管的几率，从而减少了时间和材料的浪费。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例所公开的自动焊管装置的结构示意图。
[0019]其中，各部件名称如下：
[0020]100为石英管，200为卡头，300为枪头连接杆，400为环形枪头，500为氢气接口，600为氧气接口，700为调节支臂，800为轴承，900为第一锁紧扣，1000为第二锁紧扣。
具体实施方式
[0021]有鉴于此，本技术的核心在于提供一种自动焊管装置，能够有效降低焊接后的石英管出现裂管的几率，从而减少时间和材料的浪费。
[0022]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面接合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0023]请参考图1，本技术实施例所公开的自动焊管装置，设置于固定有石英管100的卡头200上，包括中空的枪头连接杆300，和与枪头连接杆300相连通的环形枪头400，枪头连接杆300内能够通入氢气和氧气，氢气和氧气能够从枪头连接杆300进入环形枪头400内，环形枪头400能够套设于石英管100上，且能够对准石英管100的待焊接位置，枪头连接杆300能够带动环形枪头400沿石英管100的周向分别按顺时针和逆时针方向旋转180度，以对石英管100的待焊接位置进行均匀焊接。
[0024]当进行石英管100焊接时，首先将环形枪头400套设于石英管100上，且将环形枪头400对准石英管100的待焊接位置，然后控制氢气进入枪头连接杆300和环形枪头400，点燃氢气，然后转动枪头连接杆300，控制氧气进入枪头连接杆300和环形枪头400，节焊接火焰，控制枪头连接杆300沿石英管100的周向分别按照顺时针和逆时针的方向旋转180度，以对石英管100的待焊接部位进行自动焊接。和现有技术相比，本技术实施例所公开的自动焊管装置，火焰温度和焊接速度的差异均很小，减小了应力，有效降低了焊接后的石英管出
现裂管的几率，从而减少了时间和材料的浪费。
[0025]作为优选实施例，本技术实施例所公开的自动焊管装置中，还包括设置于枪头连接杆300的一端的氢气接口500和氧气接口600，氢气能够从氢气接口500进入枪头连接杆300，且能够通过枪头连接杆300进入环形枪头400内，氧气能够从氧气接口600进入枪头连接杆300，且能够通过枪头连接杆300进入环形枪头400内。
[0026]其中，氢气接口500与氢气源相连通，氧气接口600与氧气源相连通，当开启氢气源，从氢气源流出的氢气通过氢气接口500进入到枪头连接杆300内，再从枪头连接杆300进入枪环形枪头400内，用点火器可以将氢气点燃；
[0027]当开启氧气源，从氧气源流出的氧气通过氧气接口600进入到枪头连接杆300内，再从枪头连接杆300进入环形枪头400内，调节焊接火焰，可对环形枪头400的待焊接部位进行焊接。当焊接完成后，需先关闭氧气源，再关闭氢气源。
[0028]本技术实施例对环形枪头400的具体结构不进行限定，只要满足本技术使用要求的结构均在本技术的保护范围之内。
[0029]作为优选实施例，本技术实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动焊管装置，设置于固定有石英管的卡头上，其特征在于，包括中空的枪头连接杆，和与所述枪头连接杆相连通的环形枪头，所述枪头连接杆内能够通入氢气和氧气，所述氢气和所述氧气能够从所述枪头连接杆进入所述环形枪头内，所述环形枪头能够套设于所述石英管上，且能够对准所述石英管的待焊接位置，所述枪头连接杆能够带动所述环形枪头沿所述石英管的周向分别按顺时针和逆时针方向旋转180度，以对所述石英管的待焊接位置进行均匀焊接。2.根据权利要求1所述的自动焊管装置，其特征在于，还包括设置于所述枪头连接杆一端的氢气接口和氧气接口，所述氢气能够从所述氢气接口进入所述枪头连接杆，且能够通过所述枪头连接杆进入所述环形枪头内，所述氧气能够从所述氧气接口进入所述枪头连接杆，且能够通过所述枪头连接杆进入所述环形枪头内。3.根据权利要求1所述的自动焊管装置，其特征在于，所述环形枪头为中空的环形状结构，且沿所述环形枪头的周向还分别设置有多个用于所述氢气和所述氧气流出的通孔。4.根据权利要求1所述的自动焊管装置，其特征在于，还包括调节支臂，所述枪头连接杆与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐勇，曾贵州，
申请(专利权)人：广东先导微电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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