本发明专利技术公开了一种适用于黄金饰品表面电镀的无氰电镀工艺，将金含量>99.999%的黄金片放入王水中溶化，经赶硝后制成金水；将金水转移至雷酸金反应釜内缓慢加入氨水，制成雷酸金泥；在搅拌状态下将雷酸金泥加入到盛有亚硫酸钠的反应釜中，随后加入浓度为5%—8%的硫酸，反应后制得黄金含量为10—38克/升的亚硫酸金钠溶液；将待电铸黄金饰品挂在特定支架上，去除表面污物和杂质后，置于盛有亚硫酸金钠溶液的电镀缸中，温度在55℃—75℃之间，电镀时间0.5h—3h，即得表面金含量>99.995%的黄金饰品。本发明专利技术由于电镀液中不含有氰化物，满足环保生产要求，同时黄金饰品表面纯度高、亮度高、硬度高，且韧性好、耐磨。耐磨。
【技术实现步骤摘要】
一种无氰电镀工艺
[0001]本专利技术涉及一种无氰电镀工艺，尤其是涉及一种在黄金饰品表面镀金工艺。
技术介绍
[0002]随着人们生活水平的提高，黄金饰品越来越受到广大消费者的青睐。现有的黄金饰品，其纯度（金含量）一般为99%，为了提高表面纯度及亮度，越来越多的黄金饰品采用电镀工艺，现有的电镀黄金饰品的纯度一般为99.9％，表面纯度及亮度较普通黄金制品有所提高，但电镀过程中采用的电镀液主要为含有氰化钾的溶液。由于氰化钾属于剧毒物质，在黄金制品生产过程中会对操作者身体造成危害，同时，生产过程产生的废液还会造成环境污染，处理废液的费用高。
技术实现思路
[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种生产废液处理费用低，适用黄金饰品表面电镀的无氰电镀工艺。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术包括以下步骤：1）将金含量>99.999%的黄金片放入王水中溶化，经赶硝后制成金水；2）将金水转移至雷酸金反应釜内缓慢加入氨水，制成雷酸金泥；3）将雷酸金泥放入盛有亚硫酸钠的反应釜中，在搅拌状态下将雷酸金泥加入，随后加入浓度为5%—8%的硫酸，反应后制得黄金含量为10—38克/升的亚硫酸金钠溶液；4）将待电铸黄金饰品挂在特定支架上，去除表面污物和杂质；5）将待电铸黄金饰品置于盛有亚硫酸金钠溶液的电镀缸中，温度在55℃—75℃之间，电镀时间0.5h—3h，即得表面金含量>99.995%的黄金饰品。
[0005]所述步骤1）中，包括以下具体步骤：a.将黄金片压片处理：宽度为4.5CM—5.5CM，厚度为0.8MM—1.2MM；b.将金片放入超声波清洗机内，清洗2—5分钟；c.放入温度在350—400度的电炉内，烘烤15分钟以上；d.将冷却后的金片放入制金水的反应釜内，先向制金水的反应釜内加入1250ml—1350ml硝酸、1250ml—1350ml纯水，再向反应釜内加入3750ml—3850ml盐酸，最后分三到五次加入2450ml—2550ml盐酸加入反应釜中，直至黄金薄片完全溶于王水中；e.用水蒸汽加热反应釜，使反应釜温度保持在90—100度之间，保持40—50分钟，待金水内不再产生棕色气体，则赶硝完毕。
[0006]所述步骤2）中，包括以下具体步骤：a.保持雷酸金反应釜内温度在70—80度之间，缓慢加入6500ml—7500ml氨水，并不断搅拌反应釜，待半小时后，反应形成泥浆状雷酸金泥；b.利用布氏漏斗过滤清洗雷酸金泥，将清洗后的雷酸金泥放入雷酸金反应釜内，加入1L—1.1L蒸馏水，搅拌均匀，再利用布氏漏斗过滤清洗雷酸金泥，如此反复过滤清洗雷酸金
泥8-10次，直至滤出的水呈中性。
[0007]所述步骤3）中，包括以下具体步骤：a.将反应釜加热到70-80度，加入7700—7800克亚硫酸钠到亚硫酸金钠盐反应釜中，再加入热水15—15.5升，搅拌溶解；b. 将雷酸金泥放入亚硫酸钠反应釜中，继续搅拌2-3小时；c.分两次加入5L—5.5L浓度为5%—8%的硫酸，前后两次间隔5分钟以上，保持PH值在9-11之间，反应12个小时以上。
[0008]所述步骤4）中，包括以下具体步骤：a.将挂有黄金饰品的挂架放入高压清洗水缸内清洗30-60秒；b. 放入含除蜡水的超声波清洗机内清洗30-60秒；c. 再次放入高压清洗水缸清洗30-60秒；d. 将挂有黄金饰品的挂架放入电解除油缸内，调整电压为3v-5v、电流为20A-40A，缸内温度在55℃-70℃之间，时间20-40秒；e.将挂有黄金饰品的挂架放入清洗水缸清洗3-4次以上，再放入稀硫酸缸酸洗，最后放入清洗水缸清洗2次。
[0009]所述步骤5）中，电镀缸中电压为3v-5v、电流为20A-40A，电镀缸每隔10秒正转反转调整一次，转速为11米/分钟—14米/分钟。
[0010]本专利技术工艺，具有以下优点效果：1.由于电镀液中不含有氰化物，生产过程中不会对操作者身体造成危害，生产废液处理费用低，处理后的生产废液不会造成环境污染；2.采用专利技术工艺生产的黄金饰品，具有以下特点：a. 黄金饰品纯度高，由于镀液中以99.999%的黄金为制作原料，饰品表面纯度大于99.995%；b. 亮度高，饰品表面光洁度约0.05，相同的克重下更显大，能够满足不同的佩戴需求；c. 硬度高，饰品表面莫氏硬度4.0左右，不易变形；d.韧性好、耐磨，表面不易出现划痕，能够持久的维持产品购买时的崭新外貌；e. 首饰表面光泽度高， 长时间佩戴，也能做到历久弥新。
具体实施方式
[0011]本专利技术的无氰电镀工艺，按以下步骤实施：1）制金水：a.将金含量>99.999%的黄金片压片处理：宽度为4.5CM—5.5CM，厚度为0.8MM—1.2MM；b.将金片放入超声波清洗机内，清洗2—5分钟；c.放入温度在350—400度的电炉内，烘烤15分钟以上；d.将冷却后的金片放入制金水的反应釜内，先向制金水的反应釜内加入1250ml—1350ml硝酸、1250ml—1350ml纯水，再向反应釜内加入3750ml—3850ml盐酸，最后分三到五次加入2450ml—2550ml盐酸加入反应釜中，直至黄金薄片完全溶于王水中；e.用水蒸汽加热反应釜，使反应釜温度保持在90—100度之间，保持40—50分钟，待金水内不再产生棕色气体，则赶硝完毕。
[0012]2）制雷酸金泥：a. 将赶硝完毕的金水转移至雷酸金反应釜内，保持雷酸金反应釜内温度在70—80度之间，缓慢加入6500ml—7500ml氨水，并不断搅拌反应釜，待半小时后，反应形成泥浆状雷酸金泥；b.利用布氏漏斗过滤清洗雷酸金泥，将清洗后的雷酸金泥放入雷酸金反应釜内，加入1L—1.1L蒸馏水，搅拌均匀，再利用布氏漏斗过滤清洗雷酸金泥，采用在布氏漏斗内铺上滤布+滤纸+滤布三层层叠方式过滤，如此反复过滤清洗雷酸金泥8-10次，直至滤出的水呈中性，制成雷酸金泥。
[0013]3）制亚硫酸金钠溶液：a.将反应釜加热到70-80度，加入7700—7800克亚硫酸钠到亚硫酸金钠盐反应釜中，再加入热水15—15.5升，搅拌溶解；b. 将雷酸金泥放入亚硫酸钠反应釜中，继续搅拌2-3小时；c.分两次加入5L—5.5L浓度为5%—8%的硫酸，前后两次间隔5分钟以上，保持PH值在9-11之间，反应12个小时以上，制得黄金含量为10—38克/升的亚硫酸金钠溶液。
[0014]4）表面处理：a.将待电铸黄金饰品挂在特定支架上，将挂有黄金饰品的挂架放入高压清洗水缸内清洗30-60秒，清除产品的表面污渍；b. 将挂有黄金饰品的挂架 放入含除蜡水的超声波清洗机内清洗30-60秒，进一步去除饰品表面的油渍、氧化物、杂质；c. 再次放入高压清洗水缸清洗30-60秒，进行表面清洁；d. 将挂有黄金饰品的挂架放入电解除油缸内，调整电压为3v-5v、电流为20A-40A，缸内温度在55℃-70℃之间，时间20-40秒，祛除挂架上的氧化层及产品上的杂质；e.将挂有黄金饰品的挂架放入清洗水缸清洗3-4次以上，再放入稀硫酸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无氰电镀工艺，其特征是包括以下步骤：1）将金含量>99.999%的黄金片放入王水中溶化，经赶硝后制成金水；2）将金水转移至雷酸金反应釜内缓慢加入氨水，制成雷酸金泥；3）将雷酸金泥放入盛有亚硫酸钠的反应釜中，在搅拌状态下将雷酸金泥加入，随后加入浓度为5%—8%的硫酸，反应后制得黄金含量为10—38克/升的亚硫酸金钠溶液；4）将待电铸黄金饰品挂在特定支架上，去除表面污物和杂质；5）将待电铸黄金饰品置于盛有亚硫酸金钠溶液的电镀缸中，温度在55℃—75℃之间，电镀时间0.5h—3h，即得表面金含量>99.995%的黄金饰品。2.根据权利要求1所述的无氰电镀工艺，其特征是所述步骤1）中，包括以下具体步骤：a.将黄金片压片处理：宽度为4.5CM—5.5CM，厚度为0.8MM—1.2MM；b.将金片放入超声波清洗机内，清洗2—5分钟；c.放入温度在350—400度的电炉内，烘烤15分钟以上；d.将冷却后的金片放入制金水的反应釜内，先向制金水的反应釜内加入1250ml—1350ml硝酸、1250ml—1350ml纯水，再向反应釜内加入3750ml—3850ml盐酸，最后分三到五次加入2450ml—2550ml盐酸加入反应釜中，直至黄金薄片完全溶于王水中；e.用水蒸汽加热反应釜，使反应釜温度保持在90—100度之间，保持40—50分钟，待金水内不再产生棕色气体，则赶硝完毕。3.根据权利要求1所述的无氰电镀工艺，其特征是所述步骤2）中，包括以下具体步骤：a.保持雷酸金反应釜内温度在70—80度之间，缓慢...
【专利技术属性】
技术研发人员：王忠善，王国鑫，
申请(专利权)人：山东亿福金业珠宝首饰有限公司，
类型：发明
国别省市：
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